便于处理毛细管的隔膜密封式变送器的制作方法

本实用新型涉及一种隔膜密封式变送器，具体是一种便于处理毛细管的隔膜密封式变送器，属于变送器技术领域。

背景技术：

变送器是把传感器的输出信号转变为可被控制器识别的信号或将传感器输入的非电量转换成电信号同时放大以便供远方测量和控制的信号源的转换器，变送器的种类很多，用在工控仪表上面的变送器主要有温度变送器、压力变送器、流量变送器、电流变送器、电压变送器等等。

隔膜密封式变送器上的较长的毛细管收放在一起较为错乱，影响后续使用，缺乏能够整齐收卷毛细管的结构，同时使用后的毛细管表面会粘有检测时带的粘稠液，且这些粘稠液清理存在清理困难的问题，现有的隔膜密封式变送器也缺乏自带清理毛细管的结构。因此，针对上述问题提出一种便于处理毛细管的隔膜密封式变送器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于处理毛细管的隔膜密封式变送器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于处理毛细管的隔膜密封式变送器，包括变送器本体、收卷结构和清理结构，所述变送器本体一侧安装有两个对接端口，且变送器本体顶部安装有显示仪表；

所述收卷结构包括工字型卷框，所述工字型卷框两侧中部分别通过转接管及柱杆与圆柱箱内两侧圆壁中部转动连接，所述圆柱箱一侧表面安装有马达，且圆柱箱另一侧表面穿有转接管一端，所述转接管端口内通过轴承与细钢管一端转动连接，所述马达的轴杆一端安装在柱杆一端；

所述清理结构包括滤管，所述滤管内壁环形等距螺旋安装有多个硬质海绵条，且多个所述硬质海绵条包裹有毛细管的一部分，所述滤管两端分别连通安装在镂空圆板中部和封闭圆板中部，所述镂空圆板装配在柱腔箱内顶部，且柱腔箱内底部装配有封闭圆板。

优选的，所述细钢管另一端安装在对应的对接端口内，且对接端口内和细钢管另一端环形面均开设有螺纹。

优选的，所述显示仪表遮盖有防尘盖，且防尘盖边缘通过活动销与显示仪表边缘转动连接。

优选的，所述工字型卷框中部柱体部分内部开设有圆柱腔，且圆柱腔通过转气孔与转接管另一端端口相互密封连通。

优选的，所述圆柱腔内环壁通过细孔与圆柱槽内底部连通，且圆柱槽内底部端口紧固安装有毛细管一端端口。

优选的，所述毛细管另一端端口安装在探测头上相应端口连接处，且毛细管大部分缠绕在工字型卷框内。

优选的，所述柱腔箱顶部端面边缘环形等距开设有多个流液孔，且柱腔箱顶部端面中间位置开设有穿管孔。

优选的，所述柱腔箱底部端面中部转动连通安装有固定管一端，且固定管另一端连通安装在圆柱箱环形面上。

优选的，所述硬质海绵条横截面为三角形结构，且多个所述硬质海绵条在滤管内形成一个螺旋柱结构。

优选的，所述封闭圆板中部开设有穿孔，且穿孔滑动穿有毛细管一部分，所述穿孔靠近固定管一端端口。

本实用新型的有益效果是：

1、该种便于处理毛细管的隔膜密封式变送器设计合理，通过启动与圆柱箱一侧安装的蓄电池电性连接的马达运行带动相互连接的工字型卷框在圆柱箱内缓慢旋转，从而实现了将毛细管收卷放置的功能，解决了毛细管长度长而收放不便的问题。

2、该种便于处理毛细管的隔膜密封式变送器设计合理，有利于将毛细管表面大量粘稠液擦拭清理掉，达到对毛细管边收卷边清理的效果，便于后续再次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型圆柱箱内部结构示意图；

