一种微动力电力线缆抽线防乱装置的制作方法

本实用新型涉及电力线缆抽线装置领域，具体属于一种微动力电力线缆抽线防乱装置。

背景技术：

随着电力行业的快速发展，电力线缆的铺设和应用越来越广，电力施工、电力建设等都离不开电力线缆的铺设使用。为此，电力线缆抽放线架应运而生，它是电力放线的辅助设备，能够减轻人力物力，同时提高整体放线和抽线的效率。通常情况下电力线缆抽放线架根据用途可被称作为，电缆线盘支架，导线轴盘架，电缆放线支架等；根据用途及结构形式又分为可调式液压放线架，立柱式放线支架，顶杆式电缆放线架，卧式电缆线盘架，脚制动电缆放线架，拆卸式电缆放线架，张力放线架。但是普通的电力线缆抽放线架在实际使用时，存在如下问题：1)在一些电力施工过程中，由于电力线缆重，放线人员在实际施工时需要大型的电力线缆抽放线架进行抽放线，但在实际操作中在刚开始放线的时，由于普通电力线缆抽放线架没有配套的动力装置，不能实现主动旋转抽放线，放线人员难以拉动线缆抽放线，操作十分费力，无法满足快速便捷抽放线的实际需要；2)由于电力线缆重，普通的电力线缆抽放线架安装上电力线缆后，整体移动困难，特别是在山区或其它地面不平整的情况下，更是难以移动；3)在需要更换不同型号的线缆时，将不同型号的线缆安装在电力线缆抽放线架，费时费力，整体更换极不方便；4)小型线缆盘卷通常内部不放置工字型卷芯，只是将小型线缆盘卷成中间空芯的线盘，在实际使用这些线盘抽放线时，容易产生绕线、乱线或打结的现象，同时随着小型线缆的使用，小型线缆盘卷厚度或横向盘卷的宽度会变小，普通的电力线缆抽放线架不能再次沿小型线缆盘卷垂直径向方向将其夹紧，容易引起小型线缆盘卷松塌，线缆之间容易相互缠绕乱卷。为此，本实用新型提供了一种微动力电力线缆抽线防乱装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种微动力电力线缆抽线防乱装置，通过对主梁架、万向轮、定位柱托、转动轴梁组件、臂梁、拉车架、竖向调盘刹车组件和可调滑轮组件进行整体优化研发设计，解决了上述背景技术中提到的问题。同时，本实用新型能够防止电力线缆在抽线架线过程出现绕乱、打结现象，整体上下线缆盘料使用方便，操作简单，在山地不平整路面移动方便，还能够同时兼容安装粗电缆线和小型电缆线，对于粗电缆线由于转动轴梁组件中的主轴杆与低速伺服电机连接，在刚才开始抽动粗电缆线抽放线时，低速伺服电机能够带动主轴杆上的粗电缆线主动旋转，使放线人员轻易就能拉动线缆抽放线，省时省力整体效率高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种微动力电力线缆抽线防乱装置，包括主梁架、万向轮、定位柱托、转动轴梁组件、臂梁、拉车架，主梁架的底部和上部都有水平横梁和水平纵梁，万向轮安装在主梁架底部水平纵梁的四角处，定位柱托垂直穿装在主梁架底部的水平纵梁上面，定位柱托能够沿安装处垂直水平纵梁的方向，上下旋转运动或固定，转动轴梁组件安装在主梁架底部的水平横梁上面，臂梁固定安装在主梁架上部的水平横梁的外侧，主梁架底部和上部的水平纵梁的中间外侧都焊接有拉车架，所述转动轴梁组件有主轴杆、卡套、轴承、连体双圆盘件和一字锁卡板，转动轴梁组件共有四个，每个主轴杆水平纵向穿装在两个轴承内，轴承安装在卡套内，卡套通过螺钉固定安装在主梁架底部的水平横梁上，连体双圆盘件固定安装在主轴杆中间位置，一字锁卡板安装在主轴杆上面靠近连体双圆盘件的一端，一字锁卡板能够沿着主轴杆向内旋进或向外旋出，其特征在于，还包括竖向调盘刹车组件和可调滑轮组件，竖向调盘刹车组件和可调滑轮组件固定安装在臂梁侧面，所述竖向调盘刹车组件有盒体、旋转柄、压簧、翘板、轴销、拉拔阻杆、水平限位杆、调节螺母、竖向立杆、刹车把手、消音块和曲面形刹车片，曲面形刹车片一端固定在主梁架的底部水平横梁上，曲面形刹车片另一端穿过主梁架底部的水平横梁，曲面形刹车片穿过的水平横梁位置有通孔，消音块安装在此处的通孔内，曲面形刹车片另一端与竖向立杆的底端连接，竖向立杆的上端穿装在水平限位杆的一端，竖向立杆与水平限位杆连接处的上部安装有调节螺母，水平限位杆另一端与翘板连接，翘板的中间与刹车把手连接，翘板中间与刹车把手连接处的侧面通过轴销穿装在盒体上部内侧，翘板的另一端底部连接有压簧，压簧另一端与可移动压板连接，螺钉穿过可移动压板和部分压簧，螺钉上端不与翘板底部连接，旋转柄安装在螺钉下端，通过旋转柄沿螺钉的上下旋动，能够调节可移动压板和翘板之间压簧的松紧，压簧可移动压板和螺钉位于盒体内侧，拉拔阻杆安装在盒体右上顶部，拉拔阻杆能够限定刹车把手的运动或静止。

