一种自锁式钢锭模块机械夹钳的制作方法

本实用新型属于圆柱钢锭模块机械夹钳领域，尤其是一种自锁式钢锭模块机械夹钳。

背景技术：

喷射室喷出的高温立式圆柱钢锭模块，通过喷射室自带悬臂移除后，无法从悬臂上进一步安全有效的挪移，只能人为通过把铁链拴住模块后用天车吊运。人为用铁链拴住高温模块，存在人员被高温辐射灼伤以及铁链失效掉落的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自锁式钢锭模块机械夹钳，解决了现有生产方式存在安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自锁式钢锭模块机械夹钳，其特征在于：包括能被吊具吊起的支撑架，支撑架的一侧面处设有用于钢锭模块通过的穿过开口，支撑架内圆周分布有多个自动夹紧器，多个自动夹紧器相互配合能径向夹紧钢锭模块。

对上述技术方案进一步地限定，所述支撑架由盖板、支撑座和弧形底板、挂钩及挂钩架组成，盖板的底面通过呈圆周分布的支撑座与弧形底板的顶面连接，挂钩通过挂钩架固定在盖板的顶面上；此结构简单，生产成本低，使用灵活，装料方便，提高了生产安全性和效率。

对上述技术方案进一步地限定，所述夹紧器由杠杆、弧形夹板、挂钩环、配重块组成，杠杆的头端从支撑架的侧面处穿入至支撑架内，杠杆的杆部通过转轴与支撑架中的支撑座连接，杠杆能绕转轴转动，弧形夹板与杠杆的头端铰接，挂钩环固定在杠杆的尾端面上，挂钩环用于连接链条，挂钩环上的链条用于拉动弧形夹板径向夹紧钢锭模块，配重块固定在杠杆的尾端侧面上，配重块能驱动杠杆举升弧形夹板回位；此结构通过简单的机械结构实现自动夹紧，提高了生产安全性和效率；弧形夹板能增大与钢锭模块的接触面积，提高夹紧状态的稳定性。

对上述技术方案进一步地限定，所述弧形夹板的工作面上设有多个防脱凸起；在吊运钢锭模块时，防脱凸起能进一步地防止钢锭模块出现脱落的问题，从而进一步地提高了生产安全性。

本实用新型的有益效果是：利用天车和人员辅助，将需要吊运的高温钢锭模块自动夹紧在支撑架内，能安全稳定地将高温钢锭模块从悬臂上挪移至物料箱内，避免了人员被高温辐射灼伤的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的弧形底板结构示意图。

图3是本实用新型中的弧形夹板结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种自锁式钢锭模块机械夹钳，包括能被吊具吊起的支撑架1，支撑架的一侧面处设有用于钢锭模块通过的穿过开口，支撑架内圆周分布有多个自动夹紧器2，多个自动夹紧器相互配合能径向夹紧钢锭模块；

如图1和图2所示，所述支撑架由盖板101、支撑座102和弧形底板103、挂钩104及挂钩架105组成，盖板的底面通过呈圆周分布的支撑座与弧形底板的顶面连接、连接方式为螺栓连接，弧形底板的弧口部即为穿过开口，挂钩通过挂钩架固定在盖板的顶面上、连接方式为螺栓连接；

如图1所示，所述夹紧器2由杠杆201、弧形夹板202、挂钩环203、配重块204组成，杠杆的头端从支撑架的侧面处穿入至支撑架内，杠杆的杆部通过转轴205与支撑架中的支撑座连接，杠杆能绕转轴转动，弧形夹板与杠杆的头端通过销轴206铰接，挂钩环通过焊接方式固定在杠杆的尾端面上，挂钩环用于连接链条，挂钩环上的链条用于拉动弧形夹板径向夹紧钢锭模块，配重块通过螺栓固定在杠杆的尾端侧面上，配重块能驱动杠杆举升弧形夹板回位；

如图3所示，所述弧形夹板202的工作面上设有多个防脱凸起2021；在吊运钢锭模块时，防脱凸起用于防止钢锭模块脱落。

工作原理：天车上的多个起吊链条分别与支撑架上的多个挂钩环一一连接，位于中心的起吊链条与挂钩连接；当高温钢锭模块从穿过开口处进入支撑架内后，天车拉起挂钩环上的起吊链条时杠杆驱动铰接的弧形夹板抵靠在高温钢锭模块的周面上，多个弧形夹板一起配合从而径向夹紧高温钢锭模块；天车拉起挂钩上的起吊链条进行吊运；

当高温钢锭模块移至物料箱内后，天车放下起吊链条时，配重块通过自重能驱动杠杆举升弧形夹板回位，解除夹紧状态。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的常识。