一种新型塑料中空板的制作方法

本实用新型涉及塑料板材领域，具体涉及一种新型塑料中空板。

背景技术：

随着中国社会主义市场经济体系建立、世界经济一体化进程的加快和科学技术的飞速发展，物流产业已作为提高市场竞争力和提升企业核心竞争力的重要手段，但目前看我国的物流还不是太现代化。

例如在物流行业中必备的塑料周转箱，虽经多年发展，出现了各种折叠形式的折叠周转箱，但总得来说折叠式周转箱的结构强度仍有待提高，特别是对于中空板折叠周转箱，其具有轻质的优点，但是也公认其强度较差。分析起来，中空板折叠周转箱的强度主要取决于所采用的塑料中空板的板材构造。

现有常见的塑料中空板如附图1所示，是由平行设置的两个表层以及连接在两表层之间的多个隔筋组成，多个隔筋平行竖直排列，从纵向截面来看形成多个长方形或正方形空腔结构，该种结构承受重力时容易变形，即现有塑料中空板承受强度较差。

与之对应的是，现有的中空板挤塑模具中的模芯也是长方形结构。

因此，本领域迫切需要制造出一种新型的、承受强度大的塑料中空板材。

技术实现要素：

本实用新型之目的是提供一种新型塑料中空板，该塑料中空板利用塑料中空板挤塑模具挤塑一体成型，其中双层结构的中空板承受压力强、应用范围广。

本实用新型之另一目的是提供一种塑料中空板挤塑模具，该挤塑模具能够制造出双层塑料中空板，制造工艺简单易操作。

本实用新型提供一种新型塑料中空板，包括一层或多层中空隔板单元，所述中空隔板单元由挤塑模具吹塑一体成型，每层所述中空隔板单元包括：

第一面板，

第二面板，与所述第一面板相对应；

多个第一筋板与多个第二筋板，所述第一筋板与第二筋板朝相反的方向倾斜，从朝向中空板的纵向截面来看，多个所述第一筋板与多个所述第二筋板与所述第一面板、第二面板形成紧邻的正反错位设置的多个三角形结构；

第三面板，与所述第二面板相对应；

多个第三筋板与多个第四筋板，所述第三筋板与第四筋板朝相反的方向倾斜，从朝向中空板的纵向截面来看，多个所述第三筋板与多个所述第四筋板与所述第二面板、第三面板形成紧邻的正反错位设置的多个三角形结构。

优选地，所述第一面板与第二面板之间的多个三角形结构和所述第二面板与第三面板之间的多个三角形结构呈水平对称结构。

优选地，所述第一面板与第二面板之间的多个三角形结构，相对于所述第二面板与第三面板之间的多个三角形结构向左或向右错开一固定距离。

优选地，所述固定距离为所述三角形结构的任意边边长的一半。

优选地，所述中空隔板单元从朝向中空板的纵向方向上来看，多个第一筋板、多个第二筋板、多个第三筋板与多个第四筋板为直线型筋板；或者所述中空隔板单元从朝向中空板的纵向方向上来看，多个第一筋板、多个第二筋板、多个第三筋板与多个第四筋板为曲线型筋板。

本实用新型还提供一种塑料中空板挤塑模具，其中，包括上模体、中模体和下模体，所述上模体和中模体之间形成第一进料通道，所述中模体和下模体之间形成第二进料通道，其中，

所述中模体上设置有一层或多层模芯，每层所述模芯包括两排模芯单元，每排所述模芯单元包括多个子模芯单元，每个所述子模芯单元设置为三角形结构，并且多个所述子模芯单元之间均设置有孔隙，用于流过液体进料；

两排所述模芯单元之间设置有流体通道；

相邻所述子模芯单元为正反错位设置。

优选地，两排所述模芯单元呈水平对称排布。

优选地，两排所述模芯单元中的多个子模芯单元整体向左或向右错开一固定距离。

优选地，所述固定距离为所述三角形结构的任意边边长的一半。

优选地，所述中模体通过电机控制左右摇摆。

本实用新型的新型塑料中空板相比现有技术具有如下有益效果：

1、本实用新型的塑料中空板设置为双层布置的三角形结构，受力点较多，承受能力强，成本较低。

2、本实用新型的塑料中空板为直线型或曲线型截面，尤其是曲线型截面的中空板承受压力较强，不易弯曲，应用范围广。

3、本实用新型的塑料中空板挤塑模具区别与现有技术中的长方形模芯单元，以及设置了双层模芯，结构复杂，与之对应的中空板相对于现有中空板承受能力远远增强。

附图说明

下面将简要说明本申请所使用的附图，显而易见地，这些附图仅用于解释本实用新型的构思。

图1是本实用新型的新型塑料中空板的结构示意图一；

图2是本实用新型的新型塑料中空板的结构示意图二；

图3为本实用新型的塑料中空板挤塑模具的结构示意图。

附图标记汇总：

1、中空隔板单元11、第一面板12、第二面板

13、第三面板14、第一筋板15、第二筋板

16、第三筋板17、第四筋板100、上模体

200、中模体210、子模芯单元220、通气孔

230、孔隙240、流体通道300、下模体

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的新型塑料中空板的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括对在此记载的实施例做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部分的关系。相同或相似的参考标记用于表示相同或相似的部分。

