一种刮板机的制作方法

本实用新型涉及运输设备的技术领域，尤其是涉及一种刮板机。

背景技术：

刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散装物料的连输运输设备，由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。刮板机结构简单、安装维修方便、布置灵活，不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送，既可以单机使用也可以多台联合，能多点加料，也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温以及易飞扬物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。

现有的刮板机的刮板均与机箱内壁留有很大的缝隙，导致机箱边缘留有刮板无法触及的盲区，且刮板机大多数使用位于链条两侧的刮板，两个刮板之间的位置也是刮板盲区，盲区的存在导致机箱底部物料堆积严重，传输率较低，损耗较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刮板机，具有损耗低、减少机箱内滞留物料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刮板机，包括机箱以及设置在机箱内的传动装置，所述机箱设置有可拆卸的顶盖，所述传动装置设置在机箱内，所述传动装置设置有链条，所述链条的外圈位置固定连接有通长的盖板，所述链条两侧均匀发布有对称设置的多对刮板，每对所述刮板之间固定连接有中板，所述刮板远离链条的一端固定连接有延伸至机箱侧壁的端板。

通过采用上述技术方案，盖板的设置避免物料从链条中部通过时卡在链条中，影响链条的正常传送，同时能避免小型的物料通过链条落入中部，刮板之间设置中部，增加中部的刮送面积，使散落到底板中部的物料能够被刮送到出料口，刮板外端连接端板，使刮板两侧的区域即靠近机箱侧壁的位置同样处于能够被刮送的范围内，减少两侧物料的堆积，使损耗降低，机箱内滞留物减少。

本实用新型进一步设置为：所述机箱的两个侧壁上均沿端板的运动轨迹设置有滑槽，所述端板远离刮板的一端固定连接有滑板，所述滑板可匹配的卡接在滑槽中并沿滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，滑板和滑槽的匹配设置使端板能够延伸至机箱的侧壁，并且进一步加强与侧壁的连接强度，保持端板能够持续的刮动而不出现倾斜的现象。

本实用新型进一步设置为：所述滑板远离端板的一端可拆卸的连接有滑条，所述滑条远离滑板的端面紧贴滑槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，滑条的设置减少滑板与滑槽侧壁之间的摩擦力，同时保护滑板，可拆卸的连接方式方便滑条出现磨损时对滑条进行单独更换，省时省力且节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述滑板远离端板的端面上开设有卡槽，所述滑条靠近端板的端面上一体设置有凸块，所述凸块可从卡槽一端滑入卡槽中并卡接在卡槽中。

通过采用上述技术方案，卡槽和凸块的配合设置实现了滑条与滑板之间的可拆卸连接方式。

本实用新型进一步设置为：所述机箱的两侧壁上端面均开设有条形槽，所述条形槽的底部与滑槽靠近顶盖的部分连通。

通过采用上述技术方案，条形槽的设置，能够从滑槽的上方对滑条进行更换，使更换更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述条形槽远离链条的侧壁与滑槽的侧壁处于同一竖直平面内，所述条形槽的槽口宽度小于滑槽的宽度。

通过采用上述技术方案，条形槽窄与滑槽，保证了滑板始终处于滑槽中不发生脱离现象，保证滑条能够进行省力更换的同时滑板的正常运动。

本实用新型进一步设置为：所述刮板远离链条的端部可拆卸的套设有滑垫，所述滑垫覆盖刮板、中板以及端板的端部。

通过采用上述技术方案，滑垫的设置减小了刮板、中板以及端板与底板的摩擦力，同时对刮板、中板以及端板进行保护，在滑垫有磨损时单独更换滑垫更加省时省力且节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述顶盖上开设有进料口，所述机箱的底板在远离进料口的一端开设有出料口。

