一种可调节高度的轴承周转箱支架的制作方法

本实用新型属于轴承周转技术领域，具体涉及一种可调节高度的轴承周转箱支架。

背景技术：

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，机械中常用轴承在长期使用中，往往都需要定期维护检修，及时跟换有问题的轴承，常见的存放轴承的箱体为轴承周转箱，通常情况下轴承周转箱放置于特定的固定支架表面保存或转运，传统的支架形式单一，仅仅为一放置桌面，平常状态下十分占用空间，而且对于一些不同型号的轴承，采用的轴承放置箱可能存在一些区别，传统的放置支架无法灵活放置多型号的轴承放置箱，这些都给使用者带去了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的可调节高度的轴承周转箱支架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可调节高度的轴承周转箱支架，包括一号托板、二号托板与三号托板，所述一号托板与二号托板之间、二号托板与三号托板之间均设置有连接杆，所述一号托板、二号托板与三号托板的上端表面均开设有锥形固定孔，所述一号托板、二号托板与三号托板的一侧外表面均开设有叉车槽；

所述连接杆为伸缩杆。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接杆包括粗杆，所述粗杆内滑动安装有上下自由滑动的套杆，所述套杆内滑动安装有上下自由滑动的细杆，所述套杆的下端外表面与粗杆的下端内表面之间设置有一号弹簧，所述细杆的下端外表面与套杆的下端内表面之间设置有二号弹簧。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述粗杆的内表面开设有一号限位槽，所述套杆的下端面设置有一号限位凸块，所述一号限位凸块卡合于一号限位槽内移动，所述套杆的内表面开设有二号限位槽，所述细杆的下端外面设置有二号限位凸块，所述二号限位凸块卡合于二号限位槽内移动。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述套杆与细杆均为螺杆，所述套杆表面螺纹连接有一号限位套环，所述细杆的表面螺纹连接有二号限位套环。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述一号托板、二号托板与三号托板的上端外表面拐角处均固定安装有限位块，所述二号托板与三号托板上端的限位块表面与连接杆的底端固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述一号托板上端的限位块处固定安装有橡胶柱。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述三号托板的下端外表面固定安装有底垫。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置有一号托板、二号托板与三号托板，一号托板表面常常放置内存有备用轴承的轴承周转箱，通常情况下，轴承周转箱放置于一号托板表面，受其内部重力的影响，整个支架压缩折叠，极大的减少了固定支架的空间占有情况，同时在需要使用时，拆卸原轴承一定会使用一号托板表面的备用轴承，在取下备用轴承时，整个支架还原，同时工人师傅仅仅通过旋转限位套环即可固定一号托板与二号托板、二号托板与三号托板的空间，操作十分方便，并且可以根据需要调节限位套环的位置，从而使空间适应其他的几个型号的轴承周转箱，使用十分灵活，整个支架，便于折叠收缩，减少使用空间，同时便于还原，利用限位套环即可灵活调节存放空间，设计巧妙，制作成本低，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1连接杆的结构示意图；

图3是本实用新型图2连接的剖面结构示意图。

图中：11、一号托板；12、二号托板；13、三号托板；2、叉车槽；3、底垫；4、连接杆；41、粗杆；411、一号弹簧；42、套杆；421、二号弹簧；43、细杆；441、一号限位套环；442、二号限位套环；5、限位块；6、橡胶柱。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，一种可调节高度的轴承周转箱支架，包括一号托板11、二号托板12与三号托板13，所述一号托板11与二号托板12之间、二号托板12与三号托板13之间均设置有连接杆4，所述一号托板11、二号托板12与三号托板13的上端表面均开设有锥形固定孔，锥形固定孔便于与轴承周转箱底端的锥形柱配合固定，所述一号托板11、二号托板12与三号托板13的一侧外表面均开设有叉车槽2；

所述连接杆4为伸缩杆。

如图2所示，所述连接杆4包括粗杆41，所述粗杆41内滑动安装有上下自由滑动的套杆42，所述套杆42内滑动安装有上下自由滑动的细杆43，所述套杆42的下端外表面与粗杆41的下端内表面之间设置有一号弹簧411，所述细杆43的下端外表面与套杆42的下端内表面之间设置有二号弹簧421；如图3所示，所述粗杆41的内表面开设有一号限位槽，所述套杆42的下端面设置有一号限位凸块，所述一号限位凸块卡合于一号限位槽内移动，所述套杆42的内表面开设有二号限位槽，所述细杆43的下端外面设置有二号限位凸块，所述二号限位凸块卡合于二号限位槽内移动；所述套杆42与细杆43均为螺杆，所述套杆42表面螺纹连接有一号限位套环441，所述细杆43的表面螺纹连接有二号限位套环442。

所述一号托板11、二号托板12与三号托板13的上端外表面拐角处均固定安装有限位块5，限位块5便于放置入轴承周转箱后限定周转箱的移动，所述二号托板12与三号托板13上端的限位块5表面与连接杆4的底端固定连接；所述一号托板11上端的限位块5处固定安装有橡胶柱6，橡胶柱6即为柱体表面裹覆橡胶软垫，一号托板11长期放置备用轴承的周转箱，增加橡胶柱6有助于防止周转箱的磕磕碰碰，便于保护其内部的轴承；所述三号托板13的下端外表面固定安装有底垫3。

需要说明是，在使用时，首先一号托板11的表面放置有内部存放备用轴承的轴承周转箱，整个支架受轴承周转箱箱体重量的影响，连接杆4被压缩，整体折叠，其中细杆43插入套杆42，压缩二号弹簧421，套杆42插入粗杆41内，压缩一号弹簧411，整体折叠，大大减小了轴承周转箱支架的放置空间，当需要使用二号托板12与三号托板13时，取下一号托板11表面的轴承放置箱，此时整个支架处于弹起，一号弹簧411与二号弹簧421分别弹起套杆42与细杆43，旋转一号限位套环441与二号限位套环442，分别旋至套杆42与粗杆41接触处、细杆43与套杆42接触处，此时由于限位套环作用，重新将带有轴承的轴承周转箱放置于托板表面，整个支架不会再被折叠，同时，对于一些不同信号的轴承周转箱，工作人员利用限位套环即可调节一号托板11与二号托板12之间的距离、二号托板12与三号托板13之间距离，较为实用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。