一种束丝生产用转运设备的制作方法

本实用新型涉及束丝领域，尤其涉及一种束丝生产用转运设备。

背景技术：

在束丝生产过程中，需要对其进行转动，从而需要一种转运设备，但现有的转运装置存在移动不便、固定不牢固和取放不方便一系列问题，故需要一种束丝生产用转运设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种束丝生产用转运设备，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种束丝生产用转运设备，包括箱体，所述箱体的上表面连接有l型支架，所述箱体的上表面中心处转动连接有第一螺纹杆，所述箱体的上表面还固定连接有两个相对称的支撑杆，两个所述支撑杆关于第一螺纹杆对称设置，所述箱体的上表面还转动连接有两个相对称的第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆关于两个支撑杆对称设置，所述第一螺纹杆上套接有多个第一螺母，多个所述第一螺母的两侧壁连接有相对称的第一承接板，两个所述第二螺纹杆上套接有多个与第一螺母相对称的第二螺母，所述第二螺母靠近第一螺纹杆的侧壁均连接有第二承接板，两个所述支撑杆上套接有多个辊轴，且每个所述辊轴均由两个第一承接板和两个第二承接板托住，其中一个所述第二螺纹杆的顶端伸出l型支架的顶部并固定连接有第一齿轮和伺服电机，所述第一螺纹杆的顶端伸出l型支架的顶部并固定连接有第二齿轮和第三齿轮，另一个所述第二螺纹杆的顶端伸出l型支架的顶部并固定连接有第四齿轮，所述第一齿轮通过第一传送带与第三齿轮传动连接，所述第二齿轮通过第二传送带与第四齿轮传动连接。

优选的，所述箱体内下表面开设有两个相对称的安装腔，所述安装腔内的上表面连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的下表面连接有万向轮。

优选的，所述箱体的下表面开设有两个相对称的通孔，且两个所述通孔与安装腔相连通。

优选的，所述安装腔内的两侧壁设有相对称的滑轨，所述移动板的两侧壁连接有相对称的滑块，且移动板通过滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述l型支架的上表面连接有l型板，所述l型板的下表面与伺服电机的上表面相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设有辊轴，将装有束丝的辊轴套放在支撑杆上，然后启动伺服电机，带动第二螺纹杆的转动，通过第一传送带和第二传送带从而带动第一螺纹杆的转动，从而带动第一螺母和第二螺母在第一螺纹杆和第二螺纹杆上移动，从而使第一承接板和第二承接板对辊轴进行夹紧，当需要对辊轴进行拆卸时，只需要通过启动伺服电机将辊轴移出支撑杆取出即可；当需要进行转运时，通过启动电动推杆带动移动板往下移动，从而带动万向轮通过通孔与地面相接触，带动设备的移动，从而便于对束丝进行转动。

附图说明

图1为本实用新型一种束丝生产用转运设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种束丝生产用转运设备箱体的结构示意图。

附图标记：1-箱体；2-l型支架；3-第一螺纹杆；4-支撑杆；5-第二螺纹杆；6-第一螺母；7-第一承接板；8-第二螺母；9-第二承接板；10-辊轴；11-第一齿轮；12-伺服电机；13-第二齿轮；14-第三齿轮；15-第四齿轮；16-第一传送带；17-第二传送带；18-安装腔；19-电动推杆；20-移动板；21-固定杆；22-万向轮；23-通孔；24-滑轨；25-滑块；26-l型板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

一种束丝生产用转运设备，包括箱体1，箱体1的上表面连接有l型支架2，箱体1的上表面中心处转动连接有第一螺纹杆3，箱体1的上表面还固定连接有两个相对称的支撑杆4，两个支撑杆4关于第一螺纹杆3对称设置，箱体1的上表面还转动连接有两个相对称的第二螺纹杆5，两个第二螺纹杆5关于两个支撑杆4对称设置，第一螺纹杆3上套接有多个第一螺母6，多个第一螺母6的两侧壁连接有相对称的第一承接板7，两个第二螺纹杆5上套接有多个与第一螺母6相对称的第二螺母8，第二螺母8靠近第一螺纹杆3的侧壁均连接有第二承接板9，两个支撑杆4上套接有多个辊轴10，且每个辊轴10均由两个第一承接板7和两个第二承接板9托住，其中一个第二螺纹杆5的顶端伸出l型支架2的顶部并固定连接有第一齿轮11和伺服电机12，第一螺纹杆3的顶端伸出l型支架2的顶部并固定连接有第二齿轮13和第三齿轮14，另一个第二螺纹杆5的顶端伸出l型支架2的顶部并固定连接有第四齿轮15，第一齿轮11通过第一传送带16与第三齿轮14传动连接，第二齿轮13通过第二传送带17与第四齿轮15传动连接，通过设有辊轴10，将装有束丝的辊轴10套放在支撑杆4上，然后启动伺服电机12，带动第二螺纹杆5的转动，通过第一传送带16和第二传送带17从而带动第一螺纹杆3的转动，从而带动第一螺母6和第二螺母8在第一螺纹杆3和第二螺纹杆5上移动，从而使第一承接板7和第二承接板9对辊轴10进行夹紧，当需要对辊轴10进行拆卸时，只需要通过启动伺服电机12将辊轴10移出支撑杆4取出即可。

