一种滚筒式运输线体的制作方法

本实用新型涉及运输线技术领域，具体而言，涉及一种滚筒式运输线体。

背景技术：

滚筒输送线已被广泛应用于液晶面板行业，液晶面板行业采用的运输线对洁净度、定位精度、防静电方面均具有很高的要求。国内外好多厂商生产滚筒运输线均存在诸多问题：(1)传送带带动滚筒转动的方式存在容易断裂、掉渣的问题，污染环境，无法满足液晶面板行业对洁净度的要求；(2)链条带动滚筒转动的方式存在链条对位不准、容易脱落、涨紧度不够的问题，导致滚筒之间的间隙随着时间越来越大，影响运输线定位的精度。因此，需要技术人员对现有技术的不足予以改进。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型提供了一种滚筒式运输线体，该运输线体设计腰孔调节螺栓等紧固件的连接位置，使得链条保持合适的涨紧程度，进而保证运输线定位的准确性；还保证了设备的洁净度，延长了使用寿命，节约了生产成本。

本实用新型提供一种滚筒式运输线体，其包括：机架，其两侧分别设置有梁体组件，所述梁体组件包括两个对称设置的梁板，所述梁板上设置有腰孔；多个滚筒，其成排设置于所述机架两侧，每个所述滚筒均通过转轴转动连接在所述梁板上；转轴，其通过带菱形座轴承与所述梁体组件相连；所述带菱形座轴承两端分别通过穿过所述腰孔的紧固件固定在所述梁板上；每个所述转轴上均设有两个链轮，相邻的两根所述转轴上的链轮上均绕设有链条使得同一侧的转轴同步转动；驱动组件，其设置于所述机架上，所述驱动组件通过所述链条与所述链轮相连以驱动所述滚筒转动。

于本实用新型的一实施方式中，所述的滚筒式运输线体还包括盖板，所述盖板设置于所述梁体组件的周围，所述盖板与所述梁体组件之间形成封闭空间，所述链条、所述链轮、所述带菱形座轴承安装于所述封闭空间内。

于本实用新型的一实施方式中，所述机架两侧相对的滚筒之间形成置物空间，每个所述滚筒设置于所述机架一侧的两个梁板之间，每个所述滚筒顶部均伸出所述盖板顶部以转动运输工件。

于本实用新型的一实施方式中，所述链条和所述链轮均设置于靠近所述置物空间的一侧。

于本实用新型的一实施方式中，所述滚筒由聚氨酯材质构成。

于本实用新型的一实施方式中，所述盖板上设置有透明观察窗。

于本实用新型的一实施方式中，所述梁板为u型。

综上所述，本实用新型提供一种滚筒式运输线体，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计带有腰孔的梁板，梁板能够快速地与轴承靠近定位，完美地解决了对位不准，安装困难，容易脱落等现实问题，提高安装效率，并且腰孔便于调节螺栓等紧固件的连接位置，适用范围大，使得链条保持合适的涨紧程度，进而保证运输线定位的准确性，使得运输线定位精度保持在±1mm范围内；承载的载荷被大大提高，可以适用于2000kg以上液晶面板运输。

进一步，本实用新型在机架两侧相对的滚筒之间形成有置物空间，便于安装其他的设备，同时也便于其他设备将工件装载到输送线体上，适合自动化生产，本实用新型还适用于运载大于2吨的液晶面板货物，输送载荷大。本实用新型将滚筒与链轮、链条分离开来，并将链条、链轮封闭装配，避免外部环境污染链条、链轮，延长了链条、链轮使用寿命，节约了生产成本，运输线的洁净度控制在10级@0.1m，很好满足液晶面板行业对运输线环境洁净度的要求。

进一步，滚筒为pu(聚氨酯)材质构成包胶滚筒，增加了滚筒的使用寿命。高强度聚氨酯弹性体的分子致密，起到很好地防静电作用，防静电系数能够达到10⁶-10⁹ω，满足液晶面板运输过程中对防静电的要求，具有高强度，刚性好，抗冲击的优点，便于运输，安装和维护。

进一步，本实用新型还在盖板上设置有透明观察窗，方便观察哪部分链条、链轮出现故障，便于快速维修。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例提供的滚筒式运输线体的立体结构示意图。

图2为图1中第二梁板立体结构图。

图3为本实用新型的一实施例提供的滚筒式运输线体的立体结构主视图。

图4为图3中i处放大图。

要元素符号说明：

1、机架11、第一梁板12、第二梁板121、腰孔122、圆孔21、第一顶板22、第一侧板221、透明观察窗23、第二侧板24、第二顶板3、滚筒31、链条32、链轮33、第二带菱形座轴承34、转轴35、第一带菱形座轴承36、拉杆41、第一驱动电机42、第二驱动电机5、导向轮组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种滚筒式运输线体，用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，特别适合重量很大的工件的输送，尤其适用于对洁净度要求很高的重量很大的玻璃原材料或液晶面板的运输。如图1所示，滚筒式运输线体包括：机架1、盖板、多个滚筒3和驱动组件。

