一种光纤传感器生产用输送装置的制作方法

本发明涉及光纤传感器技术领域，尤其涉及一种光纤传感器生产用输送装置。

背景技术：

光纤传感器是一种将被测对象的状态转变为可测的光信号的传感器。在光纤传感器的生产流水线中，需要利用输送装置对光纤传感器的成品、半成品进行输送。

目前，市场上现有的光纤传感器生产用输送装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：在输送带的过程中，由于人工操作会导致输送带的皮带抖动，且由于输送带的输送路径较长，故而抖动将延续至较长的路径，此容易使得光纤传感器的成品、半成品在输送带的过程中掉落或是将产品内部零件抖散，综上，现有的光纤传感器生产用输送装置大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤传感器生产用输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光纤传感器生产用输送装置，包括底板和输送带，所述输送带的底端通过螺栓固定在底板的顶部，所述底板的顶部外壁固定连接有四个侧板，且四个侧板相对的一侧外壁固定连接有同一个罩板，所述罩板的两侧内壁靠近底部位置设有多个除静电机构，且除静电机构均位于输送带的下方，所述罩板的底部设有除尘机构，除尘机构位于靠近输送带端部的位置，所述罩板的两侧内壁均开有多个等距离分布的圆孔，且罩板两侧相对位置的圆孔的内壁通过轴承转动连接有同一个支撑圆辊，支撑圆辊的顶部外壁与输送带上方皮带的底部外壁接触，所述罩板的两侧外壁靠近顶部位置均设有至少两个防抖机构。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的底部外壁粘接有橡胶地垫。

作为本发明再进一步的方案：所述除静电机构包括安装板，安装板的两端分别于罩板的两侧内壁焊接，安装板的顶部开有安装孔，安装孔的内壁通过螺栓固定有静电风扇。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的顶部外壁焊接有扩口斗，扩口斗靠近顶端的内壁通过螺栓固定有均流网板。

作为本发明再进一步的方案：所述罩板的底部开有通孔，除尘机构包括圆管，圆管焊接在通孔的内壁，圆管的内壁开有螺纹，圆管内螺纹插接有螺纹立杆，螺纹立杆的底端焊接有旋柄。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹立杆的顶端通过轴承转动连接有连接座，连接座的顶端焊接有连接板，连接板的顶部通过螺栓固定有毛刷，毛刷的顶部外壁与输送带下方皮带的底部外壁接触。

作为本发明再进一步的方案：所述防抖机构包括两个侧边条，两个侧边条靠近底端的外壁与罩板靠近顶部的侧壁焊接，两个侧边条的侧壁焊接有横板，横板的底部通过螺栓固定有固定板，固定板的底部焊接有筋板。

作为本发明再进一步的方案：所述筋板的底面为斜面筋板的底面焊接有倾斜的压板，压板位于输送带的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述罩板的端面结构为u形。

本发明的有益效果为：

1.通过设置罩板和支撑圆辊，支撑圆辊的顶部与与输送带上方皮带的底部外壁接触，故而在人工拿取输送带上的产品时，支撑圆辊可以保证输送带的皮带表面的平整，减小其因人工操作人受到的振动，且支撑圆辊的两端与罩板的侧壁转动连接，故而在输送带运行的过程中，其与支撑圆辊之间可以形成相对运动，且转动连接的支撑圆辊可以减小输送带运行时的阻力；

2.通过设置防抖机构，防抖机构位于罩板的两侧，且防抖机构的压板位于输送带的上方，配合支撑圆辊的使用，支撑圆辊限制输送带的皮带向下方的运动幅度，而压板限定了输送带的皮带向上方的运动幅度，进而实现对皮带的防抖动；