通过采用上述技术方案，进料口和出料口的设置，确定了传送的方向以及端板的倾斜方向，方便物料的进出和传送。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在刮板之间设置中板，刮板两侧设置端板，加大刮板可覆盖的刮送长度，保证物料的传送效果，减少传送过程中的损耗，减少机箱内滞留的物料量；

2.盖板的设置对链条进行外围保护，同时避免物料从链条中通过甚至卡在链条之间影响链条的正常传送，从而影响刮板机的正常传送；

3.滑垫和滑条的可拆卸连接，减小滑板、刮板、中板以及端板与机箱的摩擦力，同时对滑板、刮板、中板以及端板进行保护，在出现磨损时，单独更换磨损的滑垫和滑条即可，省时省力且节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机箱；11、顶盖；12、进料口；13、出料口；15、滑槽；16、条形槽；2、传动装置；21、链条；22、盖板；3、刮板；4、中板；5、端板；51、滑板；52、卡槽；6、滑条；61、凸块；7、滑垫。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种刮板机，包括机箱1。机箱1为矩形上开口的箱体，机箱1设置有顶盖11，方便机箱1内的维修和清理。顶盖11上开设有进料口12，机箱1的底部在远离进料口12的一侧设置有出料口13。机箱1内设置有传动装置2，用于传送物料。传动装置2设置有用于传送的链条21，链条21的外圈位置固定连接有通常的盖板22，盖板22的设置将链条21的外围密闭，避免物料从链条21处掉落，避免物料卡在链条21内影响传动装置2的正常传送。链条21的两侧均匀分布有对称设置的多对刮板3，每对刮板3之间固定连接有中板4，中板4靠近链条21的一端与盖板22固定连接。刮板3远离链条21的一端均固定连接有端板5，端板5是远离链条21的一端向传送方向倾斜且延伸至机箱1侧壁的矩形板，中板4和端板5的设置扩大了刮板3所能涉及的区域，使物料的刮送面积更大，滞留的物料大幅度减少。

参考图1和图2，机箱1的两个侧壁上均开设有沿端板5的运动轨迹设置的滑槽15，端板5远离刮板3的一端固定连接有滑板51，滑板51可匹配的卡接在滑槽15中并沿滑槽15滑动。滑板51在远离端板5的一端可拆卸的连接有滑条6，滑条6为光滑、摩擦力小的材质。滑板51远离端板5的端面上开设有卡槽52，滑条6在靠近端板5的端面上一天设置有凸块61，凸块61可从卡槽52的一端滑入卡槽52中并卡接在卡槽52中。滑条6的设置在保护滑板51的同时减少滑板51与滑槽15侧壁之间的摩擦阻力，在滑条6磨损时，只需更换滑条6即可，省力且节约成本。机箱1的两个侧壁在靠近顶盖11的端面均开设有条形槽16，条形槽16的底部与滑槽15靠近顶盖11的部分连通。条形槽16远离链条21的侧壁与滑槽15的侧壁处于同一竖直平面内且条形槽16的槽口宽度小于滑槽15的宽度。条形槽16 的设置方便滑条6安装和更换。

参考图1，刮板3远离链条21的端部可拆卸的套设有U形滑垫7，滑垫7覆盖刮板3、中板4以及端板5的端部，滑垫7同样为光滑、摩擦力较小的材质，减少刮板3、中板4以及端板5与机箱1底板摩擦力的同时避免了刮板3、中板4以及端板5的磨损，节约成本且更换方便。

本实施例的实施原理为：将所需传送的物料从进料口12送入机箱1内，通过传动装置2带动刮板3、中板4以及端板5的刮动将物料传送至出料口13进行出料，滑板51和滑槽15的配合设置保证了端板5能够紧贴机箱1的侧壁滑动，保证了刮送的面积，同时滑板51端面设置滑条6，刮板3、中板4以及端板5远离链条21的端部套设滑垫7，在滑条6和滑垫7出现磨损时，单独将磨损的滑条和滑垫7进行更换，省时省力且节约成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。