优选地，所述刹车把手的下方通过轴销与翘板中间连接，刹车把手的中间区域为圆弧曲面盘形，圆弧曲面盘形的周围外表面上有与沟槽，圆弧曲面盘形的侧面中间区域有月牙形半沉槽，与月牙形半沉槽对应的竖向调盘刹车组件中盒体的外侧有限位螺栓，限位螺栓穿过竖向调盘刹车组件中盒体的外侧，限位螺栓的底部位于月牙形半沉槽内。

优选地，所述可调滑轮组件有两个定滑轮和横板，两个定滑轮通过螺栓安装在横板一端，横板中间与翘板中间刹车把手通过轴销穿装在盒体上部内侧，横板的另一端通过螺栓与水平限位杆翘板连接。

优选地，所述可调滑轮组件中的横板与竖向调盘刹车组件中水平限位杆翘板连接处，靠近翘板的外侧沿水平限位杆轴向方向安装有周围带沟槽的压盘，压盘通过螺栓固定在翘板外侧。

优选地，所述压盘的厚度与刹车把手的厚度相同，压盘周围的沟槽与刹车把手中间区域圆弧曲面盘形周围外表面上的沟槽相互匹配对应。

优选地，所述转动轴梁组件中的连体双圆盘件整体呈工字形，连体双圆盘件有直径大小不等的内外两个圆盘，连体双圆盘件的内圆盘直径小于外圆盘直径，连体双圆盘件中内圆盘的外侧与曲面形刹车片接触连接，连体双圆盘件中外圆盘与一字锁卡板之间的主轴杆上，安装待抽线的电力线缆盘料。

优选地，所述竖向调盘刹车组件中竖向立杆的底端有与曲面形刹车片连接端方向相同的槽，曲面形刹车片通过垂直于槽方向的螺栓与竖向立杆底端固定连接。

优选地，所述转动轴梁组件中主轴杆靠近轴承的一端外侧，能够通过传动带与低速伺服电机连接或不连接，低速伺服电机有开关按钮控制启停。

优选地，所述低速伺服电机的转速能够在150rpm～200rpm范围内运行。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过对主梁架、万向轮、定位柱托、转动轴梁组件、臂梁、拉车架、竖向调盘刹车组件和可调滑轮组件进行优化设计，制造出一种微动力电力线缆抽线防乱装置。其中，主轴杆水平纵向穿装在两个轴承内，轴承安装在卡套内，卡套通过螺钉固定安装在主梁架底部的水平横梁上，主轴杆能够随轴承一体转动，一字锁卡板安装在主轴杆上面靠近连体双圆盘件的一端，一字锁卡板能够沿着主轴杆向内旋进或向外旋出，将电力线缆盘料固定在一字锁卡板与连体双圆盘件之间的主轴杆上面，主轴杆与低速伺服电机连接，在刚才开始抽动电力线缆盘料抽放线时，低速伺服电机能够带动主轴杆上的电力线缆盘料主动旋转，使放线人员轻易就能拉动线缆抽放线，省时省力整体效率高，解决了在一些电力施工过程中，由于电力线缆重，放线人员在实际施工时需要大型的电力线缆抽放线架进行抽放线，但在实际操作中在刚开始放线的时，由于普通电力线缆抽放线架没有配套的动力装置，不能实现主动旋转抽放线，放线人员难以拉动线缆抽放线，操作十分费力，无法满足快速便捷抽放线的问题；

