一种生产氰化钠用的焦粒卸车及输送装置的制作方法

本实用新型属于物料输送设备技术领域，涉及到一种生产氰化钠用的焦粒卸车及输送装置。

背景技术：

焦粒为石油或煤炭加工的一种产品，作为导电介质使用，是黑色不规则针状颗粒，对眼睛、呼吸系统有刺激性，对人体伤害主要为粉尘伤害，人员长期处于焦粒粉尘环境中会对呼吸道系统造成损伤。焦粒包装好送到客户处后，再卸车输送到使用场地。目前的焦粒在卸车及输送过程中由于设备选型不当，配置连接不合理，导致出现各个设备的维护工作量大、焦粒泄露磨损、粉尘污染环境、工作人员身体受到伤害的情况。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种生产氰化钠用的焦粒卸车及输送装置，使焦粒在密闭环境中完成卸车输送过程，杜绝了由于固体物料暴露于外部环境中而对工作人员造成健康威胁情况的发生，可以延长使用寿命，节约维修成本，提高输送效率。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种生产氰化钠用的焦粒卸车及输送装置，用来将焦粒包装物内的焦粒输送到使用场地上的储碳罐内，包括卸料机构及输送机构，关键在于：所述的装置还包括除尘器及罩设在卸料机构和输送机构外围的卸料车间，卸料机构包括用来与焦粒包装物的出料口连接的给料机，输送机构包括斗提机和输送机，斗提机的进料口与给料机的出料口连接，斗提机的出料口与输送机的进料端连接，输送机的出料端与储碳罐的进口连接，除尘器的进气口与卸料车间内部连通，除尘器的出气口与卸料车间外部连通。

所述的卸料车间内部借助隔板分隔成上输送腔和下放置腔，输送机位于上输送腔内，给料机、斗提机和储碳罐都位于下放置腔内，给料机和斗提机都带有密闭壳体，斗提机的出料口延伸到上输送腔内与输送机的进料端连接，除尘器的进气口与上输送腔连通。

所述的装置还包括用来与焦粒包装物顶部的放空口连接的尾气排放管，尾气排放管的另一端与除尘器的进口连接，储碳罐顶部开设的放空口也与除尘器的进口连接。

所述的除尘器借助其底部设置的放料口与给料机的进料口连接。

所述的装置还包括设置在卸料车间外部的支架、以及固定在支架上用来夹紧固定焦粒包装物的容纳槽，容纳槽底部设置有用来穿过焦粒包装物的出料口的过孔，焦粒包装物的出料口位于给料机进料口的上方并借助卸料管道与给料机的进料口连接。

所述的给料机为振动给料机。

所述的斗提机为皮带斗式提升机。

所述的输送机为皮带输送机。

本实用新型的有益效果是：将给料机、斗提机和输送机都罩设在卸料车间内，焦粒包装物的出料口直接与给料机的进料口连接，使焦粒在密闭环境中从焦粒包装物中被输送到储碳罐中，杜绝了由于固体物料暴露于外部环境中而对工作人员造成健康威胁情况的发生。由于各个设备选型合适，所以可以延长装置整体的使用寿命，节约维修成本，提高输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表焦粒包装物，2代表储碳罐，3代表除尘器，4代表卸料车间，5代表给料机，6代表斗提机，7代表输送机，8代表尾气排放管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，一种生产氰化钠用的焦粒卸车及输送装置，用来将焦粒包装物1内的焦粒输送到使用场地上的储碳罐2内，包括卸料机构及输送机构，所述的装置还包括除尘器3及罩设在卸料机构和输送机构外围的卸料车间4，卸料机构包括用来与焦粒包装物1的出料口连接的给料机5，输送机构包括斗提机6和输送机7，斗提机6的进料口与给料机5的出料口连接，斗提机6的出料口与输送机7的进料端连接，输送机7的出料端与储碳罐2的进口连接，除尘器3的进气口与卸料车间4内部连通，除尘器3的出气口与卸料车间4外部连通。

除尘器3优选为成本低、除尘效率高、结构简单、维护操作方便的布袋除尘器。给料机5优选为振动给料机，焦粒为针状外形的颗粒物，极易磨损给料机，振动给料机能够避免长时间硬性接触的磨损情况出现，实现长寿命作业。斗提机6优选为皮带斗式提升机，输送机7优选为皮带输送机，焦粒极易磨损斗提机6和输送机7的链条轴，皮带斗式提升机和皮带输送机都能够避免长时间硬性接触的磨损情况出现，实现长寿命作业。

