一种便于安装的石墨电极生产用输送装置的制作方法

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，具体为一种便于安装的石墨电极生产用输送装置。

背景技术：

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，大部分石墨电极体积和重量都较大，在对其进行多工位加工时，需要用到特定的输送装置，然而现有的输送装置存在以下问题：

现有的石墨电极输送装置，在对石墨电极进行固定安装的过程中，存在安装繁琐的问题，同时不能根据不同长度的石墨电极进行调节，使用不方便。

针对上述问题，急需在原有石墨电极输送装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的石墨电极生产用输送装置，以解决上述背景技术提出现有的石墨电极输送装置，不方便安装石墨电极，同时不能根据石墨电极的长度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的石墨电极生产用输送装置，包括安装座、双轴电机和套环，所述安装座的上端面开设有活动槽，且活动槽内设置有承接杆，所述承接杆的顶部预留有固定槽，且固定槽内安装有导杆，所述导杆的两侧固定有卡块，且导杆的底部与固定槽的连接处焊接有弹簧，所述承接杆的顶部边缘处轴连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧固定有夹板，所述双轴电机设置于安装座的内部，且双轴电机的输出轴通过皮带传动连接有活动轴，并且双轴电机和活动轴上军固定有第二齿轮，所述套环位于安装座内，且套环的外侧固定有定位块，并且套环的两侧连接有限位环，所述限位环位于限位槽内，且限位槽开设于安装座的内部，所述套环的内侧设置有螺杆，且螺杆的一端贯穿活动槽与承接杆的一侧固定连接。

优选的，所述承接杆与活动槽之间滑动连接，且承接杆的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述卡块和定位块分别等间距分布于导杆和套环的外侧，且卡块和定位块分别与第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合。

优选的，所述夹板为弧形结构设计，且夹板与第一齿轮之间为焊接一体化结构。

优选的，所述限位环与限位槽之间为转动连接，且限位槽为圆环形结构，并且限位槽与套环之间共中心轴线。

优选的，所述螺杆关于安装座的中心轴线对称设置有2组，且螺杆与套环之间螺纹连接，并且2组螺杆的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的石墨电极生产用输送装置，方便石墨电极的安装和输送，同时可以对不同长度的石墨电极进行固定安装；

1.通过设置等间距分布在导杆两侧的卡块与第一齿轮之间啮合连接，使得导杆受石墨电极重力影响在固定槽内向下移动时，可以带动第一齿轮的转动，从而可以通过弧形结构的夹板将石墨电极夹取固定住，方便石墨电极的安装和固定；

2.通过设置套环上的定位块与第二齿轮之间相互啮合，使得双轴电机在转动时，可以带动套环的转动，套环与螺杆螺纹连接，通过螺杆拉动承接杆在活动槽内滑动，调节两个承接杆之间的距离，从而可以对不同长度的石墨电极进行固定安装。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型承接杆侧剖结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型套环侧面结构示意图。

图中：1、安装座；2、活动槽；3、承接杆；4、固定槽；5、导杆；6、卡块；7、弹簧；8、第一齿轮；9、夹板；10、双轴电机；11、皮带；12、活动轴；13、第二齿轮；14、套环；15、定位块；16、限位环；17、限位槽；18、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的石墨电极生产用输送装置，包括安装座1、活动槽2、承接杆3、固定槽4、导杆5、卡块6、弹簧7、第一齿轮8、夹板9、双轴电机10、皮带11、活动轴12、第二齿轮13、套环14、定位块15、限位环16、限位槽17和螺杆18，安装座1的上端面开设有活动槽2，且活动槽2内设置有承接杆3，承接杆3的顶部预留有固定槽4，且固定槽4内安装有导杆5，导杆5的两侧固定有卡块6，且导杆5的底部与固定槽4的连接处焊接有弹簧7，承接杆3的顶部边缘处轴连接有第一齿轮8，且第一齿轮8的一侧固定有夹板9，双轴电机10设置于安装座1的内部，且双轴电机10的输出轴通过皮带11传动连接有活动轴12，并且双轴电机10和活动轴12上军固定有第二齿轮13，套环14位于安装座1内，且套环14的外侧固定有定位块15，并且套环14的两侧连接有限位环16，限位环16位于限位槽17内，且限位槽17开设于安装座1的内部，套环14的内侧设置有螺杆18，且螺杆18的一端贯穿活动槽2与承接杆3的一侧固定连接；

承接杆3与活动槽2之间滑动连接，且承接杆3的外侧与活动槽2的内壁之间相互贴合，使得承接杆3可以稳定的在活动槽2内滑动，从而调节承接杆3的位置，对不同长度的石墨电极进行固定；

卡块6和定位块15分别等间距分布于导杆5和套环14的外侧，且卡块6和定位块15分别与第一齿轮8和第二齿轮13之间相互啮合，使得导杆5受石墨电极的重力影响在固定槽4内向下活动时，可以带动第一齿轮8的转动，同时第二齿轮13在转动时，可以通与定位块15的啮合接触，带动套环14的转动；

夹板9为弧形结构设计，且夹板9与第一齿轮8之间为焊接一体化结构，方便通过第一齿轮8带动夹板9的活动，通过弧形结构的夹板9将石墨电极的端部夹取固定住；

限位环16与限位槽17之间为转动连接，且限位槽17为圆环形结构，并且限位槽17与套环14之间共中心轴线，使得套环14在转动时，限位环16可以跟随在限位槽17内转动，从而保持套环14的稳定运行；

螺杆18关于安装座1的中心轴线对称设置有2组，且螺杆18与套环14之间螺纹连接，并且2组螺杆18的螺纹方向相反，使得套环14在转动时，可以迫使螺杆18作横向移动，从而拉动承接杆3在活动槽2内滑动，同时保持两侧的承接杆3可以同时向内侧靠拢，并保证其受力均匀。

工作原理：在使用该便于安装的石墨电极生产用输送装置时，如图1-4所示，首先根据需要输送的石墨电极的长度对承接杆3的位置进行调节，启动双轴电机10，双轴电机10通过皮带11带动活动轴12的转动，从而带动双轴电机10和活动轴12上第二齿轮13的转动，第二齿轮13与套环14外侧的定位块15啮合接触，带动套环14的转动，套环14两侧的限位环16跟随在限位槽17内转动，保持套环14的稳定，同时套环14与螺杆18螺纹连接，且2组螺杆18的螺纹方向相反，可以通过螺杆18拉动2个承接杆3在活动槽2内相对滑动，从而调节2个承接杆3之间的距离，然后通过起重设备将石墨电极吊起，将石墨电极的两端放置在承接杆3上，石墨电极与承接杆3上的导杆5接触，将导杆5压向固定槽4底部，同时导杆5外侧的卡块6与第一齿轮8啮合接触，使得导杆5在向下移动的过程中，带动第一齿轮8的转动，从而使得第一齿轮8上的夹板9向内侧靠拢，将石墨电极的端部夹取固定住，完成石墨电极的安装，然后通过安装座1底部的支撑杆和滑轮对石墨电极进行输送，当完成输送时，石墨电极离开导杆5，导杆5在弹簧7的作用下被顶起，方便下次石墨电极的安装和固定，需要说明的是，双轴电机10可以通过外接电源实现通电。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。