一种用于两独立印刷机组间的横向套准和纵向套准系统的制作方法

本实用新型涉及印刷机械技术领域，尤其涉及一种用于两独立印刷机组间的横向套准和纵向套准系统。

背景技术：

目前市场上成熟应用的印刷机，根据印刷方式的不同，有柔版印刷机、凸版印刷机、胶印机，还有如uv模压机等特种印刷机。随着终端用户对印刷产品的需求越来越多样化，单一印刷方式的印刷机已经不能满足要求。为了在承印材料上完成两种或两种以上的印刷方式，传统印刷企业需要在多台印刷机上进行二次追标印刷，这样不仅印刷效率低下、套印精度差，最终印刷品质也不高。

市场上虽然有整合两种或两种以上印刷方式的组合式印刷机，但是承印材料在两种不同的印刷方式间所受张力完全不同，套印精度无法满足要求。本实用新型是在两个独立印刷机组间增加横向套准和纵向套准系统，来改善和提高产品的套印精度，从而减少报废率，进而节约印刷成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中的上述问题，提供一种用于两独立印刷机组间的横向套准和纵向套准系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于两独立印刷机组间的横向套准和纵向套准系统，包括一与第一印刷机组对应的横向套准系统和一与对应第二印刷机组的纵向套准系统；其中：

所述横向套准系统包括可横向调节的导向辊框架和超声波传感器，所述超声波传感器用于检测所述第一印刷机组上承印材料的横向位置的变化量，并根据检测到的所述变化量通过所述可横向调节的导向辊框架对所述承印材料的横向位置进行调节；

所述纵向套准系统包括可纵向调节的导向辊框架和色标传感器；所述色标传感器用于检测由所述第一印刷机组印刷的承印材料上的套印标记，并根据所述套印标记位置与所述第二印刷机组的相对位置，通过所述可纵向调节的导向辊框架对所述第一印刷机组和所述第二印刷机组之间的纸路长度和张力大小进行调节。

进一步地，在所述的用于两独立印刷机组间的横向套准和纵向套准系统中，所述纵向套准系统还包括：

一用于检测所述第一印刷机组和第二印刷机组之间承印材料张力大小的张力传感器。

进一步地，在所述的用于两独立印刷机组间的横向套准和纵向套准系统中，还包括：

一运动控制器，所述运动控制器分别与所述第一印刷机组和第二印刷机组连接，以控制所述第一印刷机组和第二印刷机组的印刷相位保持同步。

进一步优选地，在所述的用于两独立印刷机组间的横向套准和纵向套准系统中，所述运动控制器分别与所述可横向调节的导向辊框架和超声波传感器连接，所述运动控制器根据所述超声波传感器检测到的所述第一印刷机组上承印材料的横向位置的变化量，控制所述可横向调节的导向辊框架对所述承印材料的横向位置进行调节。

进一步优选地，在所述的用于两独立印刷机组间的横向套准和纵向套准系统中，所述运动控制器分别与所述可纵向调节的导向辊框架和色标传感器连接；由所述运动控制器判断所述套印标记位置与所述第二印刷机组的相对位置关系，若位置关系发生改变，则由所述运动控制器控制所述可纵向调节的导向辊框架对所述第一印刷机组和所述第二印刷机组之间的纸路长度和张力大小进行调节。

更进一步地，在所述的用于两独立印刷机组间的横向套准和纵向套准系统中，所述运动控制器分别与所述可纵向调节的导向辊框架、张力传感器和色标传感器连接；根据所述色标传感器检测到的所述第一印刷机组印刷的承印材料上的套印标记位置，以及所述张力传感器检测到的所述第一印刷机组和第二印刷机组之间承印材料的张力大小，由所述运动控制器经pid运算后控制所述可纵向调节的导向辊框架对承印材料进行纵向调节。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型用于两独立印刷机组间的横向套准和纵向套准系统，其主要由运动控制器、横向套准系统和纵向套准系统组成；横向套准系统主要包括超声波传感器和可横向调节的导向辊框架；纵向套准系统主要包括色标传感器、张力传感器、可纵向调节的导向辊框架；该横向套准和纵向套准系统，可有效改善和提高承印材料的横向和纵向套印精度，从而减少报废率，进而节约印刷成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于两独立印刷机组间的横向套准和纵向套准系统的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-第一印刷机组，2-可横向调节的导向辊框架，3-超声波传感器，4-运动控制器，5-可纵向调节的导向辊框架，6-张力传感器，7-色标传感器，8-第二印刷机组。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

