一种灯丝分光机的自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及灯丝分光检测领域，特别为一种灯丝分光机的自动上料机构。

背景技术：

led灯丝在推向市场前需要对齐性能参数进行检测分类。在现有的分光检测技术中，普遍存在结构复杂、自动化程度低、检测效率低下、人工成本高等技术缺陷，严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种灯丝分光机的自动上料机构，解决了现有技术存在的自动化程度低、工作效率低下、工作强度高、结构复杂、实施成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种灯丝分光机的自动上料机构，包括安装在分光机安装盘上的料盒输送组件及配合所述料盒输送组件的灯丝推料组件，所述料盒输送组件包括通过料盒支撑架固定在分光机安装盘上的送料安装板及安装在所述送料安装板上的送料导轨、送料驱动电机，所述送料安装板侧部设置有送料主动皮带轮及送料从动皮带轮，所述送料主动皮带轮与送料从动皮带轮之间绕设有送料皮带，所述送料导轨上设置有用于承载料盒的料盒承载座，所述送料皮带上设置有送料连接块并通过所述送料连接块固定连接到料盒承载座上，所述送料驱动电机的输出端连接到送料主动皮带轮并可带动送料主动皮带轮、送料从动皮带轮及送料皮带运转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灯丝推料组件包括安装在分光机安装盘上的推料支撑架及设置在推料支撑架上的推料安装座，所述推料安装座上设置有推料滑台气缸，所述推料滑台气缸的滑动板上设置有推料安装板，所述推料安装板上设置有灯丝推料顶针。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推料滑台气缸的侧部设置有推料限位杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料安装板侧部设置有导轨安装板，所述送料导轨安装在所述导轨安装板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种灯丝分光机的自动上料机构，该种灯丝分光机的自动上料机构具有结构简单、实施方便的优点，在实际应用时可提升分光检测效率，有利于实现大规模自动化应用，降低工作强敌及时间成本。

总之，该种灯丝分光机的自动上料机构解决了现有技术存在的自动化程度低、工作效率低下、工作强度高、结构复杂、实施成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型中料盒输送组件的结构示意图；

图3是本实用新型中料盒输送组另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型中灯丝推料组件的结构示意图；

图5是本实用新型中灯丝推料组件另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-5。

一种灯丝分光机的自动上料机构，包括安装在分光机安装盘1上的料盒输送组件2及配合所述料盒输送组件2的灯丝推料组件3，所述料盒输送组件2包括通过料盒支撑架21固定在分光机安装盘1上的送料安装板22及安装在所述送料安装板22上的送料导轨23、送料驱动电机24，所述送料安装板22侧部设置有送料主动皮带轮25及送料从动皮带轮26，所述送料主动皮带轮25与送料从动皮带轮26之间绕设有送料皮带27，所述送料导轨23上设置有用于承载料盒4的料盒承载座28，所述送料皮带27上设置有送料连接块29并通过所述送料连接块29固定连接到料盒承载座28上，所述送料驱动电机24的输出端连接到送料主动皮带轮25并可带动送料主动皮带轮25、送料从动皮带轮26及送料皮带27运转。

优选地，所述灯丝推料组件3包括安装在分光机安装盘1上的推料支撑架31及设置在推料支撑架31上的推料安装座32，所述推料安装座32上设置有推料滑台气缸33，所述推料滑台气缸33的滑动板上设置有推料安装板34，所述推料安装板34上设置有灯丝推料顶针35。

优选地，所述推料滑台气缸33的侧部设置有推料限位杆36。

优选地，所述送料安装板22侧部设置有导轨安装板20，所述送料导轨23安装在所述导轨安装板20上。

在具体实施本实用新型时，将装载有led灯丝的料盒4放置到料盒承载座28后，所述送料驱动电机24通过送料主动皮带轮25、送料从动皮带轮26及送料皮带27带动料盒承载座28在送料导轨23上滑动到合适的位置，所述推料滑台气缸33通过灯丝推料顶针35将料盒4上的灯丝送入到下一检测工位，整个过程实现自动化操控，便于提升检测效率及降低人工成本，便于实现自动化生产。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。