主梁架的底部和上部水平纵梁的中间外侧都焊接有拉车架，万向轮安装在主梁架底部水平纵梁的四角处，当需要将本实用新型装置和安装在主轴杆上电力线缆盘料进行整体移动时，把垂直穿装在主梁架底部水平纵梁上面的定位柱托向上旋转松开，主梁架通过螺钉或销钉直接连接在汽车的牵引挂钩上面，汽车能够带动本实用新型装置和安装在其上的电力线缆盘料整体移动，万向轮能够保证本实用新型装置在山区或其它地面不平整的区域，移动方便，解决了由于电力线缆重，普通的电力线缆抽放线架安装上电力线缆后，整体移动困难，特别是在山区或其它地面不平整的情况下，更是难以移动的问题；

在需要更换不同型号的线缆时，把一字锁卡板从主轴杆上面向外旋出，将不同型号的电力线缆盘料，推装到主轴杆上面，再把一字锁卡板沿着主轴杆向内旋进旋紧，确保电力线缆盘料在一字锁卡板与连体双圆盘件之间的主轴杆上面整体稳定，更换线缆方便省力，解决了在需要更换不同型号的线缆时，将不同型号的线缆安装在电力线缆抽放线架，费时费力，整体更换极不方便的问题；

转动轴梁组件中的主轴杆、卡套、轴承、连体双圆盘件和一字锁卡板，能够将小型线缆盘卷整体固定在连体双圆盘件和一字锁卡板之间的主轴杆上面，把从小型线缆盘卷上面抽放出小型线缆的端部，穿装在可调滑轮组件中的两个定滑轮之间，确保在对小型线缆抽放线时，不会产生绕线、乱线或打结的现象，同时，在小型线缆抽放线一段时间后，当小型线缆盘卷厚度或横向盘卷的宽度会变小时，把一字锁卡板沿着主轴杆方向，向里旋转一段距离旋紧，确保厚度或横向盘卷宽度变小的小型线缆盘卷，被一字锁卡板和连体双圆盘件夹紧，不会发生小型线缆盘卷松塌以及线缆之间相互缠绕乱卷的现象，解决了小型线缆盘卷通常内部不放置工字型卷芯，只是将小型线缆盘卷成中间空芯的线盘，在实际使用这些线盘抽放线时，容易产生绕线、乱线或打结的现象，同时随着小型线缆的使用，小型线缆盘卷厚度或横向盘卷的宽度会变小，普通的电力线缆抽放线架不能再次沿小型线缆盘卷垂直径向方向将其夹紧，容易引起小型线缆盘卷松塌，线缆之间容易相互缠绕乱卷。

本实用新型能够防止电力线缆在抽线架线过程出现绕乱、打结现象，整体上下线缆盘料使用方便，操作简单，在山地不平整路面移动方便，还能够同时兼容安装粗电缆线和小型较细的电缆线。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型中竖向调盘刹车组件可调滑轮组件与转动轴梁组件连接示意图；

图3为本实用新型中竖向调盘刹车组件和可调滑轮组件组装示意图；

图4为本实用新型中转动轴梁组件与传动带低速伺服电机开关按钮安装位置连接示意图；

图5为本实用新型中刹车把手示意图；

图6为本实用新型中刹车把手向左运动刹车时，竖向调盘刹车组件和可调滑轮组件中相关组件运动方向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

