一种新型自动装箱机的制作方法

本实用新型涉及自动装箱机技术领域，尤其涉及一种新型自动装箱机。

背景技术：

目前，工厂生产出的产品，经过传送带运输，再装箱打包，再进行长途运输。

但是目前市场上的一种新型自动装箱机，没有设置压力传感器PT124G-210与伸缩套筒，导致装箱过程中，整箱产品重量误差较大，没有设置检修门，无法对传送带进行日常检修，保持装置使用质量，没有设置主支撑柱与其内部的电动伸缩杆，导致无法根据箱体大小调整主传送带的高度，没有设置收集框，导致掉落至地面的产品，不易被发现与回收，造成不必要的消耗。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型自动装箱机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型自动装箱机，包括主传动带，所述主传动带的内侧设置有主齿轮，且主传动带的前后表面均设置有主检修门，所述主传动带的前表现靠近主检修门的一侧位置出固定连接有主电机罩，且主传动带的底端固定连接有连接杆，所述主传动带的底端靠近连接杆的内侧位置处固定连接有固定板，且主传动带的一侧设置有支撑台，所述主齿轮的内侧固定连接有主转动辊，所述连接杆的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端套接有主支撑柱，所述主支撑柱的内侧固定连接有收集框，所述主电机罩的内部固定连接有主电机，所述固定板的一侧固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一侧固定连接有推板，所述支撑台的内壁固定安装有压力传感器PT124G-210，且支撑台的底端固定连接有支撑台固定柱，所述支撑台的一侧固定连接有副传送带，所述压力传感器PT124G-210的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有连接套筒，所述连接套筒的顶端固定连接有受力台，所述受力台的顶端设置有纸箱，所述副传送带的内壁固定连接有副齿轮，且副传送带的前后表面均设置有副检修门，所述副传送带的前表面靠近副检修门的一侧位置处固定连接有副电机罩，且副传送带的底端固定连接有副支撑柱，所述副齿轮的内壁固定连接有副转动辊，所述副电机罩的内部固定连接有副电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主支撑柱与伸缩套筒的内部设置有电动伸缩杆，所述压力传感器PT124G-210与伸缩套筒内部的电动伸缩杆电性连接，且压力传感器PT124G-210与主电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主电机与主齿轮通过转轴转动连接，所述副电机与副齿轮通过转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板与支撑台的内壁通过凹凸槽滑动连接，且连接板与连接套筒通过焊接固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主传动带与主检修门通过合页转动连接，所述副传送带与副检修门通过合页转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集框内壁的底端为斜面，斜度为三十度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型自动装箱机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置压力传感器PT124G-210与伸缩套筒，有效地解决了在装箱时导致整箱产品之间的重量不一的问题。

2、本实用新型通过设置检修门，有效解决了无法对传送带进行日常检修的问题，保持装置使用质量。

3、本实用新型通过设置主支撑柱与其内部的电动伸缩杆，有效地解决了无法根据箱体大小调整主传送带的高度的问题。

4、本实用新型通过设置收集框，有效解决了掉落至地面的产品，不易被发现与回收的问题，减少不必要的消耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型伸缩套筒的安装示意图；

