对布设备及对布装置的制作方法

本实用新型涉及布料调节的技术领域，特别是涉及一种对布设备及对布装置。

背景技术：

传统地，在对布料进行加工处理的过程中，工厂为了保证对于布料的处理效率，采用布料机对布料进行相应的移动处理。但是，布料在移动过程中会在对布机上出现移位现象，传统的对布机通过齿轮对布料进行位移校正，由于齿轮自身的结构特性(即齿轮上有交替设置有多个凸部与多个凹部)，使得齿轮在带动布料进行移动操作时容易出现卡布现象。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种对布设备及对布装置，能够避免出现卡布现象。

其技术方案如下：

一种对布装置，包括：第一驱动机构、承载机构与调节带组，所述承载机构用于承载布料，所述调节带组与所述布料相互抵触，所述调节带组可转动地装设在所述承载机构上，所述调节带组的传动方向与所述布料的输送方向呈夹角设置，且所述调节带组与所述传动机构电性连接。

上述对布装置在使用时，首先将布料放置在承载机构上，即在布料进行移动加工的过程中，承载机构能够对布料起到辅助支撑的作用。同时，布料在移动过程中，由于摩擦或自身材质的影响，布料会在承载机构上发生位移，此时，可以通过第一驱动机构带动调节带组进行转动，调节带组通过自身的移动能够带动布料进行位移调节。即当布料重新回到预设位置后停止调节带组的转动。上述对布装置相较于传统的齿轮调节方式，对布装置通过调节带组增大了与布料的接触面积，从而避免了布料出现卡布现象。

一种对布设备，包括所述对布装置，还包括装配座，所述对布装置装设在所述装配座上。

上述对布设备在使用时，在装配座上装设对布装置。即通过对布装置对布料进行位移校正。上述对布装置相较于传统的齿轮调节方式，对布装置通过调节带组增大了与布料的接触面积(同时克服了齿轮转动过程中所出现的卡布现象)，从而保证了对于布料的处理效果。

下面进一步对技术方案进行说明：

对布装置还包括安装箱体与传动机构，所述第一驱动机构的输出端伸入所述安装箱体，所述传动机构装设在所述安装箱体内部，所述传动机构的一端与所述调节带组相连，所述传动机构的另一端与所述第一驱动机构相连。

所述传动机构包括传动杆与第一传动齿轮，所述传动杆的一端所述第一驱动机构的输出端相连，所述传动杆的另一端上设有与所述第一传动齿轮相适应的啮合部，所述调节轮组与所述传动杆均与所述第一传动齿轮传动配合。

所述调节带组包括第一传动带、第二传动带与复合轮组，所述复合轮组上开设有与所述第一传动带相适应的第一传动槽，所述复合轮组上开设有与所述第二传动带相适应的第二传动槽，所述复合轮组上还设有与所述第一传动齿轮相互啮合的齿条。

对布装置还包括第二驱动机构，所述承载机构可转动地装设在所述安装箱体上，所述第二驱动机构与所述承载机构相连，所述承载机构内部开设有安装孔，所述传动杆可转动地插入所述安装孔，且所述传动杆通过所述第一传动齿轮与所述调节轮组传动配合。

对布装置还包括第二传动齿轮与传动套杆，所述传动套杆套设在所述传动杆外部，且所述传动杆能够相对于所述传动套杆转动，所述传动套杆可转动地装设在所述安装箱体内部，所述第二传动齿轮套设在所述传动套杆外部，所述传动套杆的另一端与所述承载机构相连，所述第二驱动机构通过所述第二传动齿轮带动所述传动套杆转动。

所述承载机构包括第一承载部、第二承载部与连接杆，所述连接杆的一端与所述第一承载部相连，所述连接杆的另一端与所述第二承载部相连，所述调节带组位于所述第二承载部。

所述调节带组为多个，多个所述调节带组间隔设置在所述第二承载部上，所述第二承载部上开设有与所述调节带组对应的多个安装口。

所述调节带组的其中一输送侧凸出于所述安装口，所述调节带组的另一输送侧位于所述承载机构内部。

所述调节带组的传动方向与所述布料的输送方向垂直或近似垂直。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的对布装置的截面图；

