一种半自动全膜卷绕机主轴机构的制作方法

本实用新型涉及卷绕机技术领域，尤其涉及一种半自动全膜卷绕机主轴机构。

背景技术：

电容器广泛应用于电子信息产业、数码科技产品、军工产业和航天技术领域，随着电子信息产业的发展，全球已步入数码科技时代，数码产品广泛应用于现代化的生产和生活之中，因此对电容器的需求和质量不断地提出了更高的要求，而卷绕机是电容器生产中不可或缺的设备。

目前卷绕机的主轴都是一体的，旋转支撑轴在电机的带动下与主轴一起完成卷绕工作，但完成后，其元件大都卡在旋转支撑轴上，取出较为不便，使得整个流程的时间增长，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半自动全膜卷绕机主轴机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种半自动全膜卷绕机主轴机构，包括液压气缸，所述液压气缸的一侧设置有固定板，且液压气缸通过固定螺栓与固定板相连接，所述液压气缸的活动端设置有推杆，所述推杆的表面套接有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴远离液压气缸的一端表面设置有固定墙板，所述固定墙板的一侧表面固定连接有墙板固定轴，所述墙板固定轴远离固定墙板的一端与固定板相连接，所述旋转支撑轴远离液压气缸的一端设置有主动轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轴由上主轴于下主轴构成，且上主轴与下主轴滑动连接，所述固定墙板远离墙板固定轴的一侧表面设置有固定垫圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下主轴通过固定螺栓于固定垫圈相连接，所述推杆远离液压气缸的一端底部固定连接有滑块，所述下主轴的顶部表面开设有与滑块相适配的滑槽，且推杆通过滑块与下主轴滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆远离液压气缸的一端顶部设置有拉销，且推杆通过拉销与上主轴相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆的中心表面设置有限位块，所述旋转支撑轴的表面设置有与限位块相适配的限位腔，限位腔内设置有复位弹簧，且限位块通过复位弹簧与旋转支撑轴相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述墙板固定轴的数量为四个，四个墙板固定轴以固定板的中心呈中心对称，分别设置在固定板的四角。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型通过将主动轴分为上下两半，当卷绕工作完成后，利用气缸推动推杆，上主轴与下主轴相互错开，外径减小，从而能够轻松取出元件，进而减少了每个周期所需的时间，从而提高了工作效率。

2、与现有技术相比，通过在旋转支撑轴的内腔设置有复位弹簧，在推杆的表面设置有限位块，当上下主轴从错开回到闭合状态时，限位块受到复位弹簧弹力的作用下，使推杆向内运动，推杆通过拉销将上主轴带回，整个主轴机构结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种半自动全膜卷绕机主轴机构的轴侧视图；

图2为本实用新型提出的一种半自动全膜卷绕机主轴机构的主轴闭合示意图；

图3为本实用新型提出的一种半自动全膜卷绕机主轴机构的主轴张开示意图。

图例说明：

1、液压气缸；2、固定板；3、推杆；4、旋转支撑轴；5、墙板固定轴；6、固定墙板；7、主动轴；701、上主轴；702、下主轴；8、固定垫圈；9、限位块；10、复位弹簧；11、拉销；12、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种半自动全膜卷绕机主轴机构，包括液压气缸1，液压气缸1的一侧设置有固定板2，且液压气缸1通过固定螺栓与固定板2相连接，液压气缸1的活动端设置有推杆3，推杆3的表面套接有旋转支撑轴4，旋转支撑轴4远离液压气缸1的一端表面设置有固定墙板6，固定墙板6的一侧表面固定连接有墙板固定轴5，墙板固定轴5远离固定墙板6的一端与固定板2相连接，旋转支撑轴4远离液压气缸1的一端设置有主动轴7。

主动轴7由上主轴701于下主轴702构成，且上主轴701与下主轴702滑动连接，固定墙板6远离墙板固定轴5的一侧表面设置有固定垫圈8，上主轴701与下主轴702能够相互错开，使得外径缩小，从而轻松取出元件，下主轴702通过固定螺栓于固定垫圈8相连接，推杆3远离液压气缸1的一端底部固定连接有滑块12，下主轴702的顶部表面开设有与滑块12相适配的滑槽，且推杆3通过滑块12与下主轴702滑动连接，滑块12使推杆3在下主轴702的表面移动更加方便，推杆3远离液压气缸1的一端顶部设置有拉销11，且推杆3通过拉销11与上主轴701相连接，推杆3的中心表面设置有限位块9，旋转支撑轴4的表面设置有与限位块9相适配的限位腔，限位腔内设置有复位弹簧10，且限位块9通过复位弹簧10与旋转支撑轴4相连接，液压气缸1推动推杆3，推杆3通过限位块9挤压复位弹簧10，当液压气缸1的顶杆退回时，推杆3能够在复位弹簧10的弹力作用下向内收缩，墙板固定轴5的数量为四个，四个墙板固定轴5以固定板2的中心呈中心对称，分别设置在固定板2的四角。

工作原理：该半自动全膜卷绕机主轴机构使用时，液压气缸1顶杆退回，推杆3在复位弹簧10弹力作用下，带动滑块12和拉销11，使上主轴701端面和下主轴702齐平，上主轴701与下主轴702完全啮合，旋转支撑轴4在电机带动下，和主动轴7一起完成卷绕工作；当元件完成时，液压气缸1顶杆推出，使推杆3向前滑动，带动滑块12和拉销11，使上主轴701和下主轴702错开，外径缩小，从而轻松取出元件，然后液压气缸1复位，推杆3退回，主动轴7闭合，继续卷绕下一个元件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。