一种超短铆钉自动组装送料机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工自动化技术领域，具体为一种超短铆钉自动组装送料机构。

背景技术：

传统的铆钉自动组装送料结构存在以下不足：

目前，抽芯铆钉是小五金产品，市场需求量大，随着工业现代化的进程，质量要求越来越高，目前组装产品的组装机使用的进料振动盘是以钉体长度来定位进料的，普通长度的钉体都可以以这种进料方式顺利的进入振动盘的定位槽中，再进入进料轨道完成铆钉组装工作，效果也比较理想。

但是遇到一些铆钉长度比较短或超短型铆钉及沉头大帽沿铆钉的情况下，钉体就不能很顺利进入振动盘的定位槽中，或者是只有少数才进入，导致钉体进料速度跟不上机器的组装速度，造成装配产量低甚至不能用装配机来完成铆钉的组装，只能靠人工组装和冲压来完成，产量低，速度慢，也不能保证质量，不设合大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超短铆钉自动组装送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超短铆钉自动组装送料机构，包括铆钉自动送料振动盘，所述铆钉自动送料振动盘的底部安装有电机，所述电机的底部安装有底座，所述铆钉自动送料振动盘的底部内壁上安装有驱动轴固定套，所述驱动轴固定套与电机的驱动轴固定连接，所述铆钉自动送料振动盘的内壁上安装有螺旋轨道，所述螺旋轨道的顶部安装有螺旋出口板，所述铆钉自动送料振动盘的顶部外壁上固定连接有半隔挡盘，所述半隔挡盘的左侧安装有内弯曲弧形片，所述铆钉自动送料振动盘的顶部开口处安装有导料内弯曲隔挡片，所述导料内弯曲隔挡片的出口连接有度旋转轨道，所述度旋转轨道的送料槽内设置有铆钉本体，所述铆钉自动送料振动盘的背面上安装有收料装置，所述收料装置的正面上开设有横向滑槽，所述横向滑槽的槽口内安装有左右摆动轴，所述收料装置的右壁上开设有槽口，所述铆钉自动送料振动盘的背面上开设有出料口，所述左右摆动轴的底部焊接有焊片，所述焊片固定连接在挡片，所述度旋转轨道的外壁正面左右两侧安装有螺栓，所述度旋转轨道的内壁设置有度旋转盘，所述螺栓与度旋转盘螺纹连接。

优选的，所述出料口与挡片大小相适配，所述槽口为长方形，并与挡片处于同一个水平面上。

优选的，所述出料口与挡片均呈现左大右小状，并均为弧形状。

优选的，所述度旋转盘的顶部正面上分别安装有螺纹套筒和两组所述焊接片，两组所述焊接片位于螺纹套筒的左右两侧，并对称分布，所述度旋转轨道与度旋转盘左右两侧之间设置有弹簧，且弹簧与焊接片固定连接。

优选的，所述度旋转轨道与螺栓连接处为螺纹连接，并呈现贯穿状。

优选的，所述导料内弯曲隔挡片的内弯曲处为t形槽状，并与180度旋转盘的导料口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在度旋转轨道的顶部正面左右两侧安装两组螺栓，并且螺栓为贯穿度旋转轨道顶部正面，并与180度旋转轨道呈现螺纹连接，最终于度旋转盘正面上的螺纹套筒螺纹连接，这样的效果螺栓在向下扭动的时候，不会造成度旋转轨道跟着转动，而会对其向下挤压，并且连接在度旋转轨道于度旋转盘之间的弹簧方便对其复位，从而达到了对度旋转轨道内口径进行调节；

2、本实用新型通过在铆钉自动送料震动盘的背面上安装收料装置，并且废料通过槽口进入到收料装置内，手动控制左右摆动轴可以对挡片进行位移，当挡片向右位移的时候，呈现出料口最小的开口打开，继续控制挡片向右位移，出料口中间开口打开，继续控制挡片向右位移，出料口的最大开口打开，因此可以适用于不同规格的废料，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型铆钉自动送料振动盘后视图；

