一种线缆护层钢铝带自动输送装置的制作方法

本发明创造属于自动输送装置技术领域，尤其是涉及一种线缆护层钢铝带自动输送装置。

背景技术：

光缆的生产主要包括着色、束管、成缆和护套四个工序，其中的护套工序则是根据光缆不同的使用条件在缆芯外加上不同的护套，以满足不同条件下对光纤的机械保护，护套为光缆抵御外界各种特殊复杂环境的保护层，具有优良的机械性能、耐环境性能和耐化学腐蚀性能。传统的护套加工工序是将成缆工序加工出的缆芯外包一层钢铝带，喷油后再外挤一层塑料外包层，冷却后得到成品光缆，最后收卷成盘。传统的钢铝带输送装置通常是设置了前后两个转盘，每个转盘上各装置一卷钢铝带，轮流进行使用，其中的一卷处于工作状态时，另一卷处于静止的备用状态，当处于工作状态的一卷钢铝带快要使用完时，需要进行降速生产，并且人工将此卷剩余的钢铝带先全部放完，将此卷钢铝带与另一卷备用的钢铝带的带头人工焊接在一起，然后再恢复正常生产速率，整个生产过程中需要频繁的进行降速续接钢铝带工作，需要大量人工，劳动强度大，影响生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种线缆护层钢铝带自动输送装置，以以便钢铝带自动输送时，不可避免的遇到钢铝带自动输送装置效率不高的情况时，所需要一种实现护套加工的连续高速生产，减少生产降速，提高生产效率的线缆护层钢铝带自动输送装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种线缆护层钢铝带自动输送装置，包括控制器和自左至右依次设置的放带架、自动寻带头装置、钢铝带焊接装置、第一长度计算编码器、在线储带装置、第二长度计算编码器；所述放带架包括放置盘，放置盘中心设有转轴，转轴的上端连接至放置盖，转轴的下端连接至放带底座，放置盘上设有竖杆和报警器，竖杆上安装对射传感器，若干的钢铝带重叠套装在转轴上；钢铝带的一端连接至自动寻带头装置的夹带板；所述自动寻带头装置包括第一旋转结构，第一旋转结构的一端与夹带板转动连接，第一旋转结构的另一端与线管连接，线管的另一端安装至第二旋转结构的侧壁，第二旋转结构与立柱转动连接，立柱底部固定至底座；所述钢铝带焊接装置包括裁剪带结构、焊机结构、焊接机台、钢铝带夹持结构；裁剪带结构和钢铝带夹持结构均放置在焊接机台上方，裁剪带结构一侧连接焊机结构，钢铝带夹持结构内的钢铝带过第一长度计算编码器后输出；所述在线储带装置包括固定导轮组、移动导轮组、升降系统，固定导轮组、移动导轮组均固定连接至升降系统一侧，钢铝带沿s形路径绕在固定导轮组和移动导轮组两者上进行输送，并且移动导轮组装置在升降系统上移动改变钢铝带输送路径长度，对射传感器、报警器、第一长度计算编码器和第二长度计算编码器均信号连接至控制器。

进一步的，所述放置盘水平设置，转轴为竖直方向，若干的钢铝带叠放在放置盘上由放置盘承载。

进一步的，所述第一旋转结构包括上旋转法兰、进线管、下旋转法兰、第一轴承；进线管外部套接第一轴承、上旋转法兰、下旋转法兰，上旋转法兰安装至进线管，上旋转法兰位于第一轴承上方，且第一轴承的上部分套装至上旋转法兰，第一轴承的下部分套装至下旋转法兰。

进一步的，所述第二旋转结构包括连接柱、轴承座、第二轴承、固定轴、第三轴承；连接柱的侧壁上安装线管，固定轴安装在立柱上，固定轴外部套接第二轴承和第三轴承，第二轴承的底部套装至轴承座的上部凹槽，第三轴承套装至轴承座的下部凹槽，固定轴的顶部安装过线管，固定轴的底部设置有连接块。

