一种常压储罐溢流设备的制作方法

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，尤其涉及一种常压储罐溢流设备。

背景技术：

使用常压储罐存储流体物料的方式已经在各个领域得到广泛使用，尤其是在石油化工设施中大范围使用，储罐的溢流保护设施是其中必不可少的重要组成部分。目前常用的方式是直接在罐体上开孔来安装溢流保护设备，这种方式存在以下问题：

首先，需要在储罐罐体上开孔再安装溢流管道等设施，操作过程复杂，安装周期长；另外，由于储罐内壁上残留有大量的化工原料、污油污水，动火开孔前必须要进行清理罐壁，需要耗费大量的人力物力；其次，由于储罐内存储介质复杂，且多为易燃易爆物质，若清罐不彻底就在罐体动火开孔存在很大安全风险；再者，安装溢流保护设备前需排净、排空罐内物料，需协调储罐闲置时间，准备时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种常压储罐溢流设备，无需在储罐罐体开孔，能有效简化施工过程，节省人力物力，降低安全风险。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种常压储罐溢流设备，包括储罐，所述储罐的底部设置有排污切断阀，还包括溢流组件，所述溢流组件与所述排污切断阀连接且位于所述排污切断阀的下游，用于对所述储罐进行溢流保护。

作为优选，所述溢流组件包括三通管件和溢流管道，所述三通管件的进口与所述排污切断阀连接，所述三通管件的第一出口与所述溢流管道连接，所述溢流管道的最高点与所述储罐的最高设计液位位于同一高度；所述三通管件的第二出口连接有排污组件。

作为优选，所述溢流管道上设置有第一开关阀和防虹吸通气管，所述防虹吸通气管设置于所述溢流管道的最高点。

作为优选，所述三通管件与所述排污切断阀可拆卸连接。

作为优选，所述第一开关阀与地面之间距离的取值范围为1m-1.5m。

作为优选，所述第一开关阀设置在所述三通管件和所述防虹吸通气管之间。

作为优选，所述防虹吸通气管为罩形通气管，包括外罩和立管，所述立管的一端与所述溢流管道连通，另一端与大气连通，所述外罩罩设在所述立管上方。

作为优选，所述溢流管道的末端设置有溢流出口，所述溢流出口的下方设置有溢流漏斗。

作为优选，所述排污组件包括第二开关阀和排污管道，所述第二开关阀的一端与所述三通管件的第二出口可拆卸连接，另一端与所述排污管道连接。

作为优选，所述排污管道末端设置有排污出口，所述排污出口的下方设置有排污漏斗。

本实用新型的有益效果：通过在常压储罐底部的排污切断阀下游设置溢流组件可以以较低的成本在常压储罐上增设溢流保护设备，无需在储罐罐体开孔，避免了需提前排空罐内物料、清理罐体等操作过程，节省人力物力，还能降低安全风险；同时溢流设备工作时，沉积在储罐底部的沉积物、污物等杂质会随溢流的物料优先排出，有利于保持储罐清洁，降低储罐物料中的杂质含量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的常压储罐溢流设备的结构示意图。

图中：

1、排污切断阀；2、三通管件；3、溢流组件；4、排污组件；5、溢流管道；6、第一开关阀；7、防虹吸通气管；8、溢流出口；9、溢流漏斗；10、排污管道；11、第二开关阀；12、排污出口；13、排污漏斗。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型提供的常压储罐溢流设备，包括储罐100、溢流组件3和排污组件4，溢流组件3与储罐100底部设置的排污切断阀1连接，并位于排污切断阀1的下游，同时，排污组件4也与排污切断阀1连接。本实用新型提供的常压储罐溢流设备，无需在罐体开孔，能有效简化施工过程，节省人力物力，同时还能优先排出储罐100底部的沉积杂质，降低物料中的杂质含量。

本实施例中，溢流组件3包括三通管件2和溢流管道5，三通管件2的进口与排污切断阀1连接。可选地，三通管件2可通过管道与排污切断阀1连接，也可直接利用法兰与排污切断阀1连接。优选地，在本实施例中三通管件2的进口直接通过法兰与排污切断阀1连接，以使三通管件2和排污切断阀1相邻设置，便于后续拆装操作等人工作业。

三通管件2的第一出口与溢流管道5连接，溢流管道5的最高点设计为与储罐100的最高设计液位位于同一高度。此外，三通管件2的第二出口连接有排污组件4。

优选地，溢流管道5上设置有第一开关阀6和防虹吸通气管7，防虹吸通气管7设置于溢流管道5的最高点，用于防止储罐100溢流时发生虹吸现象，避免物料持续外流。

优选地，本实施例中的三通管件2为t形三通管件，并与排污切断阀1可拆卸连接，便于对溢流组件3进行更换和维修。同时将三通管件2的中间出口作为第一出口，以便溢流管道5与第一出口连接后向上延伸达到储罐100的最高设计液位的高度。

本实施例中，第一开关阀6与地面之间距离的取值范围为1m-1.5m。优选地，第一开关阀6与地面之间距离为1.2m，此高度设置便于操作人员对第一开关阀6进行操作。

优选地，第一开关阀6安装在防虹吸通气管7的上游，以便于第一开关阀6能够切断其下游溢流组件3的部分，方便对其下游部分进行拆卸和维修。

本实施例中，防虹吸通气管7为罩形通气管，其包括外罩和立管，立管的一端与溢流管道5连通，另一端与大气连通，防虹吸通气管7的外罩罩设在立管的上方，能够防止外界杂质通过立管进入溢流管道5内，进而污染管道。

优选地，溢流管道5的末端设置有溢流出口8，溢流出口8的下方设置有溢流漏斗9，在溢流过程中能够防止物料飞溅。

在本实施例中，排污组件4包括第二开关阀11和排污管道10，第二开关阀11的一端可以通过管道与三通管件2的第二出口连接，也可直接利用法兰与三通管件2的第二出口连接。优选地，第二开关阀11直接通过法兰与三通管件2的第二出口连接，以便三通管件2和第二开关阀11相邻设置，便于后续拆装操作等人工操作。第二开关阀11的另一端与排污管道10连接。

优选地，排污管道10的末端设置有排污出口12，排污出口12的下方设置有排污漏斗13，在排污过程中能够防止排污物料飞溅。

下面对本实施例提供的常压储罐溢流设备的使用过程进行说明。

当储罐100进料时，该常压储罐溢流设备正常使用，排污切断阀1处于常开状态，第二开关阀11处于常闭状态，第一开关阀6处于常开状态。若储罐100中的物料液位高度已达到储罐100的最高设计液位时仍然继续进料，此时，储罐100底部的物料从排污切断阀1排出，经过三通管件2，沿着溢流管道5到达溢流出口8，并从溢流漏斗9中排出，从而保持储罐100内的物料液位不变，在这一过程中，储罐100底部沉积的杂质等污物也随物料一并排出，实现了储罐100底部的沉积杂质的优先排出。当该储罐100进行排污时，排污切断阀1处于常开状态，第二开关阀11处于常开状态，第一开关阀6处于常闭状态，储罐100底部的物料从排污切断阀1排出，经过三通管件2，沿排污管道10到达排污出口12，并从排污漏斗13排出，底部沉积的杂质、污油等也一并排出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。