图2为本实用新型一实施例所述的对布装置的俯视图；

图3为本实用新型一实施例所述的调节带组的结构示意图。

附图标记说明：

100、第一驱动机构，200、承载机构，210、安装孔，220、第一承载部，221、辅助支撑环，230、第二承载部，231、安装口，240、连接杆，300、调节带组，310、第一传动带，320、第二传动带，330、复合轮组，331、第一传动槽，332、第二传动槽，340、齿条，400、安装箱体，500、传动机构，510、传动杆，511、啮合部，520、第一传动齿轮，600、第二驱动机构，610、第二传动齿轮，620、传动套杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种对布装置，包括：第一驱动机构100、承载机构200与调节带组300。所述承载机构200用于承载布料，所述调节带组300与所述布料相互抵触，所述调节带组300可转动地装设在所述承载机构200上，所述调节带组300的传动方向与所述布料的输送方向呈夹角设置(指所述调节带组300的传动方向与所述布料的输送方向不重合且具有夹角)，且所述调节带组300与所述传动机构500电性连接。具体地，布料在输送过程中能够克服沿输送方向的摩擦力或阻力。但是，布料在移动过程中还会受到其他不同方向的摩擦力或阻力，此时，布料会在承载机构200上产生位移，从而影响到了布料的后续加工。因此，通过调节带组300对布料进行位移校正，保证了布料的走步效果。

上述对布装置在使用时，首先将布料放置在承载机构200上，即在布料进行移动加工的过程中，承载机构200能够对布料起到辅助支撑的作用。同时，布料在移动过程中，由于摩擦或自身材质的影响，布料会在承载机构200上发生位移，此时，可以通过第一驱动机构100带动调节带组300进行转动，调节带组300通过自身的移动能够带动布料进行位移调节。即当布料重新回到预设位置后停止调节带组300的转动。上述对布装置相较于传统的齿轮调节方式，对布装置通过调节带组300增大了与布料的接触面积(同时克服了齿轮转动过程中所出现的卡布现象)，从而保证了对于布料的处理效果。

在一个实施例中，传统的布料位移调节是直接通过齿轮转动带动布料进行移动，但是，考虑到不同的布料柔软度不同，齿轮上间隔设置了多个轮齿，相邻两个轮齿之间留有凹部，在移动柔软布料时，柔软布料会陷入到凹部当中。因此传统的布料调节方式(直接通过齿轮转动带动布料移动)对布料造成损坏。同时，当布料陷入凹部后，齿轮继续转动，布料(指陷入凹部的布料)会影响到相关传动组件的正常运行，即出现卡停现象。因此，上述对布装置通过调节带组300带动布料移动，能够有效地避免传统布料调节方式(直接通过齿轮转动带动布料移动)所存在的缺陷。

在一个实施例中，对布装置还包括安装箱体400与传动机构500。所述第一驱动机构100的输出端伸入所述安装箱体400，所述传动机构500装设在所述安装箱体400内部，所述传动机构500的一端与所述调节带组300相连，所述传动机构500的另一端与所述第一驱动机构100相连。具体地，通过安装箱体400对传动机构500与第一驱动机构100进行安装，从而能够提高对布装置的集成化程度，同时也能避免外部因素对第一驱动机构100与传动机构500的影响。(例如：能够避免灰尘或细小颗粒掉落在第一驱动机构100与传动机构500上，保证第一驱动机构100与传动机构500的正常运转)

在一个实施例中，所述传动机构500包括传动杆510与第一传动齿轮520。所述传动杆510的一端与所述第一驱动机构100的输出端相连，所述传动杆510的另一端上设有与所述第一传动齿轮520相适应的啮合部511，所述调节轮组与所述传动杆510均与所述第一传动齿轮520传动配合。具体地，所述第一驱动机构100为双向电机或交变电机。考虑到直接通过第一驱动机构100带动调节带组300转动会影响布料的正常输送。因此，在本实施例中，通过传动杆510与第一传动齿轮520的传动配合，实现将第一驱动机构100的输出动力传递给调节带组300。上述实施方式一方面保证了调节带组300能够跟随第一驱动机构100转动。另一方面，第一驱动机构100通过传动杆510与第一传动齿轮520传递动力，从而避免了第一驱动机构100安装后对布料产生阻碍影响。

