一种化纤布制造用丝原料预处理装置的制作方法

本实用新型涉及化纤布制造技术领域，具体为一种化纤布制造用丝原料预处理装置。

背景技术：

化纤布主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物,也就是说由纯化纤织成的织物,不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定,而化纤布在制造之前，需要通过预处理装置来对纤丝进行一系列的处理,如中国专利公开了一种化纤布制造用丝原料预处理装置，授权公告号为(cn109260843a)，该装置能够对化纤丝产生的灰尘进行过滤，避免对空气造成污染，同时能够对收线轮进行快速的更换，但是由于该装置在实际处理的过程中缺少对化纤丝进行紧固支撑的组件，导致化纤丝在实际收线的过程中易产生蓬松的现象，进而导致化纤丝无法紧密的缠绕于收线轮上，同时缺少切割组件，导致当化纤丝在缠绕到一定程度时，需要借助外界的切割组件来对化纤丝进行裁切，不仅费时费力，而且化纤丝的裁切精度无法保障。

技术实现要素：

本实用新型提供一种化纤布制造用丝原料预处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出由于该装置在实际处理的过程中缺少对化纤丝进行紧固支撑的组件，导致化纤丝在实际收线的过程中易产生蓬松的现象，进而导致化纤丝无法紧密的缠绕于收线轮上，同时缺少切割组件，导致当化纤丝在缠绕到一定程度时，需要借助外界的切割组件来对化纤丝进行裁切，不仅费时费力，而且化纤丝的裁切精度无法保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布制造用丝原料预处理装置，包括底座，所述底座顶部一端两侧位置处均固定焊接有收卷支架，两个所述收卷支架顶部内侧转动安装有收卷辊，所述收卷辊两侧中端均连接有转轴，所述转轴与收卷支架的连接处焊接有端座，所述收卷支架顶端两侧均焊接有固定侧板，两个所述固定侧板内侧嵌入安装有紧固压板，所述紧固压板两侧底端与收卷支架的连接处焊接有限位板，所述紧固压板顶部两侧均安装有紧固螺丝；

所述底座顶部中端两侧位置处均焊接有紧固支架，两个所述紧固支架内侧中部位置处横向焊接有横梁，所述横梁顶部中端固定焊接有套筒，所述套筒内部嵌入套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧内部嵌入活动连接有活动支柱，所述挤压弹簧顶端与活动支柱的连接处焊接有限位环，所述活动支柱顶端固定安装有支撑紧固架，所述支撑紧固架顶部表面固定粘结有柔性橡胶片；

所述紧固支架相邻一侧位于底座顶部两侧位置处均焊接有裁切支架，所述裁切支架顶端中部固定安装有液压切割气缸，所述液压切割气缸底端通过活塞杆活动连接有切刀，所述切刀底部下方位于两个裁切支架内侧位置处焊接有裁切板，所述裁切板内部中端开设有切槽。

优选的，所述转轴一端固定安装有传动齿轮，且传动齿轮通过皮带与传动电机之间转动连接。

优选的，两个所述固定侧板内侧开设有容置槽，所述紧固压板嵌于容置槽内，且紧固压板的外径与容置槽的内径相等。

优选的，所述套筒内部开设有活动槽，所述挤压弹簧嵌于活动槽内，所述支撑紧固架顶部两侧边端均固定焊接有挡板。

所述底座顶部另一端与收卷支架对应位置处均焊接有整理支架，所述整理支架顶部下方位置处均等距安装有梳理齿条，所述梳理齿条下方位于两个整理支架内侧位置处横向固定安装有漏料板，所述漏料板底部下方位置处固定安装有污物收集筒，所述污物收集筒内部开设有收集腔室，所述污物收集筒底部安装有吸尘风机，所述吸尘风机底端固定安装有底板，所述底板底部两侧均安装有导向滑块。