3.通过设置除尘机构和除静电机构，随着输送带的运行，毛刷与输送带的带形成相对运动，则除尘机构的毛刷对输送带的皮带表面进行刷动，进而对输送带的皮带的进行除尘，且除静电机构的静电风扇可以对皮带表面进行除静电处理，进而避免皮带表面的静电对光纤传感器的成品、半成品造成影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种光纤传感器生产用输送装置的实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为图1的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种光纤传感器生产用输送装置的实施例1的局部立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种光纤传感器生产用输送装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3罩板、4安装板、5静电风扇、6除静电机构、7均流网板、8扩口斗、9连接板、10连接座、11螺纹立杆、12旋柄、13圆管、14毛刷、15支撑圆辊、16输送带、17筋板、18压板、19固定板、20横板、21侧边条、22橡胶地垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种光纤传感器生产用输送装置，包括底板1和输送带16，输送带16的底端通过螺栓固定在底板1的顶部，更进一步地，输送带16通过导线连接有开关一，底板1的顶部外壁焊接有四个侧板2，且四个侧板2相对的一侧外壁焊接有同一个罩板3，罩板3的两侧内壁靠近底部位置设有多个除静电机构6，且除静电机构6均位于输送带16的下方，罩板3的底部设有除尘机构，除尘机构位于靠近输送带16端部的位置，罩板3的两侧内壁均开有多个等距离分布的圆孔，且罩板3两侧相对位置的圆孔的内壁通过轴承转动连接有同一个支撑圆辊15，由于支撑圆辊15的顶部与与输送带16上方皮带的底部外壁接触，故而在人工拿取输送带16上的产品时，支撑圆辊15可以保证输送带16的皮带表面的平整，减小其因人工操作人受到的振动，且支撑圆辊15的两端与罩板3的侧壁转动连接，故而在输送带16运行的过程中，其与支撑圆辊15之间可以形成相对运动，且转动连接的支撑圆辊15可以减小输送带16运行时的阻力，支撑圆辊15的顶部外壁与输送带16上方皮带的底部外壁接触，罩板3的两侧外壁靠近顶部位置均设有至少两个防抖机构，防抖机构的压板18位于输送带16的上方，配合支撑圆辊15的使用，支撑圆辊15限制输送带16的皮带向下方的运动幅度，而压板18限定了输送带16的皮带向上方的运动幅度，进而实现对皮带的防抖动。

本发明中，除静电机构6包括安装板4，安装板4的两端分别于罩板3的两侧内壁焊接，安装板4的顶部开有安装孔，安装孔的内壁通过螺栓固定有静电风扇5，更进一步地，静电风扇5通过导线连接有同一个开关二，开关一和开关二均通过导线与外接电源连接。

其中，安装板4的顶部外壁焊接有扩口斗8，扩口斗8靠近顶端的内壁通过螺栓固定有均流网板7，除静电机构6的静电风扇5可以对皮带表面进行除静电处理，进而避免皮带表面的静电对光纤传感器的成品、半成品造成影响。

其中，罩板3的底部开有通孔，除尘机构包括圆管13，圆管13焊接在通孔的内壁，圆管13的内壁开有螺纹，圆管13内螺纹插接有螺纹立杆11，螺纹立杆11的底端焊接有旋柄12。

其中，螺纹立杆11的顶端通过轴承转动连接有连接座10，连接座10的顶端焊接有连接板9，连接板9的顶部通过螺栓固定有毛刷14，毛刷14的顶部外壁与输送带16下方皮带的底部外壁接触，随着输送带16的运行，毛刷14与输送带16的带形成相对运动，则除尘机构的毛刷14对输送带16的皮带表面进行刷动，进而对输送带16的皮带的进行除尘。

其中，防抖机构包括两个侧边条21，两个侧边条21靠近底端的外壁与罩板3靠近顶部的侧壁焊接，两个侧边条21的侧壁焊接有横板20，横板20的底部通过螺栓固定有固定板19，固定板19的底部焊接有筋板17。

其中，筋板17的底面为斜面筋板17的底面焊接有倾斜的压板18，压板18位于输送带16的上方。

其中，罩板3的端面结构为u形。

由于支撑圆辊15的顶部与与输送带16上方皮带的底部外壁接触，故而在人工拿取输送带16上的产品时，支撑圆辊15可以保证输送带16的皮带表面的平整，减小其因人工操作人受到的振动，且支撑圆辊15的两端与罩板3的侧壁转动连接，故而在输送带16运行的过程中，其与支撑圆辊15之间可以形成相对运动，且转动连接的支撑圆辊15可以减小输送带16运行时的阻力，且防抖机构位于罩板3的两侧，而防抖机构的压板18位于输送带16的上方，配合支撑圆辊15的使用，支撑圆辊15限制输送带16的皮带向下方的运动幅度，而压板18限定了输送带16的皮带向上方的运动幅度，进而实现对皮带的防抖动；随着输送带16的运行，毛刷14与输送带16的带形成相对运动，则除尘机构的毛刷14对输送带16的皮带表面进行刷动，进而对输送带16的皮带的进行除尘，且除静电机构6的静电风扇5可以对皮带表面进行除静电处理，进而避免皮带表面的静电对光纤传感器的成品、半成品造成影响。

实施例2

参照图4，一种光纤传感器生产用输送装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，底板1的底部外壁粘接有橡胶地垫22。

光纤传感器的生产线多位于室内，橡胶地垫22为弹性元件和绝缘部件，故而可以防止工作人员在生产线上触电，且减小装置在工作过程中的振动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。