参见附图：一种微动力电力线缆抽线防乱装置，包括主梁架(2)、万向轮(1)、定位柱托(3)、转动轴梁组件(8)、臂梁(7)、拉车架(5)，主梁架(2)的底部和上部都有水平横梁(202)和水平纵梁(201)，万向轮(1)安装在主梁架(2)底部水平纵梁(201)的四角处，定位柱托(3)垂直穿装在主梁架(2)底部的水平纵梁(201)上面，定位柱托(3)能够沿安装处垂直水平纵梁(201)的方向，上下旋转运动或固定，转动轴梁组件(8)安装在主梁架(2)底部的水平横梁(202)上面，臂梁(7)固定安装在主梁架(2)上部的水平横梁(202)的外侧，主梁架(2)底部和上部的水平纵梁(201)的中间外侧都焊接有拉车架(5)，所述转动轴梁组件(8)有主轴杆(801)、卡套(804)、轴承(805)、连体双圆盘件(803)和一字锁卡板(802)，转动轴梁组件(8)共有四个，每个主轴杆(801)水平纵向穿装在两个轴承(805)内，轴承(805)安装在卡套(804)内，卡套(804)通过螺钉固定安装在主梁架(2)底部的水平横梁(202)上，连体双圆盘件(803)固定安装在主轴杆(801)中间位置，一字锁卡板(802)安装在主轴杆(801)上面靠近连体双圆盘件(803)的一端，一字锁卡板(802)能够沿着主轴杆(801)向内旋进或向外旋出，其特征在于，还包括竖向调盘刹车组件(4)和可调滑轮组件(6)，竖向调盘刹车组件(4)和可调滑轮组件(6)固定安装在臂梁(7)侧面，所述竖向调盘刹车组件(4)有盒体(406)、旋转柄(409)、压簧(408)、翘板(407)、轴销(410)、拉拔阻杆(402)、水平限位杆(405)、调节螺母(403)、竖向立杆(404)、刹车把手(401)、消音块(411)和曲面形刹车片(412)，曲面形刹车片(412)一端固定在主梁架(2)的底部水平横梁(202)上，曲面形刹车片(412)另一端穿过主梁架(2)底部的水平横梁(202)，曲面形刹车片(412)穿过的水平横梁(202)位置有通孔，消音块(411)安装在此处的通孔内，曲面形刹车片(412)另一端与竖向立杆(404)的底端连接，竖向立杆(404)的上端穿装在水平限位杆(405)的一端，竖向立杆(404)与水平限位杆(405)连接处的上部安装有调节螺母(403)，水平限位杆(405)另一端与翘板(407)连接，翘板(407)的中间与刹车把手(401)连接，翘板(407)中间与刹车把手(401)连接处的侧面通过轴销(410)穿装在盒体(406)上部内侧，翘板(407)的另一端底部连接有压簧(408)，压簧(408)另一端与可移动压板连接，螺钉穿过可移动压板和部分压簧(408)，螺钉上端不与翘板(407)底部连接，旋转柄(409)安装在螺钉下端，通过旋转柄(409)沿螺钉的上下旋动，能够调节可移动压板和翘板(407)之间压簧(408)的松紧，压簧(408)可移动压板和螺钉位于盒体(406)内侧，拉拔阻杆(402)安装在盒体(406)右上顶部，拉拔阻杆(402)能够限定刹车把手(401)的运动或静止。

优选地，所述刹车把手(401)的下方通过轴销(410)与翘板(407)中间连接，刹车把手(401)的中间区域为圆弧曲面盘形(4011)，圆弧曲面盘形(4011)的周围外表面上有与沟槽(4013)，圆弧曲面盘形(4011)的侧面中间区域有月牙形半沉槽(4012)，与月牙形半沉槽(4012)对应的竖向调盘刹车组件(4)中盒体(406)的外侧有限位螺栓，限位螺栓穿过竖向调盘刹车组件(4)中盒体(406)的外侧，限位螺栓的底部位于月牙形半沉槽(4012)内。

优选地，所述可调滑轮组件(6)有两个定滑轮(601)和横板(602)，两个定滑轮(601)通过螺栓安装在横板(602)一端，横板(602)中间与翘板(407)中间刹车把手(401)通过轴销(410)穿装在盒体(406)上部内侧，横板(602)的另一端通过螺栓与水平限位杆(405)翘板(407)连接。

优选地，所述可调滑轮组件(6)中的横板(602)与竖向调盘刹车组件(4)中水平限位杆(405)翘板(407)连接处，靠近翘板(407)的外侧沿水平限位杆(405)轴向方向安装有周围带沟槽的压盘(413)，压盘(413)通过螺栓固定在翘板(407)外侧。

优选地，所述压盘(413)的厚度与刹车把手(401)的厚度相同，压盘(413)周围的沟槽(4013)与刹车把手(401)中间区域圆弧曲面盘形(4011)周围外表面上的沟槽(4013)相互匹配对应。

优选地，所述转动轴梁组件(8)中的连体双圆盘件(803)整体呈工字形，连体双圆盘件(803)有直径大小不等的内外两个圆盘(8031和8032)，连体双圆盘件(803)的内圆盘(8031)直径小于外圆盘直径(8032)，连体双圆盘件(803)中内圆盘(8031)的外侧与曲面形刹车片(412)接触连接，连体双圆盘件(803)中外圆盘(8032)与一字锁卡板(802)之间的主轴杆(801)上，安装待抽线的电力线缆盘料。

