一种星轮定量供料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于运送瓶坯的星轮定量供料装置。

背景技术：

传统整理注塑机注塑完的瓶坯采用的方式为人工整理计数封装，这样劳动强度大，工作效率低，现有技术中采用理瓶机收集瓶坯，并将瓶坯整理、运送后封装，传统的计数方式多为采用感应开关计数，皮带在运送瓶坯时，在皮带的侧部安装有感应开关，每经过一个瓶坯就进行一次计数，这种计数方式精确度不高，容易受到干扰，而且，现有的理瓶机不能按照设定的量供料，得人工进行启停。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种星轮定量供料装置，结构简单，精确度高，当需要瓶坯时运输瓶坯并起到计数的作用，当不需要瓶坯时能够锁死瓶坯停止运输，进一步的通过缓冲滑道和星轮离合器按设定的量供料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种星轮定量供料装置，包括感应开关、星轮离合器、缓冲滑道、星轮，所述星轮包括轮盘以及设置于轮盘周部的至少一个凸部；所述轮盘设置于缓冲滑道的进料端，所述凸部设置于缓冲滑道内，所述星轮离合器设置于轮盘的中心位置；每个凸部上开设有与轮盘中心等距的感应孔，所述感应开关设置于感应孔的上方位置。

作为一种优选方案，所述轮盘的中心开设有轮盘中心孔，该轮盘中心孔内设置有星轮轴；所述星轮轴设置于轴安装座上，该轴安装座设置于缓冲滑道的进料端。

作为一种优选方案，所述星轮离合器为电磁星轮离合器，并与星轮轴相连接。

作为一种优选方案，所述轴安装座上开设有感应开关安装板，所述感应开关设置于感应开关安装板上。

作为一种优选方案，所述缓冲滑道上设置有至少一个连接座，该连接座包括第一连接竖板、第二连接竖板、连接横板；所述第一连接竖板、第二连接竖板的底部分别连接于缓冲滑道的两侧，所述第一连接竖板、第二连接竖板的顶部与连接横板相连接。

作为一种优选方案，所述连接座有四个，分别位于缓冲滑道的进料端、缓冲滑道的中部、缓冲滑道的出料端。

作为一种优选方案，所述缓冲滑道的进料端与出料端均设置有滑道板，且进料端的滑道板采用塑料材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，精确度高，当需要瓶坯时运输瓶坯并起到计数的作用，当不需要瓶坯时能够锁死瓶坯停止运输，进一步的通过缓冲滑道和星轮离合器按设定的量供料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1～2所示，一种星轮定量供料装置，包括感应开关1、星轮离合器2、缓冲滑道3、星轮4，所述星轮4包括轮盘41以及设置于轮盘41周部的至少一个凸部42；所述轮盘41设置于缓冲滑道3的进料端31，所述凸部42设置于缓冲滑道3内，所述星轮离合器2设置于轮盘41的中心位置；每个凸部42上开设有与轮盘41中心等距的感应孔43，所述感应开关1设置于感应孔43的上方位置。

具体的，所述轮盘41的中心开设有轮盘中心孔44，该轮盘中心孔44内设置有星轮轴45；所述星轮轴45设置于轴安装座46上，该轴安装座46设置于缓冲滑道3的进料端31。

具体的，所述星轮离合器2为电磁星轮离合器，并与星轮轴45相连接，用于控制瓶坯5的停止。

具体的，所述轴安装座46上开设有感应开关安装板47，所述感应开关1设置于感应开关安装板47上，感应开关1用于计数。

具体的，所述缓冲滑道3上设置有至少一个连接座32，该连接座32包括第一连接竖板321、第二连接竖板322、连接横板323；所述第一连接竖板321、第二连接竖板322的底部分别连接于缓冲滑道3的两侧，所述第一连接竖板321、第二连接竖板322的顶部与连接横板323相连接。更为具体的，所述连接座32有四个，分别位于缓冲滑道3的进料端31、缓冲滑道3的中部、缓冲滑道3的出料端33。起到稳定、可靠的作用。

具体的，所述缓冲滑道3的进料端31与出料端33均设置有滑道板34，且进料端31的滑道板34采用塑料材质制成。

更为具体的，瓶坯5通过倾斜的轨道自重向下滑动，然后进入到滑到的进料端31，通过推动星轮4的凸部42使得轮盘41转动，每转动一个凸部42代表通过一个瓶坯5，利用感应开关1感应轮盘41上的感应孔43，每通过一个瓶坯5就经过一次感应孔43来计数，当不需要通过瓶坯5时，星轮离合器2就会锁死不让轮盘41转动从而不让瓶坯5通过。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。