优选的，所述收集腔室内侧底部位于吸尘风机顶面位置处固定安装有清污滤尘网。

优选的，所述底座顶部两侧与导向滑块对应位置处均开设有导向滑槽，所述导向滑块嵌于导向滑槽内，且导向滑块与导向滑槽之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过紧固支架、横梁、套筒、挤压弹簧、活动支柱、限位环、支撑紧固架和柔性橡胶片能够使化纤丝在处理后的缠绕收卷过程中保持张紧的状态，进而使化纤丝能够更加紧密的缠绕于收卷辊上，避免化纤丝因蓬松而导致其后续无法进行利用。

2、通过裁切支架、液压切割气缸、切刀、裁切板和切槽能够在化纤丝缠绕到一定程度时对化纤丝进行便捷快速的切割，进而使化纤丝在切割时无需借用外界的切割机器，且保证了化纤丝的切割质量。

3、通过收卷支架、收卷辊、转轴、端座、固定侧板、紧固压板、限位板和紧固螺丝便于将处理后的化纤丝进行缠绕收卷，同时便于收卷辊与收卷支架之间进行固定连接与活动拆卸，且该更换方式操作便捷，省事省力。

4、通过整理支架、梳理齿条、漏料板、污物收集筒、收集腔室、吸尘风机和底板便于将化纤丝进行分条梳理，同时能够对化纤丝梳理时产生的碎屑和断丝等进行集中收集，防止碎屑和断丝直接掉落，对装置造成污染，同时利用导向滑块和导向滑槽之间的导向滑动便于人们对收集的碎屑和断丝进行快速便捷的清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型收卷辊的安装结构示意图；

图3是本实用新型切刀的安装结构示意图；

图4是本实用新型支撑紧固架的安装结构示意图；

图5是本实用新型吸尘风机的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、收卷支架；3、收卷辊；4、转轴；5、端座；6、固定侧板；7、紧固压板；8、限位板；9、紧固螺丝；10、紧固支架；11、横梁；12、套筒；13、挤压弹簧；14、活动支柱；15、限位环；16、支撑紧固架；17、柔性橡胶片；18、裁切支架；19、液压切割气缸；20、切刀；21、裁切板；22、切槽；23、整理支架；24、梳理齿条；25、漏料板；26、污物收集筒；27、收集腔室；28、吸尘风机；29、底板；30、导向滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种化纤布制造用丝原料预处理装置，包括底座1，底座1顶部一端两侧位置处均固定焊接有收卷支架2，两个收卷支架2顶部内侧转动安装有收卷辊3，收卷辊3两侧中端均连接有转轴4，转轴4一端固定安装有传动齿轮，且传动齿轮通过皮带与传动电机之间转动连接，便于对转轴4提供转动的动力，转轴4与收卷支架2的连接处焊接有端座5，收卷支架2顶端两侧均焊接有固定侧板6，两个固定侧板6内侧嵌入安装有紧固压板7，两个固定侧板6内侧开设有容置槽，紧固压板7嵌于容置槽内，且紧固压板7的外径与容置槽的内径相等，便于紧固压板7与固定侧板6之间的连接，同时保证紧固压板7与固定侧板6之间在连接后的稳定性，紧固压板7两侧底端与收卷支架2的连接处焊接有限位板8，紧固压板7顶部两侧均安装有紧固螺丝9。

底座1顶部中端两侧位置处均焊接有紧固支架10，两个紧固支架10内侧中部位置处横向焊接有横梁11，横梁11顶部中端固定焊接有套筒12，套筒12内部嵌入套接有挤压弹簧13，挤压弹簧13内部嵌入活动连接有活动支柱14，挤压弹簧13顶端与活动支柱14的连接处焊接有限位环15，活动支柱14顶端固定安装有支撑紧固架16，套筒12内部开设有活动槽，挤压弹簧13嵌于活动槽内，支撑紧固架16顶部两侧边端均固定焊接有挡板，便于挤压弹簧13与套筒12之间的活动，同时防止纤丝从支撑紧固架16的两端产生滑落的现象，支撑紧固架16顶部表面固定粘结有柔性橡胶片17。

