一种多排卷纸双层大包包装机的制作方法

本实用新型涉及卷纸包装设备的技术领域，尤其涉及一种多排卷纸双层大包包装机。

背景技术：

目前市场上的卷纸包装机都无法做到多排卷纸同时包装，多排卷纸的包装适合宾馆用的卷纸，这种卷纸尺寸一般较小，在需要多排包装时需要人工装袋，人工装袋时容易在卷纸表面留下手指印，并且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种多排卷纸双层大包包装机，该多排卷纸双层大包包装机中的包装采用圆带进行输送，减轻了人工负担，同时，包装过程能够进行双层和多排结构的卷纸规格包装，节省了人工，提高效率和提升产量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多排卷纸双层大包包装机，包括机架、分排结构和包装结构，所述分排结构与所述包装结构分别设置在所述机架的两端；

所述分排结构包括输送皮带、分排架、分排轴和分排挡板，所述分排架位于所述输送皮带的上方，所述分排架与所述机架固定连接，所述分排轴位于所述分排架的顶端中部，所述分排轴的下端与所述分排挡板连接；

所述包装结构包括若干圆带、若干带轮、若干分隔板、分隔架、上升机构、若干支撑块、下压气缸和下压挡板，所述带轮安装在所述机架上，所述圆带与所述带轮传动连接，相邻所述圆带之间具有间隙，所述分隔架固定在所述机架上，所述分隔板竖直固定在所述分隔架上，相邻所述分隔板之间具有间隙，所述上升机构安装在所述机架的下端，所述支撑块位于相邻所述分隔板之间，所述上升机构的活动端与所述支撑块固定连接，所述下压气缸安装在所述机架的上端，所述下压气缸的活动端与所述下压挡板固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述上升机构包括电机和链条，所述电机与所述链条传动连接，所述链条与所述支撑块卡接。

作为一种优选的技术方案，所述包装结构上还包括左对齐气缸、左挡板、右对齐气缸和右挡板，所述机架上固定有双层架，所述左对齐气缸的固定端与所述右对齐气缸的固定端分别安装在所述双层架的顶部两侧，所述左对齐气缸的活动端与所述左挡板固定连接，所述右对齐气缸的活动端与所述右挡板固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述包装结构上还包括左插角气缸、右插角气缸、左丝杆、右丝杆、左连接块和右连接块，所述左丝杆与所述右丝杆分别竖直安装在所述机架的两侧，所述左丝杆与所述左连接块螺纹连接，所述左连接块与所述左插角气缸的固定端连接，所述右丝杆与所述右连接块螺纹连接，所述右连接块与所述右插角气缸的固定端连接。

作为一种优选的技术方案，所述包装结构上还包括上开袋气缸和下开袋气缸，所述上开袋气缸与所述下开袋气缸位于同一竖直线上，所述上开袋气缸的固定端固定在所述机架的上端，所述下开袋气缸的固定端固定在所述机架的下端，所述上开袋气缸的活动端指向所述下开袋气缸并固定连接有上工作杆，所述下开袋气缸的活动端指向所述上开袋气缸并固定连接有下工作杆。

作为一种优选的技术方案，所述机架上还安装有操作面板。

作为一种优选的技术方案，所述分排结构与所述包装结构之间连接有输送结构，所述输送结构上设置有分排输送带，所述分排输送带的上方设置有分隔杆。

作为一种优选的技术方案，所述输送结构与所述分排结构之间还设置有暂存结构，所述暂存结构中设置有若干暂存箱体。

作为一种优选的技术方案，包括连接输送道，所述连接输送道环状设置。

作为一种优选的技术方案，所述包装结构远离所述分排结构的一端连接有摆卷机。

本实用新型的有益效果为：提供一种多排卷纸双层大包包装机，该多排卷纸双层大包包装机中的包装采用圆带进行输送，减轻了人工负担，同时，包装过程能够进行双层和多排结构的卷纸规格包装，节省了人工，提高效率和提升产量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种多排卷纸双层大包包装机的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为实施例所述的一种多排卷纸双层大包包装机的局部结构示意图。

