半自动定量包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及半自动定量包装机。

背景技术：

目前包装机在粮食、食品、化工、化肥、建材、农药等行业中得到广泛的应用，随着科学技术水平的发展，定量包装技术中物料的称量也从最原始的手工称量发展为电子自动称量。定量包装机是电子称重技术在定量系统中的实际应用。

现有的定量包装机在应用的过程中会出现原料卡在出料管处，导致原料在出料的过程中不能顺利的流出，让包装机在使用时发生停顿，影响包装机的使用效率。

因此，我们提出了半自动定量包装机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在原料卡在出料管处，导致原料在出料的过程中不能顺利的流出，让包装机在使用时发生停顿，影响包装机的使用效率的缺点，而提出的半自动定量包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

半自动定量包装机，包括工作台，所述工作台的上端侧壁焊接有储存箱，所述储存箱的上端内壁焊接有固定杆，所述固定杆的内部活动连接有活动杆，所述活动杆远离所述固定杆的一侧焊接有导料杆，所述储存箱的外端侧壁通过法兰固定有出料管道，所述出料管道的外端侧壁焊接有u型块，所述储存箱的外壁焊接有连接块，所述连接块的内部活动连接有转动杆，所述转动杆的另一端螺钉固定有挡板，且所述挡板延伸至所述u型块的内部，所述工作台的一端侧壁焊接有支撑腿，所述支撑腿的上端焊接有放置板，所述放置板的内部安装有重量传感器，所述工作台的一端侧壁螺钉固定有气缸，所述气缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端螺钉固定有固定块，所述固定块的一侧转动连接有转动轴，所述固定块的一侧螺钉固定有滑动轨道，所述转动轴通过连接杆转动连接有滑动轴，所述滑动轴的一侧键连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆通过连接件转动连接有夹体。

优选的，所述固定杆的内部开设有内螺纹，所述活动杆的外部开设有外螺纹，所述固定杆和所述活动杆之间通过螺纹连接。

优选的，所述连接块的外部螺钉固定有驱动电机，所述连接块的内部设置有内螺纹，所述转动杆的外部设置有外螺纹，所述连接块和所述转动杆之间通过螺纹连接，且所述驱动电机的输出轴转动连接有转动杆。

优选的，所述固定块的一侧螺钉固定有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴转动连接有转动轴，转动轴键连接有连接杆，所述连接杆的另一端销连接有滑动轴，所述滑动轴滑动套设在滑动轨道的内部。

优选的，所述第一电动推杆远离所述滑动轨道的一侧螺钉固定有连接件，所述连接件的两端侧壁转动连接有夹体。

优选的，所述连接件的一侧螺钉固定有支撑杆，所述支撑杆的一侧转动连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端螺钉固定有夹体。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置固定杆、活动杆、导料杆、挡板和转动杆等结构，让储存在储存箱内部的原料可以顺利的进入到包装罐中进行包装，进而防止包装的过程中出现卡顿的现象，保证了包装过程的顺利进行。

2、本实用新型，通过设置放置板和重量传感器等结构，可以对包装罐中的物料进行精确的称量，保证了包装过程中包装均匀，减少了生产人为失误的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的半自动定量包装机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的半自动定量包装机的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的半自动定量包装机的b处放大结构示意图。

图中：1工作台、2储存箱、3进料管道、4出料管道、5固定杆、6活动杆、7导料杆、8u型块、9连接块、10驱动电机、11转动杆、12挡板、13支撑腿、14放置板、15重量传感器、16气缸、17活塞杆、18固定块、19转动轴、20伺服电机、21连接杆、22滑动轨道、23滑动轴、24第一电动推杆、25连接件、26夹体、27支撑杆、28第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本实用新型一部分内容，而不是全部的内容。

