一种砂轮自动包装装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装装置，特别涉及一种砂轮自动包装装置。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮成型后，需通过封膜包装然后出厂销售，目前的砂轮包装不能实现自动化，包装效率低，针对该缺陷，本实用新型作出了改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种能够实现自动化包装，包装效率高的砂轮自动包装装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种砂轮自动包装装置，包括有机架、设于机架上的前传送带及后传送带，所述的前传送带的底部及顶部分别设有下膜及上膜，所述的前传送带与后传送带之间具有开口，所述的下膜穿过开口置于后传送带上，所述的前传送带上方设有将上膜撑起的撑起机构，所述的后传送带上方设有对下膜及上膜封切的封切机构，所述的后传送带与封切机构之间设有促使封切机构贴合上膜或离开上膜的驱动机构。

优选的，所述的封切机构包括有切刀架及切刀，所述的切刀架呈矩形并架设于后传送带上方，切刀设于切刀架朝向前传送带的一端上，切刀架设置切刀的另一端通过转轴与机架连接。

优选的，所述的驱动机构包括有设于切刀架两侧的气缸，所述的机架两侧底部分别设有安装座，所述的气缸通过气缸转轴与安装座连接，所述的切刀架的两侧分别设有转动轴，所述的气缸上设有与转动轴连接的气缸轴。

优选的，所述的撑起机构包括有撑板，所述的前传送带靠近后传送带的一端上方架设有安装板，所述的撑板一端与安装板连接，另一端架设在前传送带上方，所述的撑板架设于前传送带上方的一端呈斜面促使撑板形成三角板，所述的安装板与前传送带之间设有调节安装板与前传送带之间距离的调节机构。

优选的，所述的调节机构包括有调节螺杆，所述的安装板通过调节螺杆与前传送带的一侧连接，所述的调节螺杆顶部设有调节手轮。

优选的，所述的撑板朝向安装板的一端上设有至少两个条形安装孔，撑板贴合在安装板上方并通过条形安装孔内的螺钉与安装板连接。

优选的，所述的撑板呈斜面的端面为弧面。

优选的，所述的前传送带的侧面设有上膜架，该上膜架上设有上膜放置辊，上膜放置辊下方设有多个两端与上膜架连接的牵引辊。

本实用新型的有益效果是：驱动机构将切刀架撑起，上膜及下膜流动到下传送带上方，驱动机构促使切刀架下压，切刀架上的切刀将上膜及下膜封切，这时上膜与下膜一端封口，需要包装的砂轮放置到前传送带上，朝向后传送带上流动，砂轮流动的过程中抵触到具有封口的上膜及下膜，带动上膜及下膜朝向后传送带上流动，砂轮在流动过程中，切刀架为撑起状态，当砂轮流到后传送带中间后，驱动机构促使切刀架下压，这时切刀将再一次对上膜及下膜进行封切，这时第一个砂轮置于上膜及下膜之间且两端被封切，形成完好的包装，并通过后传送带继续传送出料，而放置于后面的砂轮继续从前传送带上传送到后传送带上，以此循环，实现砂轮包装的自动化，包装效率高，能提高整体生产效率。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中切刀架离开上膜时的结构图；