如图3所示，在一个实施例中，所述调节带组300包括第一传动带310、第二传动带320与复合轮组330，所述复合轮组330上开设有与所述第一传动带310相适应的第一传动槽331，所述复合轮组330上开设有与所述第二传动带320相适应的第二传动槽332，所述复合轮组330上还设有与所述第一传动齿轮520相互啮合的齿条340。更具体地，第一传动齿轮520能够通过复合轮组330直接带动第一传动带310与第二传动带320的转动。无需再通过增加多个齿轮对第一传动带310与第二传动带320进行辅助传动。

在一个实施例中，对布装置还包括第二驱动机构600。所述承载机构200可转动地装设在所述安装箱体400上，所述第二驱动机构600与所述承载机构200相连，所述承载机构200内部开设有安装孔210，所述传动杆510可转动地插入所述安装孔210，且所述传动杆510通过所述第一传动齿轮520与所述调节轮组传动配合。对布装置还包括第二传动齿轮610与传动套杆620。所述传动套杆620内部开设有所述安装孔210，所述传动套杆620可转动地装设在所述安装箱体400内部，所述第二传动齿轮610套设在所述传动套杆620外部，所述传动套杆620的另一端与所述承载机构200相连，所述第二驱动机构600通过所述第二传动齿轮610带动所述传动套杆620转动。

具体地，所述第二驱动机构600为变速电机或伺服电机。通过第二驱动机构600带动承载机构200转动，此时，布料依靠承载机构200的自转动力实现移动。即对布装置能够同时实现对布料的位移校正以及为布料的输送提供动力，从而提高了对布装置的适用性。这仅仅是其中一个实施例，例如：布料在生产线上加工时，布料可以通过位于对布装置外部的驱动装置进行移动，此时，可以撤去第二驱动机构600，承载机构200会跟随布料进行自转，即承载机构200对布料起到辅助支撑的作用。当布料出现移位现象时，通过承载机构200上的调节带组300实现对布料的位移校正。更具体地，所述传动套杆620通过第二传动齿轮610与第二驱动机构600传动配合，所述传动杆510能够相对于所述传动套杆620进行转动，即当所述承载机构200进行自转时，所述传动杆510也能进行转动从而控制调节带组300进行转动。上述实施方式实现了布料输送(通过承载机构200的自转带动布料移动)与布料校正(通过调节带组300对布料进行位移校正)的同步进行，提高了对布装置的使用效率。

在一个实施例中，所述承载机构200包括第一承载部220、第二承载部230与连接杆240。所述连接杆240的一端与所述第一承载部220相连，所述连接杆240的另一端与所述第二承载部230相连，所述调节带组300位于所述第二承载部230。所述调节带组300为多个，多个所述调节带组300间隔设置在所述第二承载部230上，所述第二承载部230上开设有与所述调节带组300对应的多个安装口231。所述调节带组300的其中一输送侧凸出于所述安装口231，所述调节带组300的另一输送侧位于所述承载机构200内部。具体地，所述第一承载部220与所述连接杆240一体成型。为了保证承载机构200对于布料的输送效果，所述第一承载部220与第二承载部230能够分别与布料的相对两边进行接触。更具体地，根据调节带组300凸出于第二承载部230的高度，在所述第一承载部220上加设辅助支撑环221进行高度补偿，即保证布料能够水平放置在承载机构200上，降低了布料在承载机构200上产生位移的概率。进一步地，通过在承载机构200上装设多个调节带组300，从而使得调节带组300对布料进行位移校正时更加方便。

在一个实施例中，所述调节带组300的传动方向与所述布料的输送方向垂直或近似垂直。具体地，根据实际情况，布料在在输送过程中，布料会处于绷紧状态，布料往往会产生横向(与布料输送方向相垂直的方向)位移。因此，将调节带组300的传动方向设计为与输送方向相垂直的方向，从而能够使得对布装置更加有针对性地对布料进行位移校正。

在一个实施例中，一种对布设备，包括上述任意一实施例所述的对布装置，还包括装配座，所述对布装置装设在所述装配座上。

上述对布设备在使用时，在装配座上装设对布装置。即通过对布装置对布料进行位移校正。上述对布装置相较于传统的齿轮调节方式，对布装置通过调节带组300增大了与布料的接触面积(同时克服了齿轮转动过程中所出现的卡布现象)，从而保证了对于布料的处理效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。