一种连接机构、上料装置及下料装置的制作方法

本发明属于气力输送上、下料设备技术领域，具体涉及一种连接机构、上料装置及下料装置。

背景技术：

传统的，粉体通过波纹管实现上下料，通过波纹管振动将粉体输送至料仓内或将料仓内的粉体进行输出，但波纹管连接是一种软连接，连接可靠性差，容易在接口处漏风；对接精度要求高，一旦出现偏差就会产生缝隙而发生泄露；另外，波纹管存在褶皱，极易出现卡料浪费的现象；而且波纹管容易老化，使用寿命短，维修成本高；因此，现有技术中的粉体上下料存在着效率低，效果差，成本高，劳动强度大等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中效率低，效果差，成本高，劳动强度大等问题，提供了一种结构简单，操作方便，稳定性高的连接机构及使用该连接机构的上料装置、下料装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种连接机构，包括固定部和与固定部密封套接的移动部，所述固定部和移动部之间设有直线驱动模组，所述直线驱动模组能够驱动移动部沿着固定部进行伸缩移动，所述移动部远离固定部的一侧设有气囊，所述移动部上设有与气囊内部连通的气体通道。

优选的，所述移动部套设在固定部的外侧，所述气囊固定在移动部的外侧。

优选的，所述移动部包括相互连接的内层和外层，所述内层密封套接在固定部的外侧，所述气囊固定在外层的外侧，所述内层和外层之间设有间隙，所述外层上设有与间隙连通的通孔。

优选的，所述移动部套设在固定部的内侧，所述气囊固定在移动部的内侧。

优选的，所述移动部上设有容纳气囊的气囊槽，所述气囊槽的上下两侧设有用于固定气囊的卡箍槽。

优选的，所述固定部和移动部之间设有密封圈，所述密封圈分别设置在固定部和移动部之间密封套接面的上下两端。

优选的，所述直线驱动模组选用气缸驱动模组。

一种上料装置，包括上述连接机构，所述移动部套设在固定部的外侧，所述固定部与上料仓连接，所述移动部与翻转料仓连接，所述移动部与翻转料仓的料口配合连接，所述气囊设置在移动部与料口之间，所述翻转料仓与料口之间还设有气动蝶阀。

一种下料装置，包括上述连接机构，所述移动部套设在固定部的内侧，所述固定部与下料仓连接，所述移动部与翻转料仓连接，所述移动部与翻转料仓的料口配合连接，所述气囊设置在移动部与料口之间，所述翻转料仓与料口之间还设有气动蝶阀。

采用上述技术方案后，本发明提供的一种连接机构及使用该连接机构的上料装置、下料装置具有以下有益效果：

本发明通过固定部和移动部密封套接的设计，能够提高连接机构的密封性；通过固定部和移动部之间可伸缩移动的设计，既能够根据上料仓或下料仓与翻转料仓之间的行程距离进行调整，灵活度高，适用范围广，又能够快速实现移动部与翻转料仓之间的套接或分离，方便高效；通过气囊的设计，对气囊进行充气或排气能够实现移动部与翻转料仓之间的紧密连接或便于脱离，操作方便快捷，同时，通过气囊的设计，能够允许在上下对接时存在少量偏差，气囊可进行补偿，能够减少对接时间，提高工作效率；另外本机构表面光滑，不会出现堆料和卡料的现象；综上所述，本发明具有结构简单，操作方便，稳定可靠，寿命长，使用效果好等优点，具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。

附图说明

图1为本发明一种连接机构实施例一的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3为采用图1的上料装置的结构示意图；

图4为本发明一种连接机构实施例二的结构示意图；

图5为图4的部分结构示意图；

图6为采用图4的下料装置的结构示意图。

其中：固定部1、移动部2、内层21、外层22、直线驱动模组3、气囊4、气体通道5、间隙6、通孔7、气囊槽8、卡箍槽9、密封圈10、翻转料仓11、上料仓12、下料仓13、料口14、气动蝶阀15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供的一种连接机构，包括固定部1和与固定部1密封套接的移动部2，所述固定部1和移动部2之间设有密封圈10，具体的，所述密封圈10分别设置在固定部1和移动部2之间密封套接面的上下两端，所述固定部1和移动部2之间设有直线驱动模组3，所述直线驱动模组3选用气缸驱动模组或电机丝杆模组，所述直线驱动模组3能够驱动移动部2沿着固定部1进行伸缩移动，所述移动部2一侧与固定部1连接，另一侧即远离固定部1的一侧设有气囊4，具体的，所述移动部2上设有容纳气囊4的气囊槽8，所述气囊槽8的上下两侧设有用于固定气囊4的卡箍槽9，所述移动部2上设有与气囊4内部连通的气体通道5，通过气体通道5能够向气囊4内部充气或将气囊4内部的气体抽出。