如图1所示，本实用第一个方面是提供一种用于两独立印刷机组间的横向套准和纵向套准系统，其主要由运动控制器4、一与第一印刷机组1对应的横向套准系统和一与对应第二印刷机组8的纵向套准系统组成；运动控制器4分别与所述第一印刷机组1和第二印刷机组8连接，以控制所述第一印刷机组1和第二印刷机组8的印刷相位保持同步；横向套准系统主要包括超声波传感器3和可横向调节的导向辊框架2；纵向套准系统主要包括色标传感器7、张力传感器6、可纵向调节的导向辊框架5；该横向套准和纵向套准系统，可有效改善和提高承印材料的横向和纵向套印精度，从而减少报废率，进而节约印刷成本。

作为一个优选实施例，如图1所示，所述横向套准系统包括可横向调节的导向辊框架2和超声波传感器3，所述超声波传感器3用于检测所述第一印刷机组1上承印材料的横向位置的变化量，并根据检测到的所述变化量通过所述可横向调节的导向辊框架2对所述承印材料的横向位置进行调节。具体地，当承印材料经过超声波传感器3时，运动控制器4根据超声波传感器3检测到的承印材料横向位置的变化量，来控制可横向调节的导向辊框架2对承印材料的横向位置进行调节，确保第一印刷机组1和第二印刷机组8之间的横向套印准确。

作为一个优选实施例，如图1所示，所述纵向套准系统包括可纵向调节的导向辊框架5和色标传感器7；所述色标传感器7用于检测由所述第一印刷机组1印刷的承印材料上的套印标记，并根据所述套印标记位置与所述第二印刷机组8的相对位置，通过所述可纵向调节的导向辊框架5对所述第一印刷机组1和所述第二印刷机组8之间的纸路长度和张力大小进行调节。具体地，当色标传感器7检测到由第一印刷机组1印刷的套印标记后，运动控制器4判断套印标记位置与第二印刷机组8的相位位置关系，如果位置关系发生改变，运动控制器4控制可纵向调节的导向辊框架5改变第一印刷机组1和第二印刷机组8之间的纸路长度和张力大小。

此外，作为另一个优选实施例，当纸路长度发生改变后，承印材料的张力也会发生变化，张力的变化会引起承印材料伸缩，从而会改变第一印刷机组1和第二印刷机组8之间的套印标记位置。对此，请继续参阅图1所示，于上述技术方案的基础上，该所述纵向套准系统还包括：一用于检测所述第一印刷机组1和第二印刷机组8之间承印材料张力大小的张力传感器6。在纵向套印调节时，运动控制器4需要以色标传感器7为基准、张力传感器6为限制，运动控制器4经过pid运算后由可纵向调节的导向辊框架5对承印材料进行纵向调节，以确保第一印刷机组1和第二印刷机组8之间的纵向套印准确。

作为一个优选实施例，如图1所示，所述运动控制器4分别与所述可横向调节的导向辊框架2和超声波传感器3连接，所述运动控制器4根据所述超声波传感器3检测到的所述第一印刷机组1上承印材料的横向位置的变化量，控制所述可横向调节的导向辊框架2对所述承印材料的横向位置进行调节。以及所述运动控制器4分别与所述可纵向调节的导向辊框架5和色标传感器7连接；由所述运动控制器4判断所述套印标记位置与所述第二印刷机组8的相对位置关系，若位置关系发生改变，则由所述运动控制器4控制所述可纵向调节的导向辊框架5对所述第一印刷机组1和所述第二印刷机组8之间的纸路长度和张力大小进行调节。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。