免维护型钢输送链的制作方法

本实用新型属于输送链技术领域，具体涉及免维护型钢输送链。

背景技术：

输送链与传动链一样，精密输送链也是由一系列轴承组成的，它们被具有约束作用的链板固定，彼此之间的位置关系十分精确，随着现代工业的发展越来越多的行业使用到输送链，由于输送链的小巧便捷，使用方便，因此导致输送链的应用越来越广泛，其中就使用到输送链来进行钢铁厂中的型钢运输，由于输送链被运用的越来越广泛，因此现有的输送链中的一些问题被暴露出来。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的输送链在进行高温的型钢运输的时候由于型钢上带有高的温度，在长久的运输型钢后会导致输送链上的滚子由于高温变的更加容易磨损，从而导致长时间以后输送型钢的效率降低；

2、现有的输送链外链板与内链板之间的筒套和插杆在长时间转动会导致筒套与插杆之间的产生磨损，从而使输送链之间的节距变大，从而容易产生脱节的情况。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了免维护型钢输送链，具有可以在输送链工作的时候持续的给输送链上的滚子进行降温避免在高温的作用下产生磨损和可以减小筒套与插杆之间的磨损的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：免维护型钢输送链，包括内链板和外链板，所述内链板和外链板的前表面均沿竖直方向对称开设有放置槽，所述放置槽的内部嵌设有筒套，所述筒套的外表壁中心处转动连接有滚子，所述滚子的内部开设有容腔，所述放置槽的内表壁与所述筒套的外表壁之间转动连接有多个滚珠，所述筒套的内部中心处嵌设有插杆，所述外链板通过所述筒套与所述插杆固定在所述内链板的前表面，所述插杆的两端均沿竖直方向对称固定有连接头，所述连接头的一端固定有传输管。

优选的，所述外链板的顶部焊接有定位块，且所述定位块的外表壁两侧均为锯齿形形状。

优选的，所述筒套的内表壁上开设有多个齿槽，所述插杆的外表壁上焊接有多个卡齿，且所述齿槽的数量等于所述卡齿的数量。

优选的，所述齿槽与所述卡齿的截面均为一种梯形形状，且所述卡齿的高度等于所述齿槽的深度，并且所述齿槽的内表壁上粘贴有橡胶片。

优选的，所述筒套位于所述放置槽的内部中心处，且所述筒套的外径与所述滚珠的外径的和等于所述放置槽的内径。

优选的，所述传输管的顶部分为两股，且分别于与连接头的底部固定连接，所述传输管的底部贯穿所述插杆与所述滚子位于所述滚子的内部。

优选的，所述连接头的外表壁上套设有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在插杆上固定连接头，并可以将连接头上固定水管，可以将水管中的水分通过连接头底部的传输管传输到滚子内部的容腔中，同时放置槽与筒套之间的滚珠可以使筒套始终保持着水平的状态，可以在滚子转动的时候带动筒套的转动，从而带着筒套内部的插杆转动进而导致连接头上的水管发生扭曲变形，从而无法往滚子内部的容腔中注水导致无法继续持续给滚子降温。

2、本实用新型通过在筒套的内表壁上开设多个齿槽，并在插杆的外表壁上焊接有多个卡齿，同时卡齿和齿槽之间相互卡和可以将滚筒和插杆相互固定，避免滚筒和插杆之间发生转动，从而产生磨损，避免输送链的节距变大从而产生脱节的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中筒套和插杆的结构示意图；

图4为本实用新型中滚子的内部结构示意图；

图中：1、滚子；2、滚珠；3、放置槽；4、内链板；5、筒套；6、外链板；7、插杆；8、连接头；9、定位块；10、齿槽；11、卡齿；12、传输管；13、容腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：免维护型钢输送链，包括内链板4和外链板6，内链板4和外链板6的前表面均沿竖直方向对称开设有放置槽3，放置槽3的内部嵌设有筒套5，筒套5的外表壁中心处转动连接有滚子1，滚子1的内部开设有容腔13，放置槽3的内表壁与筒套5的外表壁之间转动连接有多个滚珠2，筒套5的内部中心处嵌设有插杆7，外链板6通过筒套5与插杆7固定在内链板4的前表面，插杆7的两端均沿竖直方向对称固定有连接头8，连接头8的一端固定有传输管12，通过在连接头8上连接水管并通过连接头8底部的传输管12将水管中的水分导入到滚子1中的容腔13中，并且通过插杆7另一端的连接头8上的水管将容腔13中的水分排出，从而形成一个水循环的过程持续给滚子1进行降温，并且筒套5与放置槽3之间的滚珠2可一避免筒套5的转动带动插杆7的转动从而导致连接头8上的水管发生扭曲变形，从而无法继续给滚子1内部的容腔13中注水从而导致水循环的断开进而无法持续的给滚子1进行降温。