图2为本实用新型实施例中切刀架对上膜及下膜封切时的结构图；

图3为本实用亲型实施例的俯视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提供本实用新型提供一种砂轮自动包装装置，包括有机架1、设于机架1上的前传送带11及后传送带12，所述的前传送带11的底部及顶部分别设有下膜13及上膜14，所述的前传送带11与后传送带12之间具有开口15，所述的下膜13穿过开口15置于后传送带12上，所述的前传送带11上方设有将上膜14撑起的撑起机构2，所述的后传送带12上方设有对下膜13及上膜14封切的封切机构3，所述的后传送带12与封切机构3之间设有促使封切机构3贴合上膜14或离开上膜14的驱动机构4。上述方案中，驱动机构4将切刀架撑起，上膜14及下膜13流动到下传送带12上方，驱动机构4促使封切机构3下压，封切机构3将上膜14及下膜13封切，这时上膜14与下膜13一端封口，需要包装的砂轮10放置到前传送带11上，朝向后传送带12上流动，砂轮10流动的过程中抵触到具有封口的上膜14及下膜13，带动上膜14及下膜13朝向后传送带12上流动，砂轮在流动过程中，封切机构3为撑起状态，当砂轮流到后传送带12中间后，驱动机构4促使封切机构3下压，这时封切机构将再一次对上膜及下膜进行封切，这时第一个砂轮置于上膜14及下膜13之间且两端被封切，形成完好的包装，并通过后传送带12继续传送出料，而放置于后面的砂轮继续从前传送带上传送到后传送带上，以此循环，实现砂轮包装的自动化，包装效率高，能提高整体生产效率。

所述的封切机构3包括有切刀架31及切刀32，所述的切刀架31呈矩形并架设于后传送带12上方，切刀32设于切刀架31朝向前传送带11的一端上，切刀架31设置切刀32的另一端通过转轴33与机架1连接。上述方案中，切刀32安装在切刀架31上，其中切刀32为热封切刀，机架及设有对热封切刀加热的加热机构，热封切刀及加热机构都为现有技术领域中成熟的技术，塑料薄膜热封切机都会用到该技术，为现有技术，在此不作具体描述，当热封切刀贴合上膜时，对上膜及下膜实现热封切，实现上膜与下膜的粘合封口。

所述的驱动机构4包括有设于切刀架31两侧的气缸41，所述的机架1两侧底部分别设有安装座42，所述的气缸41通过气缸转轴43与安装座42连接，所述的切刀架31的两侧分别设有转动轴44，所述的气缸41上设有与转动轴44连接的气缸轴45。上述方案中，切刀架一端与机架通过转轴连接，另一端设置了气缸，当气缸驱动气缸轴朝上顶出时，切刀架通过通过转轴朝上转动，远离下传送带，而气缸轴收缩时，切刀架朝下转动，设置在切刀架上的切刀对上膜及下膜实现封切。

所述的撑起机构2包括有撑板21，所述的前传送带11靠近后传送带12的一端上方架设有安装板22，所述的撑板21一端与安装板22连接，另一端架设在前传送带11上方，所述的撑板21架设于前传送带11上方的一端呈斜面促使撑板21形成三角板，所述的安装板22与前传送带11之间设有调节安装板22与前传送带11之间距离的调节机构5。上述方案中，撑起机构设置后，避免上膜贴合在上传送带上，使上膜与上传送带之间预留一个砂轮进口，砂轮通过该砂轮进口流入到上膜与下膜之间，便于砂轮自动进料包装。

所述的调节机构5包括有调节螺杆，所述的安装板22通过调节螺杆与前传送带11的一侧连接，所述的调节螺杆顶部设有调节手轮51。上述方案中，由于砂轮的厚度不一，因此安装板22与前传送带11之间的距离就可以通过转动调节手轮51进行调节，便于适配不同厚度的砂轮。

所述的撑板21朝向安装板22的一端上设有至少两个条形安装孔52，撑板21贴合在安装板22上方并通过条形安装孔52内的螺钉53与安装板22连接。上述方案中，条形安装孔52的设置，是为了调节撑板21的位置，可以使撑板21往传送带两侧方向往复移动，便于调节上膜的位置。

所述的撑板21呈斜面的端面为弧面。上述方案中，由于上膜会沿着该端面滑动，因此该端面呈弧面，防止上膜的损伤。

所述的前传送带11的侧面设有上膜架6，该上膜架6上设有上膜放置辊61，上膜放置辊61下方设有多个两端与上膜架6连接的牵引辊62。上述方案中，上膜放置辊61用于放置上膜。

本实用新型中，切刀架为框架结构，这样切刀加在下压是不人抵触到砂轮。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。