一种具有纠偏作用的皮带机结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及皮带输送机领域，主要涉及一种具有纠偏作用的皮带机结构。

背景技术：
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在煤矿二、三期工程施工巷道开采期间，掘进机掘砌配胶带输送机运输矸石已是矿建巷道开采的主要运输模式。但是胶带输送机皮带跑偏现象一直是机电管理的难点。众所周知皮带机上带跑偏会导致撒煤，对文明施工有较重影响，还需投入人力清理巷道。皮带机下带跑偏会造成皮带严重磨损。甚至皮带将槽钢加工h架站腿“锯”成切口，皮带不停地在切口处转动，就像皮带上了车床一圈圈被锯开的h架磨窄。因此现象时有发生难以控制，使皮带的使用周期大大缩短，造成皮带购置的资金投入大大加大，更换皮带不仅需要投入人力物力，还会影响生产，因此控制好胶带输送机的皮带跑偏现象意义重大。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种具有纠偏作用的皮带机结构，有效的扼制了皮带跑偏的现象，从而大大缩短了皮带使用周期，减少了购置皮带的资金投入。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有纠偏作用的皮带机结构，包括有输送辊和输送皮带，其特征在于：所述输送辊上分别分布有间隔设置的向内凹陷的导槽，所述输送皮带的底端面分布有和导槽配合的凸棱，所述输送辊的两端安装有抗偏环，所述抗偏环的内端面安装孔处设有限位卡槽，所述输送皮带的两侧边缘处可卡装在限位卡槽内，所述输送辊的上方分别安装有弹性压辊机构，所述弹性压辊机构包括有架设在输送辊上方的固定梁，所述固定梁的下方安装有固定板，所述固定板的底端通过两支板安装有与输送辊配合的压辊，所述固定板与固定梁之间分布有间隔设置的导杆配合，所述导杆的上端部穿过固定梁，且伸出端安装有限位块，所述固定梁与固定板之间的导杆上套装有弹簧。

所述的导槽之间的输送辊辊面上分布有防滑网纹层。

所述的限位卡槽内安装有用于顶紧的弹性滚珠机构，所述弹性滚珠机构包括有固定短杆，所述固定短杆沿径向圆周分布在限位卡槽外对应的抗偏环上，所述抗偏环上设有用于安装固定的固定导向孔，所述固定短杆外套装有弹簧，其上端通过固定板固定在抗偏环上，所述弹簧的底端部连接有固定块，所述固定块的底端面卡装有滚珠，所述弹簧、固定块均与固定导向孔配合。

其工作原理是：通过输送辊上的导槽与输送皮带上的凸棱配合进行输送导向配合，从而对输送皮带在输送的过程中进行一定程度的限位，避免其输送皮带随着传送而发生偏移，通过抗偏环的作用的两侧进行限位，通过输送辊上弹性压辊机构的结构设计，在不影响其输送的同时，可对其两端进行弹性压紧，综上，通过底端面的限位，上端面的弹性压紧以及两侧的限位的结构，从而有效的扼制了皮带跑偏的现象，有效的延长输送带的使用周期是提高工作效率，从而大大缩短了皮带使用周期，减少了购置皮带的资金投入。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，有效的扼制了皮带跑偏的现象，延长了输送带的使用周期，提高了工作效率，减少了购置皮带的资金投入。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中弹性滚珠机构的局部结构放大图。

具体实施方式：

参见附图。

一种具有纠偏作用的皮带机结构，包括有输送辊1和输送皮带2，其特征在于：所述输送辊1上分别分布有间隔设置的向内凹陷的导槽3，所述输送皮带2的底端面分布有和导槽3配合的凸棱4，所述输送辊1的两端安装有抗偏环5、6，所述抗偏环5、6的内端面安装孔处设有限位卡槽7，所述输送皮带2的两侧边缘处可卡装在限位卡槽7内，所述输送辊1的上方分别安装有弹性压辊机构8，所述弹性压辊机构8包括有架设在输送辊上方的固定梁8-1，所述固定梁8-1的下方安装有固定板8-2，所述固定板8-2的底端通过两支板8-3安装有与输送辊配合的压辊8-4，所述固定板8-2与固定梁8-1之间分布有间隔设置的导杆8-5配合，所述导杆8-5的上端部穿过固定梁8-1，且伸出端安装有限位块8-6，所述固定梁8-1与固定板8-2之间的导杆上套装有弹簧8-7。

所述的导槽3之间的输送辊辊面上分布有防滑网纹层。可增加摩擦，使输送皮带在输送过程中更加稳定。

所述的限位卡槽7内安装有用于顶紧的弹性滚珠机构9，所述弹性滚珠机构9包括有固定短杆9-1，所述固定短杆9-1沿径向圆周分布在限位卡槽外对应的抗偏环上，所述抗偏环上设有用于安装固定的固定导向孔9-2，所述固定短杆9-1外套装有弹簧9-3，其上端通过固定板9-4固定在抗偏环上，所述弹簧9-3的底端部连接有固定块9-5，所述固定块9-5的底端面卡装有滚珠9-6，所述弹簧、固定块均与固定导向孔配合。通过限位卡槽对输送皮带的两侧进行卡装限位，通过限位卡槽上的弹性滚珠机构，在不影响输送皮带正常运行的同时对其进行卡紧，从而进一步对位进行限位压紧，避免其跑偏。