紧固支架10相邻一侧位于底座1顶部两侧位置处均焊接有裁切支架18，裁切支架18顶端中部固定安装有液压切割气缸19，液压切割气缸19底端通过活塞杆活动连接有切刀20，切刀20底部下方位于两个裁切支架18内侧位置处焊接有裁切板21，裁切板21内部中端开设有切槽22。

底座1顶部另一端与收卷支架2对应位置处均焊接有整理支架23，整理支架23顶部下方位置处均等距安装有梳理齿条24，梳理齿条24下方位于两个整理支架23内侧位置处横向固定安装有漏料板25，漏料板25底部下方位置处固定安装有污物收集筒26，污物收集筒26内部开设有收集腔室27，污物收集筒26底部安装有吸尘风机28，收集腔室27内侧底部位于吸尘风机28顶面位置处固定安装有清污滤尘网，防止收集腔室27内部收集的碎屑直接进入到吸尘风机28内，对吸尘风机28内部元件造成污染和损坏，吸尘风机28底端固定安装有底板29，底板29底部两侧均安装有导向滑块30，底座1顶部两侧与导向滑块30对应位置处均开设有导向滑槽，导向滑块30嵌于导向滑槽内，且导向滑块30与导向滑槽之间活动连接，便于底板29与底座1之间的活动连接，进而便于通过底板29来将污物收集筒26进行快速的安装与拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：该化纤布制造用丝原料预处理装置在实际使用过程中，首先将收卷辊3两端的转轴4均穿入到收卷支架2两端的端座5内，然后将转轴4一端的传动齿轮通过皮带与传动电机之间进行连接，在收卷辊3连接安装后，将化纤丝的一端穿入整理支架23底部的梳理齿条24内，通过梳理齿条24来对化纤丝内部积蓄的碎屑和断丝等进行清理，而当化纤丝穿过梳理齿条24内后，此时将化纤丝均搭在支撑紧固架16顶面的柔性橡胶片17上，以此通过支撑紧固架16来使化纤丝保持张紧的状态，而当化纤丝经过支撑紧固架16后，将其一端与收卷辊3进行连接固定，并启动驱动电机，利用驱动电机来带动转轴4和收卷辊3进行转动，以此来将化纤丝与收卷辊3之间进行缠绕收卷处理；

在实际操作过程中，当化纤丝经过梳理齿条24时，利用污物收集筒26底端的吸尘风机28来将化纤丝内部梳理出的碎屑和断丝等吸入到收集腔室27内进行集中收集，吸尘风机28的型号为gdf1.4，以免碎屑和断丝等直接掉落导致对装置造成污染，同时利用导向滑块30与导向滑槽之间的导向滑动，便于将底板29与底座1之间进行分离，进而便于人们对收集腔室27内部收集的碎屑和断丝等进行清理，降低了人工清理的劳动强度；

而当化纤丝搭在支撑紧固架16上时，利用支撑紧固架16底端的活动支柱14与挤压弹簧13之间的挤压力来使化纤丝不产生蓬松的现象，进而保证化纤丝能够被紧密的缠绕在收卷辊3上，而当收卷辊3表面的化纤丝缠绕到一定程度时，此时启动液压切割气缸19，通过液压切割气缸19来带动其底端的切刀20向下移动，通过切刀20和裁切板21来对化纤丝进行精准的切割，进而使化纤丝在切割时无需借助外界的切割组件，使切割更加快捷方便，同时保证了化纤丝的切割精度；

当需要对收卷辊3进行拆卸时，此时松动紧固压板7顶面的紧固螺丝9，并使紧固压板7与固定侧板6之间分离，然后断开转轴4与传动齿轮之间的连接，再将收卷辊3两端的转轴4与端座5进行分离，以此即可将收卷辊3进行快速便捷的拆卸，操作简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。