中空板还可以称之为万通板，主要应用于包装箱、包装物、建筑隔板等各种垫板或衬板。其中，中空板可以选用pe、pvc、pp、ps、pet、pc、pa、ca或聚缩醛树脂等材质，即选用材质广泛化。

本实用新型提供一种新型塑料中空板，如图1和2所示，包括一层或多层中空隔板单元，该中空隔板单元1由塑料中空板挤塑模具挤塑一体成型，其中每层中空隔板单元1包括第一面板11、第二面板12、第三面板13、多个第一筋板14、多个第二筋板15、多个第三筋板16与多个第四筋板17。其中，第二面板12与第一面板11相对应设置，第一筋板14与第二筋板15朝相反的方向倾斜，从朝向中空板的纵向截面来看，多个第一筋板14与多个第二筋板15与第一面板11、第二面板12形成紧邻的正反错位设置的多个三角形结构；第三面板13与第二面板12相对应，第三筋板16与第四筋板17朝相反的方向倾斜，从朝向中空板的纵向截面来看，多个第三筋板16与多个第四筋板17与第二面板12、第三面板13形成紧邻的正反错位设置的多个三角形结构。优选为正三角形结构。

在本实用新型的进一步实施例中，第一面板11与第二面板12之间的多个三角形结构和第二面板12与第三面板13之间的多个三角形结构呈水平对称结构，这样设计的中空板由于上下倒立设置的三角形结构而受力稳定，承受压力强，不易变形，能够广泛应用于包装箱、包装物、建筑隔板等各种垫板或衬板。

优选地，第一面板11与第二面板12之间的多个三角形结构，相对于第二面板12与第三面板13之间的多个三角形结构整体向左或向右错开一固定距离。

也就是说，本实用新型的中空板为上下双层三角形结构，上下双层三角形结构可以设计为水平对称(上下三角形结构相对于第二面板12上下对称或镜面对称)，或者，上下双层三角形结构可以设计为上下层互错的结构。其中，上下层互错的结构为上层与下层相同结构的三角形结构互相错开一固定距离，或者上下层互错的结构为上层与下层倒立设置结构的三角形结构互相错开一固定距离。优选地，固定距离为三角形结构的任意边边长的一半。上述固定距离还可以是其他长度值，具体设置可以根据中空板承重压力值进行设置，其长度值并不唯一。

在本实用新型的进一步实施例中，中空隔板单元1从朝向中空板的纵向方向上来看，即从横向方向上来看，多个第一筋板14、多个第二筋板15、多个第三筋板16与多个第四筋板17为直线型筋板；或者中空隔板单元1从朝向中空板的纵向方向上来看，多个第一筋板14、多个第二筋板15、多个第三筋板16与多个第四筋板17为曲线型筋板。

此外，本实用新型还提供了一种塑料中空板挤塑模具，其中，以图1中的中空板为例具体说明对应的中空板挤塑模具，如图3所示，包括上模体100、中模体200和下模体300，上模体100和中模体200之间形成第一进料通道，中模体200和下模体300之间形成第二进料通道。其中，中模体200上设置有一层或多层模芯，每层模芯包括两排模芯单元，每排模芯单元包括多个子模芯单元210，每个子模芯单元210均设置为三角形结构，相邻子模芯单元210为正反错位设置，并且多个子模芯单元210之间均设置有孔隙230，用于流过液体进料；其中两排模芯单元之间也设置有流体通道240，用于流过液体进料。这样设置的挤塑模具每层模芯挤塑出的塑料中空板为双层三角形结构，该种结构的中空板承受强度大，实用性强。

为了防止在制造塑料中空板过程中液体进料粘连，保证液体进料容易成型，需要在每个子模芯单元210上设置有通气孔220。

对应地，为了生产出正反错位设置的双层三角形结构，以及满足第一面板11与第二面板12之间的多个三角形结构和第二面板12与第三面板13之间的多个三角形结构呈水平对称结构，塑料中空板挤塑模具的两排模芯单元呈水平对称排布。或者，两排模芯单元中的多个子模芯单元210整体向左或向右错开一固定距离。优选地，固定距离为三角形结构的任意边边长的一半。或者，上述固定距离还可以是其他长度值，具体设置可以根据中空板承重压力值进行设置，其长度值并不唯一。

在本实用新型的进一步实施例中，中模体200可以通过电机控制进行左右摇摆，这样设置的挤塑模具制作出的塑料中空板为曲线形或波浪形结构，该种结构的中空板承受强度大，受力稳定，实用性强。

以上对本实用新型的新型塑料中空板的实施方式进行了说明。对于本实用新型的新型塑料中空板的具体特征可以根据上述披露的特征的作用进行具体设计，这些设计均是本领域技术人员能够实现的。而且，上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据本实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。