图1至图4中：

1、机架；2、输送皮带；3、分排架；4、分排轴；5、分排挡板；6、带轮；7、分隔板；8、支撑块；9、下压挡板；10、操作面板；11、左挡板；12、右挡板；13、双层架；14、左插角气缸；15、右插角气缸；16、左丝杆；17、右丝杆；18、上开袋气缸；19、下开袋气缸；20、连接输送道；21、下工作杆；22、分排输送带；23、分隔杆；24、暂存箱体；25、摆卷机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，于本实施例中，一种多排卷纸双层大包包装机，包括机架1、分排结构和包装结构，所述分排结构与所述包装结构分别设置在所述机架1的两端；所述分排结构包括输送皮带2、分排架3、分排轴4和分排挡板5，所述分排架3位于所述输送皮带2的上方，所述分排架3与所述机架1固定连接，所述分排轴4位于所述分排架3的顶端中部，所述分排轴4的下端与所述分排挡板5连接；所述包装结构包括若干圆带、若干带轮6、若干分隔板7、分隔架、上升机构、若干支撑块8、下压气缸和下压挡板9，所述带轮6安装在所述机架1上，所述圆带与所述带轮6传动连接，相邻所述圆带之间具有间隙，所述分隔架固定在所述机架1上，所述分隔板7竖直固定在所述分隔架上，相邻所述分隔板7之间具有间隙，所述上升机构安装在所述机架1的下端，所述支撑块8位于相邻所述分隔板7之间，所述上升机构的活动端与所述支撑块8固定连接，所述下压气缸安装在所述机架1的上端，所述下压气缸的活动端与所述下压挡板9固定连接，所述机架1上还安装有操作面板10。

所述分排结构接收输送过来的卷纸，所述分排轴4相对于所述分排架3进行转动，使得所述分排挡板5在竖直方向上转动一定角度，将输送的卷纸进行分排放置，然后输送至所述包装结构，在所述圆带与所述带轮6的作用下，卷纸装包失败的的卷纸会从所述圆带之间的间隙掉落下去，已经成型的卷纸会顺着所述圆带进行传送，所述上升机构控制所述支撑块8顶起，将卷纸顶至上方作为第二层卷纸，下方补充第一层卷纸，在拥有两层的卷纸后，一并进行后续的双层装袋，上述操作均由所述操作面板10进行控制。

具体的，所述上升机构是以电机带动链条达到上升下降循环使其可以双层包装。

于本实施例中，所述上升机构包括电机和链条，所述电机与所述链条传动连接，所述链条与所述支撑块8卡接。

因为采用气缸驱动所述支撑块8上升会弹起单卷，所以需要利用所述电机拉动所述链条来升起所述支撑块8。

于本实施例中，所述包装结构上还包括左对齐气缸、左挡板11、右对齐气缸和右挡板12，所述机架1上固定有双层架13，所述左对齐气缸的固定端与所述右对齐气缸的固定端分别安装在所述双层架13的顶部两侧，所述左对齐气缸的活动端与所述左挡板11固定连接，所述右对齐气缸的活动端与所述右挡板12固定连接。

所述左对齐气缸与所述右对齐气缸同时工作，将顶起的卷纸进行夹持定位。

于本实施例中，所述包装结构上还包括左插角气缸14、右插角气缸15、左丝杆16、右丝杆17、左连接块和右连接块，所述左丝杆16与所述右丝杆17分别竖直安装在所述机架1的两侧，所述左丝杆16与所述左连接块螺纹连接，所述左连接块与所述左插角气缸14的固定端连接，所述右丝杆17与所述右连接块螺纹连接，所述右连接块与所述右插角气缸15的固定端连接。

所述左插角气缸14在所述左丝杆16与所述左连接块的共同作用下沿着竖直方向移动，所述右插角气缸15在所述右丝杆17与所述右连接块的共同作用下沿着竖直方向移动，在调整到最佳的位置后，所述左插角气缸14与所述右插角气缸15共同对包装袋的袋口进行插角作业。

于本实施例中，所述包装结构上还包括上开袋气缸18和下开袋气缸19，所述上开袋气缸18与所述下开袋气缸19位于同一竖直线上，所述上开袋气缸18的固定端固定在所述机架1的上端，所述下开袋气缸19的固定端固定在所述机架1的下端，所述上开袋气缸18的活动端指向所述下开袋气缸19并固定连接有上工作杆，所述下开袋气缸19的活动端指向所述上开袋气缸18并固定连接有下工作杆21。

所述上开袋气缸18将所述上工作杆拉起，所述下开袋气缸19将所述下工作杆21推下，在装上包装袋后，所述包装结构将双层的卷纸输送进入包装袋，方便接收双层卷纸。

于本实施例中，所述分排结构与所述包装结构之间连接有输送结构，所述输送结构上设置有分排输送带22，所述分排输送带22的上方设置有分隔杆23。

在所述分排结构分开的多排卷纸进入所述输送结构进行输送，所述分隔杆23能够保证多排卷纸在输送的过程中不会相互影响和错乱。

具体的，所述输送结构与所述分排结构之间还设置有暂存结构，所述暂存结构中设置有若干暂存箱体24。

于本实施例中，包括连接输送道20，所述连接输送道20环状设置。

180度环状设置的所述连接输送道20缩小了占用空间，提高供料的效率。

通过180度环状的所述连接输送道20将多排卷进行上下夹送，两者速度不一的目的是单卷的卷纸在进入包装时每个卷都有时间差。

于本实施例中，所述包装结构远离所述分排结构的一端连接有摆卷机25。

所述摆卷机25可以摆卷，当所述摆卷机25升起时动作为摆卷，当所述摆卷机25下降时动作为过度传送。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。