实施例2

一种束丝生产用转运设备，包括箱体1，箱体1的上表面连接有l型支架2，箱体1的上表面中心处转动连接有第一螺纹杆3，箱体1的上表面还固定连接有两个相对称的支撑杆4，两个支撑杆4关于第一螺纹杆3对称设置，箱体1的上表面还转动连接有两个相对称的第二螺纹杆5，两个第二螺纹杆5关于两个支撑杆4对称设置，第一螺纹杆3上套接有多个第一螺母6，多个第一螺母6的两侧壁连接有相对称的第一承接板7，两个第二螺纹杆5上套接有多个与第一螺母6相对称的第二螺母8，第二螺母8靠近第一螺纹杆3的侧壁均连接有第二承接板9，两个支撑杆4上套接有多个辊轴10，且每个辊轴10均由两个第一承接板7和两个第二承接板9托住，其中一个第二螺纹杆5的顶端伸出l型支架2的顶部并固定连接有第一齿轮11和伺服电机12，第一螺纹杆3的顶端伸出l型支架2的顶部并固定连接有第二齿轮13和第三齿轮14，另一个第二螺纹杆5的顶端伸出l型支架2的顶部并固定连接有第四齿轮15，第一齿轮11通过第一传送带16与第三齿轮14传动连接，第二齿轮13通过第二传送带17与第四齿轮15传动连接，通过设有辊轴10，将装有束丝的辊轴10套放在支撑杆4上，然后启动伺服电机12，带动第二螺纹杆5的转动，通过第一传送带16和第二传送带17从而带动第一螺纹杆3的转动，从而带动第一螺母6和第二螺母8在第一螺纹杆3和第二螺纹杆5上移动，从而使第一承接板7和第二承接板9对辊轴10进行夹紧，当需要对辊轴10进行拆卸时，只需要通过启动伺服电机12将辊轴10移出支撑杆4取出即可。

箱体1内下表面开设有两个相对称的安装腔18，安装腔18内的上表面连接有电动推杆19，电动推杆19的输出端连接有移动板20，移动板20的下表面固定连接有固定杆21，固定杆21的下表面连接有万向轮22，当需要进行转运时，通过启动电动推杆19带动移动板20往下移动，从而带动万向轮22通过通孔23与地面相接触，带动设备的移动，从而便于对束丝进行转动。

箱体1的下表面开设有两个相对称的通孔23，且两个通孔23与安装腔18相连通。

安装腔18内的两侧壁设有相对称的滑轨24，移动板20的两侧壁连接有相对称的滑块25，且移动板20通过滑块25与滑轨24滑动连接，通过设有滑轨24和滑块25，便于对移动板20的移动。

l型支架2的上表面连接有l型板26，l型板26的下表面与伺服电机12的上表面相连接。

工作原理：通过设有辊轴10，将装有束丝的辊轴10套放在支撑杆4上，然后启动伺服电机12，带动第二螺纹杆5的转动，通过第一传送带16和第二传送带17从而带动第一螺纹杆3的转动，从而带动第一螺母6和第二螺母8在第一螺纹杆3和第二螺纹杆5上移动，从而使第一承接板7和第二承接板9对辊轴10进行夹紧，当需要对辊轴10进行拆卸时，只需要通过启动伺服电机12将辊轴10移出支撑杆4取出即可；当需要进行转运时，通过启动电动推杆19带动移动板20往下移动，从而带动万向轮22通过通孔23与地面相接触，带动设备的移动，从而便于对束丝进行转动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。