一种单纱吹尾装置的制作方法

本实用新型涉及一种单纱吹尾装置，属于纺织机械设备技术领域。

背景技术：

在生产单纱品种时，因单纱品种管纱的纱尾较长且附在管纱表面，管纱在自动络筒退绕时，纱尾干扰纱的正常退绕，造成纱疵带入纱条，增加自络的电清剪切率和布面的小纱疵率。为了防止尾纱干扰，除了人工将管纱的纱尾逐只揪断外，目前已研发出一种自动吹尾装置(cn201520888422.7)，其包括电磁阀、输入气管、输出气管、气管三通和吹气管；电磁阀的输入端通过输入气管连接至自动络筒机上的压缩空气管，电磁阀的输出端通过输出气管连接至气管三通的一个接口，所述气管三通另两个接口均连接有吹气管，吹气管的出气口对准管纱的上部表面，利用自动络筒机上已有的压缩空气和闲置的位置，通过电磁阀输送出高压气流进入气管三通，由吹气管将压缩空气吹向管纱表面以达到去除尾纱的目的。但该自动吹尾装置解决管纱上的尾纱时存在缺陷：1)对管纱表面上的尾砂去除不彻底；2)管纱上被吹下的尾纱和飞花留在筒纱内易影响下一工序的使用效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种单纱吹尾装置，能够将彻底清除尾纱、飞花、杂乱纱线，清理效果好，且不影响筒纱在下一工序的使用效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种单纱吹尾装置，包括自动络筒机上的压缩空气管，安装于单锭车头内通过输入气管与压缩空气管连接的电磁阀，通过输出气管与电磁阀连接的气管三通，安装在气管三通上的吹气管以及安装单锭车头外侧上用于固定吹气管的固定支架，所述固定支架上安装有安装板，所述安装板的前侧安装有清理固定块，所述清理固定块的中间部位设有纱线槽，所述纱线槽的下端两侧设有清理刷，所述清理刷能够将杂线、尾纱拦截，所述纱线槽的上端两侧设有用于容纳吹气管前端的斜槽，进一步将吹气管稳固，便于操作，所述斜槽与纱线槽连通，所述吹气管的管口位于斜槽与纱线槽的连通线上，使吹气管吹出的空气喷在纱线上将尾纱、飞花清除，以及对清理刷拦截的杂线、尾纱清理，提高了清理效果。

优选地，所述安装板的后侧安装有吸尘箱，所述吸尘箱的后壁的上部两端设有吸尘口，每个所述吸尘口上均连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端上连接有吸尘头，所述吸尘头位于清理刷的下方，通过吸尘头将吹气管清理的尾纱、飞花以及杂线吸入吸尘箱，避免被吹下的杂线、尾纱和飞花留在筒纱内，不会影响筒纱在下一工序的使用效率，同时提供了一个干净无絮的工作环境。

优选地，所述吸尘箱的后壁内位于每个所述吸尘口的上下两侧均设有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮通过电机驱动按相反旋转方向转向，所述上齿轮与下齿轮通过齿牙啮合，所述上齿轮和下齿轮的齿牙上均设有凸起的刀刺，所述刀刺进一步地将尾砂、杂线等切断，避免尾砂、杂线缠绕堵住吸尘口，便于对吸尘箱清理。

优选地，一个所述清理刷沿纱线槽口向外倾斜且倾斜角为40°～42°，另一个所述清理刷沿纱线槽口向内倾斜且倾斜角为40°～42°,这样使两个清理刷能够将纱线上的杂线、尾纱拦截清理，同时使清理刷不会对纱线造成破损。

优选地，所述斜槽与纱线槽之间的夹角为30°～45°，使吹气管吹出的空气能够同时喷在纱线和清理刷上，且纱线不会因气流而损坏。

优选地，所述电机安装在吸尘箱的后壁外侧。

优选地，所述电磁阀、吸尘箱、电机通过单锭线路板供电。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过以上设计，在纱线通过纱线槽时，纱线上方的杂线、尾纱被清理刷拦截，自动络筒机上的压缩空气通过电磁阀输送出高压气流进入气管三通，由吹气管将杂线、尾纱清除，清理刷和吹气管结合使用能够彻底清除尾纱、飞花、杂乱纱线，清理效果好，降低工人劳动强度，延长单纱吹尾装置的使用寿命，提高了劳动生产率和经济效益；通过安装的吸尘箱将吹气管清理的杂线、尾纱、飞花吸入箱体内，从而不影响筒纱在下一工序的使用效率，提供了一个干净无絮的工作环境；同时在吸尘箱的吸尘口安装有带有刀刺的上齿轮和下齿轮，进一步地将尾砂、杂线等切断，避免尾砂、杂线缠绕堵住吸尘口，便于对吸尘箱清理；因此本实用新型实用价值很高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为图1中a处的放大图；