图3为本实用新型支撑台的结构示意图；

图4为本实用新型主电机的安装示意图；

图5为本实用新型副电机的安装示意图。

图中：1、主传动带；2、主转动辊；3、主检修门；4、纸箱；5、受力台；6、支撑台；7、副转动辊；8、副传送带；9、副检修门；10、副支撑柱；11、副电机罩；12、支撑台固定柱；13、固定板；14、收集框；15、主支撑柱；16、伸缩杆；17、连接杆；18、主电机罩；19、伸缩套筒；20、推板；21、连接套筒；22、连接板；23、压力传感器PT124G-210；24、主电机；25、主齿轮；26、副电机；27、副齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种新型自动装箱机，包括主传动带1，主传动带1的内侧设置有主齿轮25，且主传动带1的前后表面均设置有主检修门3，主传动带1的前表现靠近主检修门3的一侧位置出固定连接有主电机罩18，且主传动带1的底端固定连接有连接杆17，主传动带1的底端靠近连接杆17的内侧位置处固定连接有固定板13，且主传动带1的一侧设置有支撑台6，主齿轮25的内侧固定连接有主转动辊2，连接杆17的底端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的底端套接有主支撑柱15，主支撑柱15的内侧固定连接有收集框14，主电机罩18的内部固定连接有主电机24，固定板13的一侧固定连接有伸缩套筒19，伸缩套筒19的一侧固定连接有推板20，支撑台6的内壁固定安装有压力传感器PT124G-21023，且支撑台6的底端固定连接有支撑台固定柱12，支撑台6的一侧固定连接有副传送带8，压力传感器PT124G-21023的顶端固定连接有连接板22，连接板22的顶端固定连接有连接套筒21，连接套筒21的顶端固定连接有受力台5，受力台5的顶端设置有纸箱4，副传送带8的内壁固定连接有副齿轮27，且副传送带8的前后表面均设置有副检修门9，副传送带8的前表面靠近副检修门9的一侧位置处固定连接有副电机罩11，且副传送带8的底端固定连接有副支撑柱10，副齿轮27的内壁固定连接有副转动辊7，副电机罩11的内部固定连接有副电机26。

为了便于柱支撑杆15与伸缩套筒19内的电动伸缩杆带动柱支撑杆15与伸缩套筒19进行伸长或缩短，本实施例中，优选的，主支撑柱15与伸缩套筒19的内部设置有电动伸缩杆，压力传感器PT124G-21023与伸缩套筒19内部的电动伸缩杆电性连接，且压力传感器PT124G-21023与主电机24电性连接。

为了便于通过电机24通过转轴带动主齿轮25转动与副电机26通过转轴带动副齿轮27转动，本实施例中，优选的，主电机24与主齿轮25通过转轴转动连接，副电机26与副齿轮27通过转轴转动连接。

为了便于连接板22在支撑台6内内壁根据受力大小的不同滑动到不同的位置，本实施例中，优选的，连接板22与支撑台6的内壁通过凹凸槽滑动连接，且连接板22与连接套筒21通过焊接固定连接。

为了便于打开与关闭主检修门3和打开与关闭副检修门9，本实施例中，优选的，主传动带1与主检修门3通过合页转动连接，副传送带8与副检修门9通过合页转动连接。

为了便于收集框14内收集的产品滑落至收集框14边缘位置，本实施例中，优选的，收集框14内壁的底端为斜面，斜度为三十度。

本实用新型的原理及使用流程，首先，在使用时通过产品，通过主传动带1内壁的主转动辊2，滑落至纸箱4内部，随着纸箱4内部的产品增多，纸箱4通过受力台5与连接套筒21将重力传送至压力传感器PT124G-21023上，当达重量达到压力传感器PT124G-21023的额定最高重力时，压力传感器PT124G-21023通过PLC控制器控制伸缩套筒19内部的电动伸缩杆延长，伸缩套筒19内部的电动伸缩杆通过伸缩套筒19带动推板20将纸箱4推送至副传送带8内壁的副转动辊7上方位置，同时压力传感器PT124G-21023通过PLC控制器控制主电机24停止运行；然后，在纸箱4被推送至副转动辊7上后，压力传感器PT124G-21023受到的压力降低到额定最小值，压力传感器PT124G-21023通过PLC控制器控制伸缩套筒19内部的电动伸缩杆缩短，伸缩套筒19内部的电动伸缩杆通过伸缩套筒19带动推板20缩回原来位置，同时压力传感器PT124G-21023通过PLC控制器控制主电机24开始运行；最后，在日常对装置进行检修时，通过打开主检修门3与副检修门9对齐内部柱齿轮主齿轮25与副齿轮副齿轮27进行检修，产品在主传动带1上传送时，会因挤压而掉落至地面，通过添加收集框14，产品会在掉落至地面之前进入收集框14内部，进入收集框14内部后，会顺着收集框14内部的斜面滑落至收集框14的边缘位置处，方面拿取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。