一种棉纱运输叉车的制作方法

本实用新型涉及一种棉纱运输叉车，属于纺织设备技术领域。

背景技术：

棉纱是棉纤维经过纺纱工艺加工而成的纱，根据纺纱的不同可分为普梳纱和精梳纱。加工好的棉纱一般都是缠绕在一个中空圆柱体卷轮上，卷好的棉纱体往往积较大，重量较重。棉纱在加工完成后需要将其运输至仓库存储或运往合股机进行下一加工工序。对于棉纱的运输，最常见的是人工利用小推车推运的运输方式，这种方式费时费力而且运输效率低下，容易对棉纱造成损坏；部分规模较大的企业使用叉车进行运输，但叉车利用叉齿装载棉纱，由于棉纱卷在卷轮上形成圆柱体状，所以固定效果并不好，棉纱容易发生滚动、滑落等现象，对棉纱造成损坏或污染；同时在两个叉齿上堆积棉纱容易遮挡驾驶员的视线，造成安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种棉纱运输叉车，能够减轻人工作业强度，棉纱固定效果好不会发生掉落，也不会遮挡驾驶员视线，避免了安全隐患。

为了实现上述目的，一种棉纱运输叉车，包括叉车本体及安装在叉车本体上的叉车夹具，所述叉车本体包括车身，设置在车身底部前端的转向前轮，设置在车身底部后端的后轮，设置在车身前部的操控台，安装在操控台上的连杆，设置在连杆顶端的方向盘，设置在车身后部的座椅，设置在座椅后方的靠垫，所述叉车夹具包括与车身相连的连接部，设置在连接部一端的两个底座，设置在底座上的放置柱，对称设置在放置柱外围的两块弧形夹板，设置在弧形夹板底部的支撑杆，所述支撑杆设置在底座上。

优选地，所述放置柱的顶部开设有呈十字型的四个凹槽，每个凹槽内均设置有一个第一弹簧，所述每个第一弹簧的端部均连接有直角三棱柱状的限位块。

优选地，所述底座上平行开设有两个安装槽，所述每个弧形夹板的底部连接有两个支撑杆，所述支撑杆的底部可滑动的设置在安装槽内，同一个所述安装槽内的两个支撑杆之间连接有第二弹簧且第二弹簧不受力时所连接的两个支撑杆之间的距离小于圆柱状棉纱的外径。

优选地，所述弧形夹板的顶部由外向内侧下方倾斜设置。

优选地，所述车身的尾部设有放置台，所述放置台上设有插杆，所述插杆上套有配重块。

优选地，所述靠垫的后方安装有雨棚。

优选地，所述放置柱顶部设置有拔帽，所述拔帽的底部穿过放置柱活动连接有四根拉杆，所述四根拉杆分别连接一根第一弹簧。

与现有技术对比，本实用新型利用放置柱套装棉纱，并用限位块及弧形夹板等装置棉纱进行限位及固定，棉纱的固定效果好，不会发生滚动、滑落的现象；安装放置柱的两个底座之间间距充足且无遮挡物，提供了良好的驾驶视野。车身尾部的配重盘的数量根据夹持的棉纱重量进行增加或减少，平衡车身；雨棚能够避免驾驶员淋雨，也能避免棉纱沾水受潮；当需要取出夹持的棉纱时，向上拉动拔帽，使限位块再次向放置柱内部移动，方便取出棉纱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型叉车夹具的俯视图；

图3为本实用新型放置柱的俯视剖视图；

图4为本实用新型拔帽的结构示意图。

图中：1、车身，2、转向前轮，3、后轮，4、操控台，5、连杆，6、方向盘，7、座椅，8、靠垫，9、连接部，10、底座，11、放置柱，12、弧形夹板，13、支撑杆，14、凹槽，15、第一弹簧，16、限位块，17、安装槽，18、第二弹簧，19、放置台，20、插杆，21、配重块，22、雨棚，23、拔帽，24、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种棉纱运输叉车，包括叉车本体及安装在叉车本体上的叉车夹具，所述叉车本体包括车身1，设置在车身1底部前端的转向前轮2，设置在车身1底部后端的后轮3，设置在车身1前部的操控台4，安装在操控台4上的连杆5，设置在连杆5顶端的方向盘6，设置在车身1后部的座椅7，设置在座椅7后方的靠垫8，所述叉车夹具包括与车身1相连的连接部9，设置在连接部9一端的底座两个10，设置在底座10上的放置柱11，对称设置在放置柱11外围的两块弧形夹板12，设置在弧形夹板12底部的支撑杆13，所述支撑杆13设置在底座10上。

