一种用于瓷砖胶的落料机构的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于瓷砖胶的落料机构。

背景技术：

瓷砖胶在生产加工过程中，需要将搅拌好的原料落入到包装装置内的包装膜上进行包装，传统的落料方式是通过人工操作控制原料的落料，人工控制效率低，导致原料在落料时出现过多或过少的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决人工控制落料造成效率低的问题，而提出的一种用于瓷砖胶的落料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于瓷砖胶的落料机构，包括箱体，所述箱体内设置有储料箱，所述储料箱的一侧设置有用于搅拌完后的原料导入的进料管，所述进料管的一端贯穿至箱体的外侧与搅拌装置中的出料胶管连接，所述储料箱的另一侧连接有出料管，所述出料管远离储料箱的一侧设置有用于落料的落料控制装置，所述落料控制装置包括落料管以及安置在落料管上且用于控制原料落料量的控制装置，所述落料管的一端与出料管连接，所述落料管的另一端与包装装置上的进料胶管连接，所述控制装置包括用于控制落料管出料或闭料的挡块、连接在挡块上的连接杆、设置在连接杆远离挡块一侧的挡板以及驱动连接杆上下运动的传动机构，所述箱体的外侧设置有控制传动机构运动的电机，所述落料管上设置有限位块，所述连接杆均贯穿落料管和限位块，且在落料管、限位块上滑动连接，挡板与限位块之间的所述连接杆套设有弹性部件。

优选地，所述传动机构包括通过转轴一连接在箱体内的弯折杆，所述弯折杆的一端设置有传动块，所述弯折杆的另一端连接在连接杆上，所述箱体的内侧壁上通过转轴二连接有用于控制弯折杆绕着转轴一转动的调节块，所述调节块固定连接在转轴二上，所述电机的输出轴与转轴二连接。

优选地，所述传动块呈圆柱结构，所述调节块呈水滴状结构，所述调节块包括与传动块配合连接的控制段和空转段。

优选地，所述挡块呈圆台结构，所述挡块面积小的一侧与连接杆连接，所述挡块包括外侧的倾斜弧面，所述落料管包括落料口，所述落料口上设置有与倾斜弧面配合连接的弧形凹槽。

优选地，所述挡块上设置有密封橡胶。

优选地，所述箱体外侧设置有用于控制电机转速的变频器，且所述变频器与电机电性连接。

优选地，所述弹性部件为弹簧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

通过上述技术方案：当原料通过进料管导入到储料箱内，再从储料箱上的出料管导入到落料管，然后通过电机带动传动机构运动，通过传动机构带动连接杆下上移动，从而带动挡板与限位块的弹簧进行压缩或舒张运动，从而带动连接在连接杆上的挡块一下一上的运动，挡块的起始状态为与落料管之间处于闭合状态，用于阻隔原料导出至包装装置，当传动机构带动连接杆向下运动时，弹簧处于压缩状态，且通过连接杆带动挡块向下运动，使得挡块从闭合的状态转化成开启的状态，使得原料从落料管导出至包装装置，然后再通过传动机构配合弹簧的回弹性，推动挡板运动，使得挡板运动到初始位置，从而带动连接杆向上运动，带动挡块运动到与落料管处于闭合的状态，从而通过挡块的下上交替运动，实现落料管开启或闭合的状态，因此通过以上的运动状态实现原料的自动落料，避免通过人工控制落料，造成落料效率低的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于瓷砖胶的落料机构的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种用于瓷砖胶的落料机构的结构示意图二；