进一步的，所述立柱上安装有锁紧块，锁紧块上安装有限制线管转动的限位柱，限位柱上套装有胶套。

进一步的，所述钢铝带焊接装置还包括结构完全相同的一号支柱、四号支柱、三号支柱、二号支柱，焊接机台底部四角分别连接一号支柱、四号支柱、三号支柱、二号支柱。

进一步的，所述固定导轮组和移动导轮组结构相同，固定导轮组包括一号导轮、二号导轮、三号导轮、四号导轮、五号导轮；一号导轮、二号导轮、三号导轮、四号导轮、五号导轮通过横杆两两相连，移动导轮组包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮，第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮通过横杆两两相连。

进一步的，所述钢铝带通过第一长度计算编码器连接至在线储带装置，在线储带装置内的钢铝带通过固定导轮组连接至第二长度计算编码器,第一长度计算编码器和第二长度计算编码器结构完全相同，第一长度计算编码器包括第一显示器，第一显示器通过第一支撑柱连接至第一底座，第二长度计算编码器包括第二显示器，第二显示器通过第二支撑柱连接至第二底座。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种线缆护层钢铝带自动输送装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的一种线缆护层钢铝带自动输送装置，自动寻带头装置设置有第一旋转结构、第二旋转结构，从而使得夹带板能够实现自转和公转，设置有限位柱，使得夹带板不能超过360°旋转，从而避免了夹带板经多个圆周旋转后，钢铝带缠绕、拉扯、打结所带来的钢铝带松动、脱落的问题，进一步保证了夹带板的稳定性。

(2)本发明创造所述的一种线缆护层钢铝带自动输送装置，放带架设置有放置盖，放置盖上固定安装有放置帽，从而有效防止转轴转速过快导致钢铝带脱落的问题。

(3)本发明创造所述的一种线缆护层钢铝带自动输送装置结构简单，制作方便，使用可靠性高，将若干的钢铝带通过自动寻带头装置、钢铝带焊接装置实现护套加工的连续高速生产，减少生产降速，避免人工频繁接带，降低人工需求量，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的准备接带示意图；

图2为本发明创造实施例所述的接带实施示意图；

图3为本发明创造实施例所述的放置盖示意图；

图4为本发明创造实施例所述的第一旋转结构的剖视示意图；

图5为本发明创造实施例所述的第二旋转结构的剖视示意图。

附图标记说明：

1-放带架；11-放置盖；12-放带底座；13-钢铝带；14-放置盘；15-报警器；16-对射传感器；17-转轴；18-放置帽；2-自动寻带头装置；21-夹带板；22-第一旋转结构；221-旋转法兰；222-进线管；223-下旋转法兰；224-第一轴承；23-线管；24-第二旋转结构；241-连接柱；242-第二轴承；243-过线管；244-轴承座；245-连接块；246-固定轴；247-第三轴承；25-限位柱；26-锁紧块；27-立柱；28-底座；3-钢铝带焊接装置；31-裁剪带结构；32-焊机结构；33-焊接机台；34-钢铝带夹持结构；35-一号支柱；36-二号支柱；37-三号支柱；38-四号支柱；4-第一长度计算编码器；41-第一支撑柱；42-第一底座；43-第一显示器；5-在线储带装置；51-升降系统；52-移动导轮组；521-第一导轮；522-第二导轮；523-第三导轮；524-第四导轮；53-固定导轮组；531-一号导轮；532-二号导轮；533-三号导轮；534-四号导轮；535-五号导轮；6-第二长度计算编码器；61-第二支撑柱；62-第二底座；63-第二显示器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1至图2所示，一种线缆护层钢铝带自动输送装置，包括控制器和自左至右依次设置的放带架1、自动寻带头装置2、钢铝带焊接装置3、第一长度计算编码器4、在线储带装置5、第二长度计算编码器6。

所述放带架1包括放置盘14，放置盘14中心设有转轴17，转轴17的上端连接至放置盖11，转轴17的下端连接至放带底座12，放置盘14上设有竖杆和报警器15，竖杆上安装对射传感器16，若干的钢铝带13重叠套装在转轴17上；钢铝带13的一端连接至自动寻带头装置2的夹带板21。

所述自动寻带头装置2包括第一旋转结构22，第一旋转结构22的一端与夹带板21转动连接，第一旋转结构22的另一端与线管23连接，线管23的另一端安装至第二旋转结构24的侧壁，第二旋转结构24与立柱27转动连接，立柱27底部固定至底座28，所述立柱27上安装有锁紧块26，所述锁紧块26上安装有限制线管23转动的限位柱25，所述限位柱25上套装有胶套。

