一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的出料绞龙的制作方法

本实用新型涉及禽粪肥料设备技术领域，具体涉及禽粪有机肥颗粒设备中使用的出料绞龙。

背景技术：

目前，在饲养禽类的饲养场，禽类的粪便会被处理后作为有机肥料，在作为有机肥料使用前，需要将粪便肥料进行加工。在加工过程中，颗粒状的有机肥料往往会经过多次的转运和输送，在转运和输送过程会使用出料绞龙输送颗粒肥料，被输送的肥料在绞龙中经常会存在一部分磨碎的现象，而被磨碎的肥料小颗粒或粉末还不容易被送出，造成了输送绞龙中颗粒有机肥的破碎率高，降低了颗粒肥料的质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型通过在出料绞龙下侧设置的收集箱、在绞龙底板设置了筛孔以及收集箱上设的喷气嘴、气泵和储气罐，喷气嘴的喷气方向朝向底板，将磨碎的小颗粒或粉末进行了筛选，再将合格的颗粒肥料送出，实现了降低机肥破碎率，提高颗粒肥料的质量的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型提供的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的出料绞龙，包括设置在绞龙壳体内的绞龙本体，所述绞龙壳体的两端分别设置绞龙进料口和绞龙电机，所述绞龙壳体后端的下侧设有绞龙出料口，所述绞龙电机的输出轴与绞龙本体的端部固定连接，所述绞龙进料口上方设置限流口，所述限流口与绞龙进料口通过支撑杆固定连接，所述限流口与绞龙进料口之间设置管道用于将有机肥料导入绞龙进料口，管道的下端与绞龙进料口固定连接，所述管道的上端口设有往返运动的限流板，所述管道上端口位于限流板上端面，所述限流板的端面与限流口平行设置，所述限流板的其中任意一侧面向外伸缩，所述限流口的径向侧面沿限流板与管道上端的中心线方向设置贯通的限流滑槽，所述限流板设置在限流滑槽中，

所述绞龙壳体包括相互上、下对接的上壳体和下壳体，所述下壳体的侧壁设有若干个规则排列的筛孔，所述筛孔的下侧设有收集箱，所述收集箱的输料上游方向设有收集管出口，所述收集箱的尾端设置在绞龙出料口的上游方向且靠近绞龙出料口的位置。

优选的技术方案为，所述收集箱的底板设有从上游方向向下游方向呈逐渐升高的倾斜结构。

优选的技术方案为，所述底板的倾斜结构与水平面设有的角度范围为5°～15°。

优选的技术方案为，所述倾斜结构与水平面设有的角度范围为5°、8°、10°或15°。

优选的技术方案为，所述收集箱的尾端设有与气泵和储气罐连接的若干喷气嘴，所述喷气嘴的喷气方向朝向底板。

优选的技术方案为，所述喷气嘴上设有定时器。

优选的技术方案为，所述筛孔的截面为上小下大的梯形结构。

优选的技术方案为，所述筛孔以两排为一组的相邻设置，组与组之间的距离大于筛孔两排之间的距离。

优选的技术方案为，两排所述筛孔之间的距离与组组之间的距离比为1：2～4。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单，检修方便和性能稳定。

2、本实用新型降低了有机肥料颗粒输送中的破碎率，提高了有机肥料的质量。

附图说明

图1为现有技术的结构图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的局部放大图。

图中，10-绞龙本体；11-绞龙壳体，1101-上壳体，1102-收集管出口，1103-底板，1104-下壳体，1105-筛孔，1106-喷气嘴，1107-气泵，1108-储气罐，1109-收集箱；12-绞龙电机；13-绞龙进料口；14-绞龙出料口；15-限流口；16-支撑杆；17-管道；18-限流板；19-限流滑槽。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型提供的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的出料绞龙，包括设置在绞龙壳体11内的绞龙本体10，绞龙壳体11的两端分别设置绞龙进料口13和绞龙电机12，绞龙壳体11后端的下侧设有绞龙出料口14，绞龙电机12的输出轴与绞龙本体10的端部固定连接，绞龙进料口13上方设置限流口15，限流口15与绞龙进料口13通过支撑杆16固定连接，限流口15与绞龙进料口13之间设置管道17用于将有机肥料导入绞龙进料口13，管道17的下端与绞龙进料口13固定连接，管道17的上端口设有往返运动的限流板18，管道17上端口位于限流板18上端面，限流板18的端面与限流口15平行设置，限流板18的其中一个侧面向外伸缩，限流口15的径向侧面沿限流板18与管道17上端的中心线方向设置贯通的限流滑槽19，限流板18设置在限流滑槽19中。

如图2和3所示，绞龙壳体11包括相互上、下对接的上壳体1101和下壳体1104，下壳体1104的侧壁设有若干个规则排列的筛孔1105，优选的技术方案为，筛孔1105的截面为上小下大的梯形结构，梯形结构的筛孔1105，上面的小孔起到筛选的作用，由于小孔下面的大孔是逐渐变大的结构，能够使经过小孔筛选的机肥料颗粒残渣不致卡在筛孔1105的中间，以致影响筛选效果。优选的技术方案为，筛孔1105以两排为一组的相邻设置，筛孔1105组与组之间的距离大于筛孔1105两排之间的距离，两排筛孔1105之间的距离与组组之间的距离比为1：2～4，由于筛孔1105组与组之间的距离大于筛孔1105两排之间的距离，起到了增加下壳体1104侧壁的强度和节约制造下壳体1104材料的作用。

其中，筛孔1105的下侧设有收集箱1109，收集箱1109的输料上游方向设有收集管出口1102，收集箱1109的尾端设置在绞龙出料口14的上游方向且靠近绞龙出料口14的位置。优选的技术方案为，收集箱1109的底板1103从上游方向向下游方向呈逐渐升高的倾斜结构，底板1103的倾斜结构与水平面设有的角度范围为5°～15°，倾斜结构与水平面设有的角度范围优选为5°、8°、10°或15°。设置的倾斜结构，能使机肥料颗粒残渣顺利滑落到收集管出口1102，收集管出口1102下设置的收集罐能将机肥料颗粒残渣进行收集后进行再利用。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步的改进，其它结构相同，区别在于：如图2所示，本实用新型提供的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的出料绞龙，在收集箱1109的尾端设有与气泵1107和储气罐1108连接的若干喷气嘴1106，喷气嘴1106的喷气方向朝向底板1103，当底板1103上存在有机肥料颗粒残渣时，打开气泵1107的开关，气泵1107吹出的压缩空气使喷气嘴1106喷出的空气有一定压力，压缩空气会将底板1103上的有机肥料颗粒残渣吹向收集管出口1102，收集管出口1102下设置的收集罐会将机肥料颗粒残渣进行收集后进行再利用。优选的技术方案为，喷气嘴1106或气泵1107上设有定时器，在定时器上设定间隔喷气的时间段，既可以节约能源，还可以让底板1103上残留的有机肥料颗粒残渣不会长时间存留。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。