图3为图1中a处局部放大图；

图4为图2中b处局部放大图；

图5为本实用新型调节块的结构示意图。

图中：1、箱体；2、储料箱；3、进料管；4、出料管；5、落料管；6、挡块；7、连接杆；8、挡板；9、电机；10、限位块；11、弹性部件；12、转轴一；13、弯折杆；14、传动块；15、转轴二；16、调节块；17、控制段；18、空转段；19、倾斜弧面；20、落料口；21、弧形凹槽；22、密封橡胶；23、变频器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于瓷砖胶的落料机构，包括箱体1，箱体1内设置有储料箱2，储料箱2的一侧设置有用于搅拌完后的原料导入的进料管3，进料管3的一端贯穿至箱体1的外侧与搅拌装置中的出料胶管连接，储料箱2的另一侧连接有出料管4，出料管4远离储料箱2的一侧设置有用于落料的落料控制装置，落料控制装置包括落料管5以及安置在落料管5上且用于控制原料落料量的控制装置，落料管5的一端与出料管4连接，落料管5的另一端与包装装置上的进料胶管连接，控制装置包括用于控制落料管5出料或闭料的挡块6、连接在挡块6上的连接杆7、设置在连接杆7远离挡块6一侧的挡板8以及驱动连接杆7上下运动的传动机构，箱体1的外侧设置有控制传动机构运动的电机9，落料管5上设置有限位块10，连接杆7均贯穿落料管5和限位块10，且在落料管5、限位块10上滑动连接，挡板8与限位块10之间的连接杆7套设有弹性部件11，弹性部件11为弹簧，传动机构包括通过转轴一12连接箱体1内的弯折杆13，弯折杆13的一端设置有传动块14，弯折杆13的另一端连接在连接杆7上，箱体1的内侧壁上通过转轴二15连接有用于控制弯折杆13绕着转轴一12转动的调节块16，调节块16固定连接在转轴二15上，电机9的输出轴与转轴二15连接，传动块14呈圆柱结构，调节块16呈水滴状结构，调节块16包括与传动块14配合连接的控制段17和空转段18。

通过上述技术方案：当原料通过进料管3导入到储料箱2内，再从储料箱2上的出料管4导入到落料管5，然后通过电机9带动传动机构运动，具体的传动控制:通过电机9驱动转轴二15转动，从而带动固定连接在转轴二15上的调节块16转动，如图1所示，当调节块16上呈尖角状的控制段17与传动块14接触，当调节块16转动通过控制段17带动传动块14向上运动，然后带动弯折杆13运动，弯折杆13通过弯折处的转轴一12转动，使得连接在传动块14一端的弯折杆13向上运动，通过转轴一12使得连接在连接杆7一端的弯折杆13向下运动，从而带动连接杆7向下运动，进而带动挡块6向下运动，使得挡块6与落料管5之间处于阻隔原料导出至包装装置的闭合状态转变成开启状态，用于原料从落料管5导出，此时，挡板8与限位块10之间的弹簧压缩，然后调节块16继续转动，如图2所示，当调节块16上呈圆弧状的空转段18不与传动块14接触时，利用弹簧的回弹性，推动挡板8运动，使得挡板8运动到初始位置，从而带动连接杆7向上运动，带动挡块6运动到与落料管5处于闭合的状态，通过挡块6的下上交替运动，实现落料管5开启或闭合的状态，因此通过以上的运动状态实现原料的自动落料，避免通过人工控制落料，造成落料效率低的现象。

参照图3、图4所示，挡块6呈圆台结构，挡块6面积小的一侧与连接杆7连接，挡块6包括外侧的倾斜弧面19，落料管5包括落料口20，落料口20上设置有与倾斜弧面19配合连接的弧形凹槽21，挡块6上设置有密封橡胶22。

通过在挡块6上设有密封橡胶22，密封橡胶22沿着挡块6的外侧面分布，通过挡块6上的倾斜弧面19与落料管5上的弧形凹槽21配合连接，通过弹簧的回弹性，使挡块6向上运动，从而使挡块6上的倾斜弧面19贴合在弧形凹槽21上，使得密封橡胶22紧贴在弧形凹槽21上，通过密封橡胶22良好的密封性，使得挡块6处在闭合状态时，原料无法从落料口20流出，起到良好的密封作用。

参照图1所示，箱体1外侧设置有用于控制电机9转速的变频器23，且变频器23与电机9电性连接。

本实用新型的变频器23采用苏州利合昌自动化有限公司所生产的产品，其型号为d1m-0.75a-1a，是本领域技术人员所了解的技术，其原理不再叙述，变频器23与电机9电性连接，当变频器23的输出频率下降时，控制电机9的转速下降，从而使调节块16的转速下降，使得调节块16上的控制段17与传动块14的接触时间增加，从而使挡块6的开启时间增加，进而控制原料的导出量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。