作为对本实用新型的进一步改进，卸料车间4内部借助隔板分隔成上输送腔和下放置腔，输送机7位于上输送腔内，给料机5、斗提机6和储碳罐2都位于下放置腔内，给料机5和斗提机6都带有密闭壳体，斗提机6的出料口延伸到上输送腔内与输送机7的进料端连接，除尘器3的进气口与上输送腔连通。将给料机5、斗提机6和储碳罐2都与输送机7分隔开，使得卸料输送过程中产生的粉尘直接进入除尘器3内，可以减轻粉尘对给料机5、斗提机6和储碳罐2的影响，进一步延长给料机5、斗提机6和储碳罐2的使用寿命。为了进一步减轻粉尘对周围环境的污染，在输送机7外围罩设有密封罩，除尘器3的进气口与密封罩的内部连通，斗提机6的出料口穿过密封罩与输送机7的进料端连接，密封罩上设置有观察窗口，上输送腔内位于密封罩外围的空间为行走空间，操作人员可以在行走空间内行走，并可以通过观察窗口查看输送机7的工作情况。下放置腔内没有粉尘的影响，可以用来放置其它物品，使有限的空间得到充分利用。

作为对本实用新型的进一步改进，装置还包括用来与焦粒包装物1顶部的放空口连接的尾气排放管8，尾气排放管8的另一端与除尘器3的进口连接，储碳罐2顶部开设的放空口也与除尘器3的进口连接。焦粒包装物1和储碳罐2内的粉尘都可以通过尾气排放管8进入到除尘器3内，除尘后再排放到大气中，可以进一步减轻对周围环境的污染。

为了在拆装时更加方便，将焦粒包装物1上的放空口设置为带有内螺纹的筒状结构，并配有与其螺纹连接的密封塞，装料时，密封塞与放空口螺纹连接形成密封结构，卸料时，将密封塞与放空口分离，然后将端部带有外螺纹的尾气排放管8与放空口螺纹连接即可，卸完料后，将尾气排放管8与焦粒包装物1分离，将密封塞与放空口重新螺纹连接即可。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的除尘器3借助其底部设置的放料口与给料机5的进料口连接，将除尘器3内的粉尘送回到给料机5内回收再利用，可以提高焦粒的利用率。

作为对本实用新型的进一步改进，装置还包括设置在卸料车间4外部的支架、以及固定在支架上用来夹紧固定焦粒包装物1的容纳槽，容纳槽底部设置有用来穿过焦粒包装物1的出料口的过孔，焦粒包装物1的出料口位于给料机5进料口的上方并借助卸料管道与给料机5的进料口连接。将焦粒包装物1夹紧固定在容纳槽内，然后利用卸料管道将焦粒包装物1与给料机5连接在一起即可，卸料过程中不用人工抓扶焦粒包装物1，更加方便省力。

本实用新型在具体使用时，卸料车间4沿竖直方向分成四层，位于最上方的第四层为上输送腔，输送机7和除尘器3都位于第四层，下放置腔被分隔成三层，储碳罐2位于第三层，给料机5位于第一层，方便卸车和回收粉尘。将焦粒包装物1夹紧固定在容纳槽内，然后利用卸料管道将焦粒包装物1与给料机5连接在一起、将尾气排放管8与焦粒包装物1顶部的放空口连接在一起即可，给料机5将焦粒包装物1内的物料输送到斗提机6的进料口，斗提机6将物料进行高度提升，从而使物料落到输送机7的进料端，然后在输送机7的作用下进入储碳罐2内，物料输送过程中产生的粉尘直接进入到除尘器3内，经过除尘器3处理后再排放到大气中，除尘器3内的粉尘再回落到给料机5内回收利用。物料在整个输送过程中都处于密闭环境中，杜绝了由于固体物料暴露于外部环境中而对工作人员造成健康威胁情况的发生。由于各个设备选型合适，所以可以延长装置整体的使用寿命，节约维修成本，提高输送效率。收集的粉尘再利用，可以提高焦粒的利用率。