其中，机架1两侧分别设置有梁体组件，梁体组件包括两个平行设置的梁板。于本实施例中，如图1、图3所示，梁体组件包括呈对称设置的第一梁板11和第二梁板12。第一梁板11和第二梁板12之间设置有多个拉杆36，用于连接固定第一梁板11和第二梁板12，提高整个输送线体的稳定性。第二梁板12上侧设置有导向轮组件5，可以对工件的两侧进行定位，确保工件在输送线上传输时位置统一，且不会从输送线上掉下。第一梁板11和第二梁板12均为u型结构板，结构稳定。

进一步，如图2所示，第二梁板12上设置有多个用于固定转轴的圆孔122，在每个圆孔122的两侧分别设置有腰孔121。第一梁板11立体结构与第二梁板12的立体结构相同。腰孔设计使得梁板能够快速地与轴承靠近定位，安装方便。腰孔便于调节螺栓等紧固件的连接位置，适用范围大，使得链条保持合适的涨紧程度，从而保证运输线定位的准确性；使得运输线定位精度保持在±1mm范围内。

多个滚筒3成排设置于机架1两侧，机架1两侧相对的滚筒3之间形成置物空间。在实际应用中，置物空间内可以容纳面积超过3.5m×3.8m，重量超过2000kg的液晶面板。承载的载荷被大大提高。

于本实施例中，每个滚筒3设置于机架1一侧的第一梁板11和第二梁板12之间，每个滚筒3顶部均伸出盖板顶部以转动运输工件，每个滚筒3均通过转轴34转动连接在梁板上。

于本实施例中，转轴34一端穿过圆孔122通过第一带菱形座轴承35与第一梁板11相连，另一端穿过圆孔122通过第二带菱形座轴承33与第二梁板12相连，第一带菱形座轴承35的两端通过穿过腰孔121的螺栓固定在第一梁板11上，第二带菱形座轴承33两端通过穿过腰孔121的螺栓固定在第二梁板12上。每个的转轴34上均设有两个链轮32，相邻的两根转轴34上的链轮32上均绕设有链条31使得同一侧的转轴34同步转动。各转轴之间传递平稳、且易于控制，便于维护、零部件损坏容易更换。

进一步，链条31和链轮32分别设置于靠近置物空间的一侧，节约占地面积。

于本实施例中，滚筒3为pu(聚氨酯)材质构成包胶滚筒。增加了滚筒的使用寿命。高强度聚氨酯弹性体的分子致密，起到很好地防静电作用，防静电系数能够达到10⁶-10⁹ω，具有高强度，刚性好，抗冲击的优点，便于运输，安装和维护。

驱动组件设置于机架1上，驱动组件通过链条31、链轮32与滚筒3相连以驱动滚筒3转动，链条31和链轮32安装于封闭空间内。于本实施例中，驱动组件包括设置于机架1上的第一驱动电机41和第二驱动电机42，第一驱动电机41和第二驱动电机42分别通过链条与机架1相应侧相邻的两根转轴34上的链轮32相连。第一驱动电机41和第二驱动电机42的设计大大提高了运输线承载的载荷，可以适用于2000kg以上液晶面板的运输。

盖板设置于梁体组件的周围，盖板与梁体组件之间形成封闭空间。如图1所示，盖板包括第一顶板21、第二顶板24、第一侧板22、第二侧板23，第一顶板21设置于链条31、链轮32所在空间的顶部，第一侧板22设置于链条31、链轮32所在空间的一侧，第一顶板21、第一侧板22和第一梁板11形成一封闭空间，第二顶板24设置于滚筒3所在位置的顶部，第二侧板23设置于第二梁板12的一侧，第二侧板23、第二梁板12形成一封闭空间。本实用新型将滚筒与链轮、链条分离开来，并将链条、链轮封闭装配，避免外部环境污染链条、链轮，延长了链条、链轮使用寿命，节约了生产成本；保证了洁净度，运输线的洁净度控制在10级@0.1m，很好满足液晶面板行业对运输线环境洁净度的要求。

于本实施例中，盖板上设置有透明观察窗221。方便观察哪部分链条、链轮出现故障，便于快速维修。

工作过程：工作开始，同时启动第一驱动电机41、第二驱动电机42，第一驱动电机41、第二驱动电机42通过驱动链条带动链轮32朝同一方向转动，进而带动转轴34转动，转轴带动滚筒3转动，滚筒3带动工件或者其他设备移动，将工件或者其他设备运输至下一工序，具有简化结构简单紧凑降低成本，自动化生产的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。