一种制袋机的成品捆扎装置的制作方法

本发明涉及一种包装袋自动制袋机，尤其是包装袋成品的捆扎。

背景技术：

制袋机是制作各种包装袋的自动设备。制作完的包装袋从设备末端的切袋机构送出后自然堆叠，制袋机设有计数器，需要根据一定的数量标准(如100个)对包装袋进行捆扎，现有生产实践中都是人工采用橡胶圈(俗称橡皮筋)完成捆扎，需要设置专门的工作人员，劳动效率低，生产成本大。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种制袋机的成品捆扎装置，自动完成包装袋的橡胶圈捆扎。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种制袋机的成品捆扎装置，其特征在于，包括橡皮圈的振动盘，振动盘将橡皮圈沿出料通道逐个输出；所述出料通道末端对应衔接导引件，所述导引件具有锥形顶部，从锥形顶部到导引件根部呈弧形过渡并逐渐扩大；导引件根部连接水平设置的输送柱的首端，所述输送柱的上侧设有传送带；传送带的首端衔接导引件根部，衔接部设有监测传感器；传送带的尾端与输送柱的尾端平齐；所述输送柱的内部空腔内设有橡皮圈扩张机构：该机构包括若干扩张摆杆，扩张摆杆的首端铰接于移动基座上，靠近输送柱的尾端设有扩张导引锥，若干扩张摆杆围绕扩张导引锥设置，若干扩张摆杆的外围设有弹性约束圈；扩张摆杆的尾端外侧设有供橡皮圈嵌入的缺口部，对应缺口部设有监测传感器；所述橡皮圈扩张机构由驱动部件驱动在输送柱的内部空腔内往复运动。

采用上述技术方案，振动盘将橡皮圈沿出料通道逐个输出，橡皮圈套在导引件上落至输送柱的传送带上，由传送带输送至其末端下落在扩张摆杆的缺口部内，监测传感器感应到橡皮圈后发出信号，传送带停止，橡皮圈扩张机构的驱动部件启动，通过移动基座将扩张摆杆向输送柱的尾端推动，在扩张导引锥的作用下，扩张摆杆尾端带动橡皮圈扩张，同时该移动扩张过程使得各个扩张摆杆靠近、包围包装袋成品叠，随后驱动部件带动扩张摆杆后退回缩复位，橡皮圈套在包装袋成品叠上。设备继续工作。

从上可知，本发明的有益效果在于，自动完成包装袋的橡胶圈捆扎，提高了生产效率，而且简单可靠、易于维护、体积小巧。

优选地，所述锥形顶部位于靠近出料通道末端的下方，锥形顶部与出料通道末端之间的间距为橡胶圈的本体直径的2～4倍。

优选地，所述锥形顶部的外部直径与橡胶圈的圈体内部直径的比值为1～6：40～50。确保出料通道末端输出的橡皮圈下落套在导引件的锥形顶部。

优选地，所述输送柱的径向尺寸与橡胶圈的圈体内部直径的比值为1：2～4。确保橡皮圈在输送柱上移动顺畅。

优选地，所述传送带的带体上面密布供橡皮圈嵌入的凹槽。确保橡皮圈在输送柱上移动顺畅。

优选地，所述输送柱的左侧和/或右侧和/或下侧设有传送带。确保橡皮圈在输送柱上移动顺畅。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

附图说明

图1为本发明实施例捆扎装置整体结构原理示意图；

图2为本发明实施例输送柱的内部结构原理示意图(备用状态)；

图3为本发明实施例输送柱的内部结构原理示意图(工作状态)。

具体实施方式

参见附图，反映本发明的一种具体结构，所述制袋机的成品捆扎装置包括橡皮圈3的振动盘1，振动盘1将橡皮圈3沿出料通道2逐个输出；出料通道2刚好允许橡皮圈1平躺通过。

所述出料通道2末端对应衔接导引件4，所述导引件4具有锥形顶部，锥形顶部位于靠近出料通道2末端的下方，但与出料通道2末端不接触，两者之间保持2～4倍橡胶圈本体(即构成橡胶圈圈体的橡胶条)直径的间距较好，确保橡胶圈3的外侧落在锥形顶部外侧，同时橡胶圈3的内侧可以顺畅无误地从两者之间通过。所述锥形顶部的外部直径与橡胶圈的内部直径的比值为1～6：40～50。确保出料通道2末端输出的橡皮圈3下落套在导引件4的锥形顶部。

从锥形顶部到导引件4的根部呈弧形过渡并逐渐扩大，导引件4根部连接水平设置的输送柱5的首端。所述输送柱5的径向尺寸与橡胶圈3的内部圈体直径的比值为1：2～4。所述输送柱5的上侧设有传送带7，传送带7的首端衔接导引件4的根部，传送带7与导引件4根部的衔接部设有监测传感器19。传送带7的尾端与输送柱5的尾端平齐。所述传送带7的带体上面密布着可以让橡皮圈3本体嵌入的凹槽。所述输送柱的左侧和右侧设有侧传送带6，下侧设有底传送带8。确保橡皮圈3在输送柱5上移动顺畅。

所述输送柱5的内部空腔内设有橡皮圈扩张机构：该机构包括四根扩张摆杆13，扩张摆杆13的首端铰接于移动基座10上，靠近输送柱5的尾端设有固定装置的扩张导引锥18，四根扩张摆杆13围绕扩张导引锥18在圆周方向均匀分布，四根扩张摆杆13的外围设有弹簧约束圈11。扩张摆杆13的尾端外侧设有供橡皮圈3本体嵌入的缺口部14，对应缺口部14设有监测传感器15；电动推杆9驱动移动基座10在输送柱5内腔的滑套12内往复运动，从而带动四根扩张摆杆13运动。

采用上述技术方案，振动盘1将橡皮圈3沿出料通道2逐个输出，橡皮圈3套在导引件4上落至输送柱5的传送带7上，监测传感器19感应到橡皮圈3后发出信号，振动盘1停止工作，传送带7、侧传送带6和底传送带8启动，主要由传送带7输送至输送柱5的末端下落在扩张摆杆13的缺口部14内，侧传送带6和底传送带8主要起防止橡皮圈3被挂住的作用。

监测传感器15感应到橡皮圈3后发出信号，传送带7、侧传送带6和底传送带8停止，电动推杆9启动，通过移动基座10将扩张摆杆13向输送柱5的尾端推动，在扩张导引锥18的作用下，扩张摆杆13尾端带动橡皮圈3扩张，同时该移动扩张过程使得四根扩张摆杆13靠近并将包装袋成品叠16包围，随后电动推杆9带动扩张摆杆13后退、回缩复位，橡皮圈3套在包装袋成品叠16上。

由于每个包装袋成品叠16包含一定数量的包装袋，要等待切袋机构制作裁切后由传送带17送出包装袋成品叠16，故而捆扎装置为间歇工作模式，每次振动盘1可以根据制袋机设备(如计数器)的信号启动工作。按上述流程工作。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。