图5为图2中b处的放大结构示意图。

图中：1、压缩空气管，2、电磁阀，3、气管三通，4、吹气管，5、固定支架，6、安装板，7、清理固定块，8、纱线槽，9、清理刷，10、斜槽，11、吸尘箱，12、吸尘口，13、吸尘管，14、吸尘头，15、上齿轮，16、下齿轮，17、齿牙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种单纱吹尾装置，包括自动络筒机上的压缩空气管1，安装于单锭车头内通过输入气管与压缩空气管1连接的电磁阀2，通过输出气管与电磁阀2连接的气管三通3，安装在气管三通3上的吹气管4以及安装单锭车头外侧上用于固定吹气管4的固定支架5，所述固定支架5上安装有安装板6，所述安装板6的前侧安装有清理固定块7，所述清理固定块7的中间部位设有纱线槽8，所述纱线槽8的下端两侧设有清理刷9，所述清理刷9能够将杂线、尾纱拦截，所述纱线槽8的上端两侧设有用于容纳吹气管4前端的斜槽10，进一步将吹气管4稳固，便于操作，所述斜槽10与纱线槽8连通，所述吹气管4的管口位于斜槽10与纱线槽8的连通线上，使吹气管4吹出的空气喷在纱线上将尾纱、飞花清除，以及对清理刷9拦截的杂线、尾纱清理，提高了清理效果，所述电磁阀2通过单锭线路板供电。

具体而言，一个所述清理刷9沿纱线槽8口向外倾斜且倾斜角为40°～42°，另一个所述清理刷9沿纱线槽8口向内倾斜且倾斜角为40°～42°,这样使两个清理刷9能够将纱线上的杂线、尾纱拦截清理，同时使清理刷9不会对纱线造成破损。

具体而言，所述斜槽10与纱线槽8之间的夹角为30°～45°，使吹气管4吹出的空气能够同时喷在纱线和清理刷9上，且纱线不会因气流而损坏。

在本实用新型中，所述安装板6的后侧安装有吸尘箱11，所述吸尘箱11通过单锭线路板供电，所述吸尘箱11的后壁的上部两端设有吸尘口12，每个所述吸尘口12上均连接有吸尘管13，所述吸尘管13的另一端上连接有吸尘头14，所述吸尘头位于清理刷9的下方，通过吸尘头将吹气管4清理的尾纱、飞花以及杂线吸入吸尘箱11，避免被吹下的杂线、尾纱和飞花留在筒纱内，不会影响下一工序的使用效率，同时提供了一个干净无絮的工作环境。

具体而言，所述吸尘箱11的后壁内位于每个所述吸尘口12的上下两侧均设有上齿轮15和下齿轮16，所述上齿轮15和下齿轮16通过电机驱动按相反旋转方向转向，所述电机安装在吸尘箱11的后壁外侧，所述电机通过单锭线路板供电，所述上齿轮15与下齿轮16通过齿牙17啮合，所述上齿轮15和下齿轮16的齿牙17上均设有凸起的刀刺，所述刀刺进一步地将尾砂、杂线等切断，避免出现尾砂、杂线缠绕堵住吸尘口12的现象，便于对吸尘箱清理。

使用时，纱线穿过纱线槽8时，清理固定块7上纱线槽8下端两侧的清理刷将纱线上的的杂线拦截，自动络筒机上的压缩空气通过电磁阀2输送出高压气流进入气管三通3，由吹气管4将压缩空气吹向管纱表面和清洗刷，将尾纱、杂线、飞花等清除，然后通过吸尘头12将吹气管4清理的尾纱、飞花以及杂线吸入吸尘箱11，尾纱、飞花以及杂线通过吸尘口12位于吸尘箱11内部的上齿轮15和下齿轮16的刀刺将尾纱、飞花以及杂线切断，避免缠绕，本实用新型结构简单，清理刷和吹气管结合使用能够彻底清除尾纱、飞花、杂乱纱线，清理效果好，吸尘箱将吹气管清理的杂线、尾纱、飞花吸入箱体内，不会影响筒纱在下一工序的使用效率，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。