缓冲床的制作方法

本实用新型属于带式输料机组装应用技术领域，具体涉及缓冲床。

背景技术：

缓冲床主要用于替代缓冲托辊，保证带式输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。

现有的缓冲床，其组成部件的缓冲能力差, 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力，易砸坏支承托辊，造成皮带纵向撕裂隐患，同时不能依需的对缓冲结构的高度进行适应性的调整等，而这是当前所亟待解决的。

基于上述问题，本实用新型提供缓冲床。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供缓冲床，其设计合理，有效的减缓物料由高处下落时带来的冲击力，且缓冲组件的条形超高分子聚乙烯层，降低了输送带的摩擦力，同时便于分离拆卸、维护，节省了人力和维修成本。

技术方案：本实用新型提供的缓冲床，由底支架，及对称设置在底支架上的一组支撑座，及与一组支撑座相配合使用的一组可调托架，及设置在底支架上且位于一组支撑座之间的固定托架，及分别设置在一组支撑座、固定托架上的缓冲组件组成，其中，一组支撑座与一组可调托架之间分别通过限位杆、调节紧固螺杆连接，且可调托架与调节紧固螺杆连接面内设置有腰形调节通槽；所述缓冲组件，包括分别设置在一组支撑座、固定托架上的若干个U形托架，及分别设置在一组支撑座、固定托架上且位于若干个U形托架内的若干个T形铝合金定位导轨，及与若干个T形铝合金定位导轨相配合使用的若干个条形橡胶层，及分别设置在若干个条形橡胶层表面的若干个条形超高分子聚乙烯层，其中，条形橡胶层与T形铝合金定位导轨的连接面内设置有T形导槽。

本技术方案的，所述缓冲床，还包括设置在一组支撑座、固定托架两端的第一凹形托辊支架、第二凹形托辊支架，及分别设置在第一凹形托辊支架、第二凹形托辊支架上的第一调心托辊、第二调心托辊。

本技术方案的，所述条形橡胶层与T形铝合金定位导轨之间为抽拉式结构。

与现有技术相比，本实用新型的缓冲床的有益效果在于：其设计合理，有效的减缓物料由高处下落时带来的冲击力，且缓冲组件的条形超高分子聚乙烯层，降低了输送带的摩擦力，同时便于分离拆卸、维护，节省了人力和维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的缓冲床的结构示意图；

图2是本实用新型的缓冲床的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的缓冲床的第一凹形托辊支架、第二凹形托辊支架等的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2和图3所示的由底支架3，及对称设置在底支架3上的一组支撑座7，及与一组支撑座7相配合使用的一组可调托架2，及设置在底支架3上且位于一组支撑座7之间的固定托架10，及分别设置在一组支撑座7、固定托架10上的缓冲组件组成，其中，一组支撑座7与一组可调托架2之间分别通过限位杆9、调节紧固螺杆8连接，且可调托架2与调节紧固螺杆8连接面内设置有腰形调节通槽15；所述缓冲组件，包括分别设置在一组支撑座7、固定托架10上的若干个U形托架5，及分别设置在一组支撑座7、固定托架10上且位于若干个U形托架5内的若干个T形铝合金定位导轨6，及与若干个T形铝合金定位导轨6相配合使用的若干个条形橡胶层1，及分别设置在若干个条形橡胶层1表面的若干个条形超高分子聚乙烯层4，其中，条形橡胶层1与T形铝合金定位导轨6的连接面内设置有T形导槽（图1中未标出）。

进一步优选的，所述缓冲床，还包括设置在一组支撑座7、固定托架10两端的第一凹形托辊支架11、第二凹形托辊支架13，及分别设置在第一凹形托辊支架11、第二凹形托辊支架13上的第一调心托辊12、第二调心托辊14，完成对输料带的纠偏动作，保证整体缓冲作业的精准性和稳定性；所述条形橡胶层1与T形铝合金定位导轨6之间为抽拉式结构，便于对缓冲组件的拆卸、更换与维护，提高装配、维修效率等，保证正常的生产作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。