一种放线装置的制作方法

本实用新型涉及合绳技术领域，尤其是涉及一种放线装置。

背景技术：

合绳机是将分线加捻制成合绳的机械，合绳机在一次连续操作下可以制成三股或四股的成品绳，从而大大提高了生产效率，合绳机的结构紧凑，易操作，所生产的产品质量好及机器维修率低等优点。

但是现有设备的合绳机上的放线装置在放线时，由于放线筒转动会将分线预拧，如果放线筒内部的分线发生自拧就会使放线筒内部的分线缠绕在一起，为防止放线筒内部分线缠绕在一起，须对设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种放线装置，本实用新型具有防止放线筒内部的分线发生缠绕的技术效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种放线装置，包括电机、支架、以及滚动连接于支架上的放线筒，电机固定连接于支架上，放线筒和电机通过传动机构进行连接，放线筒两端开口，分线原材料置于放线筒内，放线筒下部通过回转支承与支架连接，回转支承的内圈与放线筒底端可拆卸连接，回转支承的外圈与支架固定连接，回转支承内圈下部固定连接有中空轴，中空轴下部设有限位圈，限位圈和中空轴螺栓连接且限位圈与分线进行抵触，支架下部固定连接有滑轮组件，滑轮组件包括固定连接于支架上的固定板，转动连接于固定板上的滑轮，固定板上部固定连接有错位板，错位板内部开设有错位孔，且限位圈与错位孔不同轴。

通过采用上述技术方案，电机带动转动的放线筒可在出线前将分线预拧；可拆卸的放线筒可以方便地更换原材料；出线口设置一个随放线筒进行转动的限位圈，限位圈与错位孔不同轴可以使分线绷紧，可以有效防止分线的自拧传递到放线筒中，进而防止放线筒内部的分线自拧进而被缠绕在一起。

本实用新型进一步设置为：所述中空轴固定连接有一连接板，连接板上端与中空轴固定连接，连接板下部开设有条形孔，限位圈与连接板于条形孔处螺栓连接。

通过采用上述技术方案，设置连接板上的条形孔可以对限位圈的位置进行改变。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固定连接于中空轴上的从动轮和固定连接于电机的输出轴上的主动轮，还包括轮张紧在主动轮与从动轮上的环带。

通过采用上述技术方案，主动轮可以通过环带带动固定于从动轮上的放线筒转动。

本实用新型进一步设置为：所述放线筒下部固定连接有承托环。

通过采用上述技术方案，设置的承托环可以承托分线原料。

本实用新型进一步设置为：所述承托环上部设有硬纸板，硬纸板与放线筒过盈连接，硬纸板中间开设有供原料穿过的预留孔。

通过采用上述技术方案，设有预留孔的硬纸板与放线筒的过盈连接可使硬纸板与放线筒不会发生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述硬纸板的预留孔处固定连接有光滑环。

通过采用上述技术方案，设置的光滑环可以有效降低分线与预留孔的磨损，延长放线筒的寿命，提高出线的质量。

本实用新型进一步设置为：放线筒上部螺纹连接有筒盖。

通过采用上述技术方案，设置的筒盖可以有效减小灰尘落入放线筒的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述筒盖上部固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，筒盖上设置的把手可以方便打开或关闭筒盖。

本实用新型进一步设置为：所述支架上部铰接有网盖。

通过采用上述技术方案，设置的网盖可以防止操作员在放线装置运行过程中发生误触。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.电机带动转动的放线筒可在出线前将分线预拧；可拆卸的放线筒可以方便地更换原材料；出线口设置一个随放线筒进行转动的限位圈，限位圈与错位孔不同轴可以使分线绷紧，可以有效防止分线的自拧传递到放线筒中，进而防止放线筒内部的分线自拧进而被缠绕在一起；

2.放线筒底部硬纸板上设置的光滑环可以有效防止分线与预留孔的磨损，延长放线筒的寿命，提高出线的质量；

3.支架上设置的网盖可以防止操作员在放线装置运行过程中发生误触。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的放线筒内部结构示意图；

图3是图1中a部分的局部放大示意图；

图4是支架内部各构件的连接关系示意图。

附图标记：1、支架；11、网盖；12、电机；13、滑轮组件；131、固定板；132、滑轮；133、错位板；1331、错位孔；14、回转支承；141、中空轴；2、放线筒；21、承托环；22、硬纸板；23、预留孔；24、光滑环；25、筒盖；26、把手；3、传动机构；31、从动轮；32、主动轮；33、环带；4、限位圈；5、连接板；51、条形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种放线装置，包括支架1，支架1上部铰接有网盖11，网盖11扣合后可防止设备运行过程中操作人员误触内部装置，支架1内部设有电机12，电机12的底座固定连接于支架1上，支架1上设有三个回转支承14，回转支承14的外圈与支架1固定连接，三个回转支承14的内圈上侧各螺栓连接有一个放线筒2，回转支承14的内圈下部固定连接有中空轴141。

参照图4，电机12与放线筒2以带传动机构3进行传动，带传动机构3包括固定连接于中空轴141上的从动轮31和固定连接于电机12输出轴上的主动轮32，还包括张紧在主动轮32与从动轮31上的环带33，电机12可通过带传动机构3摩擦传动带动放线筒2进行旋转，支架1底部设有多个滑轮组件13，滑轮组件13包括固定连接于支架1上的固定板131，还包括转动连接于固定板131上的滑轮132，滑轮132的轮体沿其圆周方向的外表面内凹，分线从滑轮132内凹状的部位绕过滑轮组件13输送到合绳机，滑轮组件13与分线滚动连接，能够减小分线与滑轮132的摩擦力，进而使分线的前进运动更加顺滑。

参照图1和图3，中空轴141下部设有一连接板5，连接板5上端与中空轴141固定连接，连接板5下部开设有条形孔51，连接板5于条形孔51处螺栓连接有一限位圈4，限位圈4在中空轴141的带动下与放线筒2同步转动，滑轮组件13的固定板131上部固定连接有错位板133，错位板133内部开设有错位孔1331，且限位圈4与错位孔1331不同轴，可以有效防止分线的自拧传递到放线筒2中，进而防止放线筒2内部的分线自拧进而被缠绕在一起。

参考图2，放线筒2两端开口，且下部固定连接有承托环21，放线筒2内部的承托环21上部抵触有硬纸板22，硬纸板22与放线筒2过盈连接，硬纸板22上方放置待合绳的分线，硬纸板22中间位置开设有供分线穿过的预留孔23，硬纸板22在预留孔23处固定连接有光滑环24，光滑环24可以有效降低分线在预留孔23的磨损，提高出线质量，放线筒2的上部螺纹连接有筒盖25，筒盖25可防止装置运行过程中灰尘污染放线筒2内部的原材料，筒盖25上部固定连接有把手26，以方便操作员打开和关闭筒盖25。

本实施例的实施原理为：放线筒2在电机12的带动下进行转动，分线经放线筒2底部硬纸板22上的预留孔23穿出，再经中空轴141进入限位圈4，限位圈4在转动的中空轴141的带动下与放线筒2进行同步转动，限位圈4和错位孔1331不同轴，能够防止分线的自拧效果进入放线筒2使放线筒2内部的分线发生缠绕，分线经滑轮组件13的滑轮132的内凹部位后进入合绳机。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。