优选地，所述竖向调盘刹车组件(4)中竖向立杆(404)的底端有与曲面形刹车片(412)连接端方向相同的槽，曲面形刹车片(412)通过垂直于槽方向的螺栓与竖向立杆(404)底端固定连接。

优选地，所述转动轴梁组件(8)中主轴杆(801)靠近轴承(805)的一端外侧，能够通过传动带(9)与低速伺服电机(10)连接或不连接，低速伺服电机(10)有开关按钮(11)控制启停。

优选地，所述低速伺服电机(10)的转速能够在150rpm～200rpm范围内运行。

使用时，把一字锁卡板(802)从主轴杆(801)上面向外旋出，将不同型号的电力线缆盘料，推装到主轴杆(801)上面，再把一字锁卡板(802)沿着主轴杆(801)向内旋进旋紧，确保电力线缆盘料在一字锁卡板(802)与连体双圆盘件(803)之间的主轴杆(801)上面整体稳定；如果电力线缆盘料是较粗的线缆，将转动轴梁组件(8)中主轴杆(801)靠近轴承(805)的一端外侧，通过传动带(9)与低速伺服电机(10)连接，在刚才开始抽动电力线缆盘料抽放线时，通过开关按钮(11)控制启动低速伺服电机(10)，低速伺服电机(10)能够带动主轴杆(801)上的电力线缆盘料主动旋转，使放线人员轻易就能拉动线缆抽放线；

如果电力线缆盘料是小型较细的线缆，转动轴梁组件(8)中主轴杆(801)靠近轴承(805)的一端外侧，不与低速伺服电机(10)连接；直接将小型线缆盘卷整体固定在连体双圆盘件(803)和一字锁卡板(802)之间的主轴杆(801)上面，把从小型线缆盘卷上面抽放出小型线缆的端部，穿装在可调滑轮组件(6)中的两个定滑轮(601)之间，确保在对小型线缆抽放线时，不会产生绕线、乱线或打结的现象。同时，在小型线缆抽放线一段时间后，当小型线缆盘卷厚度或横向盘卷的宽度会变小时，把一字锁卡板(802)沿着主轴杆(801)方向，向里旋转一段距离旋紧，确保厚度或横向盘卷宽度变小的小型线缆盘卷，被一字锁卡板(802)和连体双圆盘件(803)夹紧，不会发生小型线缆盘卷松塌以及线缆之间相互缠绕乱卷的现象；

不论是较粗的线缆还是小型较细的线缆，当使用过程中需要停止时，人工把刹车把手(401)向左侧运动，刹车把手(401)中间区域圆弧曲面盘形(4011)周围外表面上的沟槽(4013)，与压盘(413)周围的沟槽(4013)接触摩擦；刹车把手(401)运动到左侧一定位置后，向下压动翘板(407)和可调滑轮组件(6)中的横板(602)；翘板(407)底部连接有压簧(408)限定住刹车把手(401)的运动，刹车把手(401)把可调滑轮组件(6)中安装两个定滑轮(601)的横板(602)端压动向下，可调滑轮组件(6)中的横板(602)沿轴销(410)向左侧下方转动；此时，可调滑轮组件(6)中横板(602)与水平限位杆(405)连接端向上翘起；水平限位杆(405)带动竖向立杆(404)向上运动，竖向立杆(404)向上拉动曲面形刹车片(412)，曲面形刹车片(412)与连体双圆盘件(803)中内圆盘(8031)摩擦，促使连体双圆盘件(803)和主轴杆(801)停止。

本实用新型通过对主梁架(2)、万向轮(1)、定位柱托(3)、转动轴梁组件(8)、臂梁(7)、拉车架(5)、竖向调盘刹车组件(4)和可调滑轮组件(6)进行整体优化研发设计，解决了背景技术中提到的普通电力线缆抽放线架在实际使用时存在的问题。同时，本实用新型能够防止电力线缆在抽线架线过程出现绕乱、打结现象，整体上下线缆盘料使用方便，操作简单，在山地不平整路面移动方便，还能够同时兼容安装粗电缆线和小型电缆线，对于粗电缆线由于转动轴梁组件中的主轴杆与低速伺服电机连接，在刚才开始抽动粗电缆线抽放线时，低速伺服电机能够带动主轴杆上的粗电缆线主动旋转，使放线人员轻易就能拉动线缆抽放线，省时省力整体效率高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。