进一步地，所述放置柱11的顶部开设有呈十字型的四个凹槽14，每个凹槽14内均设置有一个第一弹簧15，所述每个第一弹簧15的端部均连接有直角三棱柱状的限位块16。将棉纱内的中空圆柱状卷轮顺着放置柱11的顶部套装上，卷轮与限位块16接触，限位块16受力将会向内挤压第一弹簧15从而向放置柱11内部收缩，当卷轮离开限位块16后，第一弹簧15回弹，限位块16又被顶出。此时若棉纱受到颠簸上下晃动，限位块16能够对卷轮起到限位作用。

进一步地，所述底座10上平行开设有两个安装槽17，所述每个弧形夹板12的底部连接有两个支撑杆13，所述支撑杆13的底部可滑动的设置在安装槽17内，同一个所述安装槽17内的两个支撑杆13之间连接有第二弹簧18且第二弹簧18不受力时所连接的两个支撑杆13之间的距离小于圆柱状棉纱的外径。在套装棉纱时，由于第二弹簧18不受力时所连接的两个支撑杆13之间的距离小于圆柱状棉纱的外径，所以需要将两块弧形夹板12向外侧拉动，与弧形夹板12底部连接的支撑杆13也向外侧移动，第二弹簧18受力，当棉纱套放完毕后撤去外力，第二弹簧18拉动两个支撑杆13收紧，支撑杆13上方的两块弧形能够将夹板12将棉纱加紧。

进一步地，所述弧形夹板12的顶部由外向内侧的下方倾斜设置。这样设置两块弧形夹板12顶部会有一个弧面，在套放棉纱时，对棉纱施加向下的力，棉纱就能把两块弧形夹板12将外侧撑开，不需要再人工向外拉动弧形夹板12。

进一步地，所述车身1的尾部设有放置台19，所述放置台19上设有插杆20，所述插杆20上套有配重块21。当运输的棉纱重量或体积较大时，在车身1的尾部增加配重块21能够平衡车身1，防止叉车前重后轻导致翻车。

进一步地，所述靠垫8的后方安装有雨棚22。当外界运输棉纱时，雨棚22能够避免驾驶员淋雨，也能避免棉纱沾水受潮。

进一步地，所述放置柱11顶部设置有拔帽23，所述拔帽23的底部穿过放置柱11活动连接有四根拉杆24，所述四根拉杆24分别连接一根第一弹簧15。向上拉起拔帽23带动拉杆24拉动第一弹簧15，第一弹簧15受力收缩带动限位块16向放置柱11内部移动，方便取出叉车上的棉纱。

使用时：将棉纱内部的中空圆柱状卷轮顺着放置柱11的顶部套上，四个限位块16与棉纱接触后向放置柱11内部移动，两块弧形夹板12与棉纱接触后向外移动。当棉纱套放完毕后，限位块16受第一弹簧15的推力外移到初始位置，此时限位块16能够起到对棉纱的限位作用；弧形夹板12受到底部连接在第二弹簧18上连接杆13拉力夹紧棉纱，对棉纱有良好的固定效果，安装放置柱11的两个底座10之间间距充足且无遮挡物，提供了良好的驾驶视野。车身1尾部的配重盘21的数量根据夹持的棉纱重量进行增加或减少，平衡车身；当需要取出夹持的棉纱时，向上拉动拔帽23，使限位块16再次向放置柱11内部移动，方便取出棉纱。

综上所述，本实用新型利用放置柱套装棉纱，并用限位块及弧形夹板等装置棉纱进行限位及固定，棉纱的固定效果好，不会发生滚动、滑落的现象；安装放置柱的两个底座之间间距充足且无遮挡物，提供了良好的驾驶视野。车身尾部的配重盘的数量根据夹持的棉纱重量进行增加或减少，平衡车身；雨棚能够避免驾驶员淋雨，也能避免棉纱沾水受潮；当需要取出夹持的棉纱时，向上拉动拔帽，使限位块再次向放置柱内部移动，方便取出棉纱。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。