进一步的，所述移动部2套设在固定部1的外侧，所述气囊4固定在移动部2的外侧，具体的，所述移动部2包括相互连接的内层21和外层22，所述内层21密封套接在固定部1的外侧，所述气囊4固定在外层22的外侧，所述内层21和外层22之间设有间隙6，所述外层22上设有与间隙6连通的通孔7，所述通孔7用于连接抽气过滤装置。

如图3所示，本实施例提供的一种上料装置，包括上述连接机构，该连接机构用于连接上料仓12和翻转料仓11，具体的，所述固定部1与上料仓12连接，所述移动部2与翻转料仓11连接，进一步的，所述固定部1通过法兰与上料仓12固定连接，所述移动部2与翻转料仓11的料口14配合连接，所述气囊4设置在移动部2与料口14之间，所述间隙6与料口14连通，所述翻转料仓11与料口14之间还设有气动蝶阀15，用于控制料口14的开启或关闭，所述上料仓12的出口也可设置气动蝶阀，控制其开启或关闭。

本实施例提供的一种上料装置使用时，即通过上料仓12对翻转料仓11进行上料，上料仓12位于翻转料仓11的上方，连接机构的固定部1通过法兰与上料仓12的出料口连接，翻转料仓11的料口14位于移动部2的下方，通过直线驱动模组3驱动移动部2向下移动，与料口14套接，气囊4位于移动部2与料口14之间，然后通过向气囊4内部充入气体，实现移动部2与料口14之间的紧密连接，此时，打开上料仓12的出料口和翻转料仓11的料口14上的气动蝶阀，即可实现对翻转料仓11的上料工作；上料过程中，通过通孔7连接的抽气过滤装置，能够保证翻转料仓11内的气压稳定，保证上料工作的顺利进行。

实施例二

如图4-5所示，本实施例提供的一种连接机构，与实施例一连接机构的结构基本相同，不同之处在于本实施例的移动部2套设在固定部1的内侧，所述气囊4固定在移动部2的内侧，且移动部2为单层结构。

如图6所示，本实施例提供的一种下料装置，包括上述连接机构，该连接机构用于连接下料仓13和翻转料仓11，具体的，所述固定部1与下料仓13连接，所述移动部2与翻转料仓11连接，进一步的，所述固定部1通过法兰与下料仓13固定连接，所述移动部2与翻转料仓11的料口14配合连接，所述气囊4设置在移动部2与料口14之间，所述翻转料仓11与料口14之间还设有气动蝶阀15，用于控制料口14的开启或关闭。

本实施例提供的一种下料装置使用时，即将翻转料仓11中的粉料输送至下料仓13，因此，需要将翻转料仓11由实施例一的位置翻转180°，使得翻转料仓11的料口14位于下料仓13进料口的上方，连接机构的固定部1通过法兰与下料仓13的进料口连接，翻转料仓11的料口14位于移动部2的上方，通过直线驱动模组3驱动移动部2向上移动，与料口14套接，气囊4位于移动部2与料口14之间，然后通过向气囊4内部充入气体，实现移动部2与料口14之间的紧密连接，此时，打开翻转料仓11的料口14上的气动蝶阀15，即可实现对翻转料仓11的下料工作。

综上所述，本发明提供的一种连接机构及使用该连接机构的上料装置、下料装置，通过固定部1和移动部2密封套接的设计，能够提高连接机构的密封性；通过固定部1和移动部2之间可伸缩移动的设计，既能够根据上料仓或下料仓与翻转料仓之间的行程距离进行调整，灵活度高，适用范围广，又能够快速实现移动部2与翻转料仓11之间的套接或分离，方便高效；通过气囊4的设计，对气囊4进行充气或排气能够实现移动部2与翻转料仓11之间的紧密连接或便于脱离，操作方便快捷；同时，通过气囊4的设计，能够允许在上下对接时存在少量偏差，气囊4可进行补偿，能够减少对接时间，提高工作效率；另外本机构表面光滑，不会出现堆料和卡料的现象；综上所述，本发明具有结构简单，操作方便，稳定可靠，寿命长，使用效果好等优点，具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。