一种活性炭粗炭冷却绞龙装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭粗炭冷却绞龙装置的结构改进技术领域，尤其涉及一种活性炭粗炭冷却绞龙装置。

背景技术：

粗炭出炉时温度在350－400℃左右，人工转运劳动强度大，操作易烫伤，温度过高不仅对设备损害大，在转运的过程中降低粗炭温度，达到减少设备损害，是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种活性炭粗炭冷却绞龙装置，在转运的过程中降低粗炭温度，达到减少设备损害。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种活性炭粗炭冷却绞龙装置，包括：进料口、进水口、出料口、出水口、机身、电机；

所述机身的主体为圆柱体；所述机身的一端上部设置有所述进料口和所述进水口，所述机身的另一端下部设置有所述料口和所述出水口；

所述机身包括：冷却水区、活性炭粗炭区、内轴、叶片；所述冷却水区包覆并隔绝于所述活性炭粗炭区的外侧，所述内轴位于所述活性炭粗炭区内部，所述叶片交错设置于所述内轴上；所述内轴的一端与所述活性炭粗炭区的一端固接，所述内轴的另一端与位于所述机身外部的所述电机相连；

所述机身包括内胆、外胆；所述外胆与所述内胆之间的间隙为6-9cm；所述内胆和所述外胆之间的区域为所述冷却水区，所述内胆内部的区域为所述活性炭粗炭区；

所述进料口为漏斗状，且所述进料口的侧壁与所述冷却水区相接触并想成漏斗盛料与所述却水区隔离，所述进料口的底部与所述内胆上的对应开口相连接。

本实用新型的一种实现方式中，所述装置还包括水箱及管道，所述水箱通过所述管道与所述出料口相连。

本实用新型的一种实现方式中，所述装置还包括刮板机，所述刮板机倾斜安装于所述进料口的上方，且倾斜角度不大于30°。

本实用新型的一种实现方式中，所述进水口设置于所述外胆上，且所述所述进料口与所述机身的一端的第一距离大于所述进水口与所述机身的一端的第二距离；

所述出水口设置于所述外胆上，且所述所述出水口与所述机身的另一端的第三距离小于所述出料口与所述机身的另一端的第四距离。

本实用新型的一种实现方式中，所述内胆和所述外胆为316l不锈钢圆筒，且所述内轴和所述叶片的材质为316l不锈钢。

本实用新型的一种实现方式中，所述内胆的直径为26cm、板厚为6mm；所述外胆的直径为40cm，板厚为4mm。

应用本实用新型实施例提供的一种活性炭粗炭冷却绞龙装置，通过设置机身的主体为圆柱体；机身包括内胆、外胆；所述外胆与所述内胆之间的间隙为6-9cm；所述内胆和所述外胆之间的区域为所述冷却水区，所述内胆内部的区域为所述活性炭粗炭区进行冷却水对内胆内的粗炭进行降温，且通过电机对内轴和叶片的施加旋转力能够促进粗炭的运动和降温，冷却后从出料口出料。

通过机身的一端上部设置有所述进料口和所述进水口，所述机身的另一端下部设置有所述料口和所述出水口；便于进行进料、水和出料、水；且将进料口、出料口对应设置于进水口和出水口能够在进料和出料时保持机身的整体重力平衡。因此，在转运的过程中降低粗炭温度，达到减少设备损害，且组装结构简单，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型的第一种结构示意图。

图2是本实用新型的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种活性炭粗炭冷却绞龙装置，包括：进料口11、进水口12、出料口13、出水口14、机身、电机20；机身的主体为圆柱体；机身的一端上部设置有进料口11和进水口12，机身的另一端下部设置有料口13和出水口14。进水口12设置于外胆192上，且进料口11与机身的一端的第一距离大于进水口12与机身的一端的第二距离；出水口14设置于外胆192上，且出水口14与机身的另一端的第三距离小于出料口13与机身的另一端的第四距离。

通过主体为圆柱体便于保持整体的稳定和防止，通过机身的一端上部设置有进料口和进水口，机身的另一端下部设置有料口和出水口；便于进行进料、水和出料、水；且将进料口、出料口对应设置于进水口和出水口能够在进料和出料时保持机身的整体重力平衡。

通过机身包括：冷却水区15、活性炭粗炭区16、内轴17、叶片18；冷却水区15包覆并隔绝于活性炭粗炭区16的外侧，内轴17位于活性炭粗炭区16内部，叶片18交错设置于内轴17上；内轴17的一端与活性炭粗炭区16的一端固接，内轴17的另一端与位于机身外部的电机20相连。

通过内胆内部的区域为活性炭粗炭区进行冷却水对内胆内的粗炭进行降温，且通过电机对内轴和叶片的施加旋转力能够促进粗炭的运动和降温，冷却后从出料口出料。

具体的，机身包括内胆191、外胆192；外胆192与内胆191之间的间隙为6-9cm；内胆191和外胆192之间的区域为冷却水区15，内胆191内部的区域为活性炭粗炭区16；进料口11为漏斗状，且进料口11的侧壁与冷却水区15相接触并想成漏斗盛料与却水区15隔离，进料口11的底部与内胆191上的对应开口相连接。

本实用新型中，装置还包括水箱及管道，水箱通过管道与出料口相连。作为冷却水冷的却装置。水箱采用q345钢板制作，φ0.8m，长2.8m，水管为ppr塑管，φ4cm，配套电机功率1.5kw。

为了进新一步便于进料，装置还包括刮板机，刮板机21倾斜安装于进料口11的上方，且倾斜角度不大于30°。

具体实现中，内胆191和外胆192为316l不锈钢圆筒，且内轴17和叶片18的材质为316l不锈钢；内胆191的直径为26cm、板厚为6mm；外胆192的直径为40cm，板厚为4mm。

具体实现中，绞龙机身采用316l不锈钢板制作，长5m，内胆φ26cm、板厚6mm，外胆φ40cm、板厚4mm，内胆与外胆间有7cm间隙，通过水循环使用能降低粗炭温度100℃左右，热水入水箱储存循环再利用。绞龙下端设40×40cm左右的方形接料口，与旋转炉出料口对接，上端设φ20cm的出料口，与刮板机接料口对接，实现粗炭出炉冷却、转运自动化。

绞龙内轴、叶片均采用316l不锈钢材质制作，配套电机功率3kw。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。