所述的钢铝带焊接装置3包括裁剪带结构31、焊机结构32、焊接机台33、钢铝带夹持结构34；裁剪带结构31和钢铝带夹持结构34均放置在焊接机台33，裁剪带结构31一侧连接焊机结构32，所述钢铝带焊接装置3还包括结构完全相同的一号支柱35、四号支柱38、三号支柱37、二号支柱36，焊接机台33底部四角分别连接一号支柱35、四号支柱38、三号支柱37、二号支柱36，钢铝带夹持结构3内的钢铝带13过第一长度计算编码器4后输出。

所述在线储带装置5包括固定导轮组53、移动导轮组52、升降系统51，固定导轮组53和移动导轮组52均固定连接至升降系统51一侧，钢铝带13沿s形路径绕在固定导轮组53和移动导轮组52两者上进行输送，并且移动导轮组52装置在升降系统51上移动改变钢铝带13输送路径长度，所述固定导轮组53和移动导轮组52结构相同，固定导轮组53包括一号导轮531、二号导轮532、三号导轮533、四号导轮534、五号导轮535；一号导轮531、二号导轮532、三号导轮533、四号导轮534、五号导轮535通过横杆两两相连，移动导轮组52包括第一导轮521、第二导轮522、第三导轮523、第四导轮524，第一导轮521、第二导轮522、第三导轮523、第四导轮524通过横杆两两相连。

所述钢铝带13通过第一长度计算编码器4连接至在线储带装置5，在线储带装置5内的钢铝带13通过固定导轮组53连接至第二长度计算编码器6,第一长度计算编码器4和第二长度计算编码器6结构完全相同，第一长度计算编码器4包括第一显示器43，第一显示器43通过第一支撑柱41的一端连接至第一底座42，第二长度计算编码器6包括第二显示器63，第二显示器63通过第二支撑柱61连接至第二底座62，对射传感器16、报警器15、第一长度计算编码器4和第二长度计算编码器6均信号连接至控制器。

所述对射传感器的型号为e3f-20l/20c1，报警器的型号为jkd-501，第一长度计算编码器和第二长度计算编码器的型号为da6-8a，控制器为单片机。

如图1至图3所示，所述放带架1包括放置盖11，放置盖11上固定安装有放置帽18，放置盘14水平设置，转轴17为竖直方向，若干的钢铝带13叠放在放置盘14上由放置盘14承载。

如图4所示，第一旋转结构22包括上旋转法兰221、进线管222、下旋转法兰223、第一轴承224；进线管222外部套接第一轴承224、上旋转法兰221和下旋转法兰223，上旋转法兰221安装至进线管222，上旋转法兰221位于第一轴承224上方，且第一轴承224的上部分套接至上旋转法兰221，第一轴承224的下部分套接至下旋转法兰223。

如图5所示，第二旋转结构24包括连接柱241、第二轴承242、过线管243、轴承座244、连接块245、固定轴246、第三轴承247；连接柱241的侧壁上安装线管23，固定轴246安装在立柱27上，固定轴246外部套接第二轴承242和第三轴承247，第二轴承242的底部套接至轴承座244的上部凹槽，第三轴承247套接至轴承座244的下部凹槽，固定轴246的顶部安装过线管243，固定轴246的底部设置有连接块245。

一种线缆护层钢铝带自动输送装置工作原理：

线缆护层钢铝带自动输送装置工作时，启动控制器，将放置盖11从转轴17上取出，将钢铝带13通过转轴17叠放在放置盘14上由放置盘14承载，钢铝带13的带头连接至夹带板21，夹带板21连接至第一旋转结构22，第一旋转结构22通过线管23连接至第二旋转结构24，钢铝带13通过第二旋转结构24公转、第一旋转结构22自传旋转至裁剪带结构31，裁剪带结构31一侧连接焊机结构32，焊机结构32将钢铝带13带头焊接后输送至钢铝带夹持结构34，钢铝带夹持结构34将钢铝带13输送至第一长度计算编码器4，第一长度计算编码器4将钢铝带13输送至在线储带装置5，在线储带装置5将钢铝带13输送至第二长度计算编码器6，即可完成线缆护层钢铝带自动输送装置的输送流程。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。