参照图1-3，半自动定量包装机，包括工作台1，工作台1的上端侧壁焊接有储存箱2，储存箱2的上端内壁焊接有固定杆5，固定杆5的内部开设有内螺纹，活动杆6的外部开设有外螺纹，固定杆5和活动杆6之间通过螺纹连接，活动杆6远离固定杆5的一侧焊接有导料杆7，储存箱2的外端侧壁通过法兰固定有出料管道4，出料管道4的外端侧壁焊接有u型块8，储存箱2的外壁焊接有连接块9，连接块9的外部螺钉固定有驱动电机10，连接块9的内部设置有内螺纹，转动杆11的外部设置有外螺纹，连接块9和转动杆11之间通过螺纹连接，且驱动电机的输出轴转动连接有转动杆11，转动杆11的另一端螺钉固定有挡板12，且挡板12延伸至u型块8的内部；

并且工作台1的一端侧壁焊接有支撑腿13，支撑腿13的上端焊接有放置板14，放置板14的内部安装有重量传感器15；

进一步的，工作台1的一端侧壁螺钉固定有气缸16，气缸16的内部活动连接有活塞杆17，活塞杆17的另一端螺钉固定有固定块18，固定块18的一侧转动连接有转动轴19，固定块18的一侧螺钉固定有滑动轨道22，固定块18的一侧螺钉固定有伺服电机20，伺服电机通过输出轴转动连接有转动轴19，转动轴19键连接有连接杆21，连接杆21的另一端销连接有滑动轴23，滑动轴23滑动套设在滑动轨道22的内部，滑动轴19的一侧键连接有第一电动推杆24，第一电动推杆24远离滑动轨道22的一侧螺钉固定有连接件25，连接件25的两端侧壁转动连接有夹体26，连接件25的一侧螺钉固定有支撑杆27，支撑杆27的一侧转动连接有第二电动推杆28，第二电动推杆28的另一端螺钉固定有夹体26；

本实用新型，通过设置固定杆5、活动杆6、导料杆7、挡板12和转动杆11等结构，让储存在储存箱2内部的原料可以顺利的进入到包装罐中进行包装，进而防止包装的过程中出现卡顿的现象，保证了包装过程的顺利进行，通过设置放置板14和重量传感器15等结构，可以对包装罐中的物料进行精确的称量，保证了包装过程中包装均匀，减少了生产人为失误的发生；

在使用的过程中，将需要包装的原料通过储存箱2上端固定的进料管道3进入到储存箱2中进行存储，在需要包装的时候，手动将包装罐放置到放置板14上，并启动驱动电机10，驱动电机10带着转动杆11在连接块9的内部转动，在螺纹的作用下，转动杆11的转动也让转动杆11不断的向着远离u型块8的方向活动，进而将挡板12从出料管道4中移走，此时储存箱2中的原料可以通过出料管道4进入到包装罐中，同时启动连接活动杆6的转动电机，转动电机的工作带着活动杆6在固定杆5的内部转动，在螺纹的作用下，活动杆6不停的在固定杆5的内部转动并上下活动，让导料杆7可以在出料管道4的内部转动并上下活动，进而将储存箱4内部的原料能源源不断的通过出料管道4进入到包装罐中，可以有效防止出料管道4的堵塞；

当原料进入到包装罐中时，此时的重量传感器15可以有效的称取包装罐中原料的质量，当对原料包装完成后，就可以手动关闭驱动电机和转动电机，结束一次包装；

当一次包装完成后，启动气缸16，让活塞杆17可以在气缸16的内部向上活动，让架体26可以位于包装罐的上方，启动第二电动推杆28，第二电动推杆28先伸长，让包装罐位于两个夹体26的中间，紧接着第二电动推杆28收缩，让两个夹体26可以紧紧的夹住包装罐，然后第一电动推杆24收缩，从而夹体26可以将包装罐从放置板14上取出，并启动伺服电机20，伺服电机20让转动轴19转动，从而让滑动轴23在滑动轨道22上滑动，将包装罐转走，方便工作者将包装罐从夹体26中取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。