图3为本实用新型工字型卷框结构示意图；

图4为本实用新型滤管和柱腔箱连接结构示意图；

图5为本实用新型镂空圆板结构示意图。

图中：1、变送器本体，2、显示仪表，3、防尘盖，4、柱腔箱，5、固定管，6、毛细管，7、探测头，8、马达，9、圆柱箱，10、细钢管，11、对接端口，12、圆柱槽，13、转接管，14、工字型卷框，15、圆柱腔，16、镂空圆板，17、流液孔，18、穿管孔，19、滤管，20、硬质海绵条，21、封闭圆板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种便于处理毛细管的隔膜密封式变送器，包括变送器本体1、收卷结构和清理结构，所述变送器本体1一侧安装有两个对接端口11，且变送器本体1顶部安装有显示仪表2；

所述收卷结构包括工字型卷框14，所述工字型卷框14两侧中部分别通过转接管13及柱杆与圆柱箱9内两侧圆壁中部转动连接，所述圆柱箱9一侧表面安装有马达8，且圆柱箱9另一侧表面穿有转接管13一端，所述转接管13端口内通过轴承与细钢管10一端转动连接，所述马达8的轴杆一端安装在柱杆一端；

所述清理结构包括滤管19，所述滤管19内壁环形等距螺旋安装有多个硬质海绵条20，且多个所述硬质海绵条20包裹有毛细管6的一部分，所述滤管19两端分别连通安装在镂空圆板16中部和封闭圆板21中部，所述镂空圆板16装配在柱腔箱4内顶部，且柱腔箱4内底部装配有封闭圆板21。

所述细钢管10另一端安装在对应的对接端口11内，且对接端口11内和细钢管10另一端环形面均开设有螺纹，便于相互之间的密封连接，同时利用拆下安装在另一个对接端口11内；所述显示仪表2遮盖有防尘盖3，且防尘盖3边缘通过活动销与显示仪表2边缘转动连接，便于在使用结束后遮盖显示仪表2进行防尘；所述工字型卷框14中部柱体部分内部开设有圆柱腔15，且圆柱腔15通过转气孔与转接管13另一端端口相互密封连通，有利于细钢管10与圆柱腔15相互连通；所述圆柱腔15内环壁通过细孔与圆柱槽12内底部连通，且圆柱槽12内底部端口紧固安装有毛细管6一端端口，有利于相互之间内部压强的连通一致；所述毛细管6另一端端口安装在探测头7上相应端口连接处，且毛细管6大部分缠绕在工字型卷框14内，达到装放毛细管6的效果；所述柱腔箱4顶部端面边缘环形等距开设有多个流液孔17，且柱腔箱4顶部端面中间位置开设有穿管孔18，便于毛细管6穿过和将柱腔箱4内液体流出；所述柱腔箱4底部端面中部转动连通安装有固定管5一端，且固定管5另一端连通安装在圆柱箱9环形面上，达到支撑安装柱腔箱4的效果；所述硬质海绵条20横截面为三角形结构，且多个所述硬质海绵条20在滤管19内形成一个螺旋柱结构，通过同时按照一定方向旋转多个硬质海绵条20，便于将毛细管6上的液体擦拭排出；所述封闭圆板21中部开设有穿孔，且穿孔滑动穿有毛细管6一部分，所述穿孔靠近固定管5一端端口，有利于将圆柱箱9内的毛细管6顺利穿过位于外部。

本实用新型在使用时，当对粘稠液体检测完毕时，通过启动与圆柱箱9一侧安装的蓄电池电性连接的马达8运行带动相互连接的工字型卷框14在圆柱箱9内缓慢旋转，由于毛细管6连通安装在工字型卷框14中部的柱体上，从而实现了将毛细管6收卷放置的功能，解决了毛细管6长度长而收放不便的问题；

当毛细管6收卷穿过柱腔箱4内时，通过手动转动柱腔箱4朝螺旋分布的硬质海绵条20旋出方向转动，由于滤管19内螺旋封闭的多个硬质海绵条20将经过的带有粘稠液的毛细管6包裹住且相互之间相互滑动，根据现有技术中螺旋杆排料的原理，旋转的四个硬质海绵条20将毛细管6表面的粘稠液挤压至柱腔箱4内或直接从流液孔17流出，且硬质海绵条20螺旋密集，从而有利于将毛细管6表面大量粘稠液擦拭清理掉，达到对毛细管6边收卷边清理的效果，便于后续再次使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。