具体的，外链板6的顶部焊接有定位块9，且定位块9的外表壁两侧均为锯齿形形状，可以将输送链上的高温型钢固定住，避免型钢在输送链上运动，同时定位块9两侧锯齿可以增大型钢与定位块9之间的摩擦力，可以进一步将高温型钢固定住，避免发生移动从而发生危险，并且定位块9为一种熔点高于型钢的熔点的金属材料制成。

具体的，筒套5的内表壁上开设有多个齿槽10，插杆7的外表壁上焊接有多个卡齿11，且齿槽10的数量等于卡齿11的数量，可以通过卡齿11和齿槽10之间的卡合作用可以将插杆7固定在筒套5的内部，避免插杆7与筒套5之间发生转动从而产生磨损，进而导致输送链之间的节距变大，从而容易发生脱节的情况，导致输送链上的高温型钢掉落下来，从而产生危险，并且卡齿11为一种金属材料制成。

具体的，齿槽10与卡齿11的截面均为一种梯形形状，且卡齿11的高度等于齿槽10的深度，并且齿槽10的内表壁上粘贴有橡胶片，橡胶片可以增大卡齿11与齿槽10之间的摩擦力，从而增大卡齿11和齿槽10之间的卡合作用，并且更加牢固的将插杆7固定在筒套5中，避免插杆7与筒套5之间发生转动从而产生磨损，橡胶片为一种高强度耐磨损的橡胶材料制成。

具体的，筒套5位于放置槽3的内部中心处，且筒套5的外径与滚珠2的外径的和等于放置槽3的内径，当滚子1在转动的时候可以避免套筒跟随滚子1一起转动，从而避免插杆7上的连接头8所连接的水管发生扭曲变形从而导致无法继续往滚子1内部的容腔13中注入水分，从而阻断了整个水循环过程造成无法持续给滚子1进行降温，导致滚子1在高温的作用下更加容易产生磨损，从而降低整个输送链的使用寿命，筒套5和滚珠2均为一种金属材质。

具体的，传输管12的顶部分为两股，且分别于与连接头8的底部固定连接，传输管12的底部贯穿插杆7与滚子1位于滚子1的内部，可以将连接头8上所连接的水管内部的水分导入到滚子1中的容腔13中，同时可以更快速的将容腔13中的水分通过插杆7另一端的连接头8上的水管排出，加快了水循环的过程，从而可以更加快速的对滚子1进行降温，传输管12为一种金属材料制成，同时传输管12为一种中空结构。

具体的，连接头8的外表壁上套设有橡胶圈，橡胶圈可以将连接头8与输管连接的地方密封住，可以将水管中的水分全部注入到滚子1中的容腔13中并通过插杆7另一端连接头8上的水管排出，避免在进行注水降温的过程中造成大量的水资源的浪费，同时连接头8为一种金属材料制成，并且连接头8整体为一种圆柱形形状，连接头8为一种中空结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的时候将输管连接到插杆7两端的连接头8上，并通过连接头8底部的传输管12将水管中的水分注入到滚子1中的容腔13中，同时通过插杆7另一端上的连接头8所连接的水管将水排出，从而形成一个水循环的过程持续对滚子1进行降温，并且筒套5与放置槽3之间的滚珠2可以避免筒套5跟随滚子1一起转动从而导致连接头8上的水管出现扭曲变形的情况，导致水循环过程的中断从而无法继续持续的给滚子1进行降温，并且筒套5上的齿槽10与插杆7上的卡齿11之间的卡合作用可以将插杆7固定在筒套5中，避免插杆7与筒套5之间发生转动从而产生磨损进而导致输送链之间的节距变大从而容易产生脱节的情况，并且外链板6上的定位块9可以将高温型钢固定在输送链上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。