图2为本实用新型铆钉自动送料振动盘正视图；

图3为本实用新型180度旋转轨道结构图；

图4为本实用新型180度旋转轨道左视图；

图5为本实用新型一种出料口以及挡片正视图。

图中：1-铆钉自动送料振动盘；2-螺旋轨道；3-出料口；4-收料装置；5-槽口；6-电机；7-底座；8-导料内弯曲隔挡片；9-内弯曲弧形片；10-半隔挡盘；11-螺旋出口板；12-驱动轴固定套；13-铆钉本体；14-180度旋转轨道；15-螺栓；16-180度旋转盘；17-螺纹套筒；18-焊接片；19-弹簧；20-左右摆动轴；21-焊片；22-挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超短铆钉自动组装送料机构，包括铆钉自动送料振动盘1，其特征在于：铆钉自动送料振动盘1的底部安装有电机6，电机6的底部安装有底座7，铆钉自动送料振动盘1的底部内壁上安装有驱动轴固定套12，驱动轴固定套12与电机6的驱动轴固定连接，铆钉自动送料振动盘1的内壁上安装有螺旋轨道2，螺旋轨道2的顶部安装有螺旋出口板11，铆钉自动送料振动盘1的顶部外壁上固定连接有半隔挡盘10，半隔挡盘10的左侧安装有内弯曲弧形片9，铆钉自动送料振动盘1的顶部开口处安装有导料内弯曲隔挡片8，导料内弯曲隔挡片8的出口连接有180度旋转轨道14，180度旋转轨道14的送料槽内设置有铆钉本体13，铆钉自动送料振动盘1的背面上安装有收料装置4，收料装置4的正面上开设有横向滑槽23，横向滑槽23的槽口内安装有左右摆动轴20，收料装置4的右壁上开设有槽口5，铆钉自动送料振动盘1的背面上开设有出料口3，左右摆动轴20的底部焊接有焊片21，焊片21固定连接在挡片22，180度旋转轨道14的外壁正面左右两侧安装有螺栓15，180度旋转轨道14的内壁设置有180度旋转盘16，螺栓15与180度旋转盘16螺纹连接，出料口3与挡片22大小相适配，槽口5为长方形，并与挡片22处于同一个水平面上，出料口3与挡片22均呈现左大右小状，并均为弧形状，180度旋转盘16的顶部正面上分别安装有螺纹套筒17和两组焊接片18，两组焊接片18位于螺纹套筒17的左右两侧，并对称分布，180度旋转轨道14与180度旋转盘16左右两侧之间设置有弹簧19，且弹簧19与焊接片18固定连接，180度旋转轨道14与螺栓15连接处为螺纹连接，并呈现贯穿状，导料内弯曲隔挡片8的内弯曲处为t形槽状，并与180度旋转盘16的导料口连接。

工作原理：铆钉自动送料振动盘1的在受到电机6的制动后，使其内部放置的铆钉通过螺旋轨道2向着出料口的方向传送，通过内弯曲弧形片9的时候，可以将铆钉本体13半入置其中，最终通过导料内弯曲隔挡片8内得t形槽排放到180度旋转轨道14内；

考虑到铆钉的规格不相同，传统的需要针对每个规格铆钉做一个振动盘，因此文献中要避免更换振动盘需要对180度旋转轨道14进行调节(通过在180度旋转轨道14的顶部正面左右两侧安装两组螺栓15，并且螺栓15为贯穿180度旋转轨道14顶部正面，并与180度旋转轨道14呈现螺纹连接，最终于180度旋转盘16正面上的螺纹套筒17螺纹连接)，这样的效果螺栓15在向下扭动的时候，不会造成180度旋转轨道14跟着转动，而会对其向下挤压，并且连接在180度旋转轨道14于180度旋转盘16之间的弹簧方便对其复位，从而达到了对180度旋转轨道14内口径进行调节；

考虑到由上道工序遗留的钉体废料(彐片)问题，在新改进的振动盘上做一个开口、上下可调式的阀门，针对每个规格的废料可以进行调节，废料会掉入一个固定的收料装置，(通过在铆钉自动送料震动盘1的背面上安装收料装置4，并且废料通过槽口5进入到收料装置4内，手动控制左右摆动轴20可以对挡片22进行位移，当挡片22向右位移的时候，呈现出料口3最小的开口打开，继续控制挡片22向右位移，出料口3中间开口打开，继续控制挡片22向右位移，出料口3的最大开口打开)，因此可以适用于不同规格的废料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。