一种三角带托槽的制作方法

本实用新型涉及托槽结构，尤其涉及一种三角带用托槽。

背景技术：

三角带输送线是工业常用的输送方式之一，在陶瓷生产输送中的应用尤为普遍。三角带位于托槽内，通过主动轮带动，沿设置于主动轮和从动轮之间的托槽运动，托槽对三角带具有导向和支撑作用，托槽通过连接件与支架连接。

托槽结构影响托槽与三角带的配合程度，关系到三角带输送线工作是否平稳及工作效率。托槽的强度、耐磨性关系到托槽及三角带的使用寿命，进而关系到是否需要更换托槽及三角带，影响生产成本。

行业内现用托槽一般有6种，结构如图1所示。各种托槽存在的问题简述如下。

图1a为冷拉方钢51与铝夹子61组成的托槽，图1b为热扎方管52与铝夹子61组成的托槽，图1c为热扎方管52与铁夹子62组成的托槽。图1a至图1c所示托槽结构相似，冷轧方钢51与热扎方管52位于金属夹子内，共同形成托槽三角带容纳槽4，对三角带2起导向和支撑作用，同时，金属夹子还通过连接件7与支架3连接。但因图1a至图1c所示容纳槽4与三角带2并不完全匹配，故托槽导向性差，甚至大部分托槽没有导向性，三角带变形，最终导致产品在运输过程中运行不平稳，甚至从三角带掉落毁损。与冷拉方钢相比，热扎方管的耐磨性和强度均较差，需要经常更换，增加生产成本。

图1d为冷拉方钢加工托槽，导向性、强度及耐磨性都较好，但是其材料及加工成本都很高，是图1a至图1c所示托槽成本的3倍左右。该款托槽成本高，市场接受度低，很难大规模推广使用。

图1e为冷拉方钢成型托槽，强度及耐磨性较好，但因其生产工艺问题，槽的成型深度不超过2mm，导向性差，变形的三角带在运行过程中会偏出容纳槽，造成皮带损伤及产品损毁等。

图1f为热扎成型托槽，强度低，耐磨性差，且成型后的托槽弯曲严重，需要人工调直，成本高，没有得到广泛使用。

以上各款式的托槽加工时均存在一定的头尾料，生产成本高。现有技术中对托槽的研究，主要集中在改善其耐磨性。如公开号为cn201455759u的中国实用新型专利，在托槽的金属基体的工作面上直接铺贴一层耐磨层。又如公布号为cn102030174a的中国发明专利申请，托槽用耐磨材料制成，并对耐磨材料做了改进。再如公告号为cn204096463u的中国实用新型专利，在金属底板与耐磨片之间垫设有至少两层金属垫板，使用过程中有磨损时，可以直接更换金属垫板，而不需要更换整个金属底板。

通过以上分析可知，现有托槽导向性差的问题仍未解决，有必要研发一种导向性好的三角带托槽，以提高输送线工作的平稳性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有托槽导向性差等的问题，提供一种导向性好的三角带托槽。

一种三角带托槽，包含顶板、上侧板和下侧板，顶板的左右两侧各与一个上侧板的底部相连，上侧板自下而上向外倾斜，每个上侧板的顶部各与一个下侧板的顶部相连，上侧板与顶板围成三角带的容纳槽，容纳槽与三角带相匹配。

优选地，所述三角带托槽的壁厚为2.0-2.8mm。

优选地，所述每一下侧板上设有至少一个加强筋。

优选地，所述加强筋位于下侧板中部。

优选地，所述每一下侧板的底部弯折。

优选地，所述容纳槽高度为三角带高度的0.3-0.9倍，进一步优选0.5-0.8倍。

优选地，所述容纳槽的宽度略大于其内三角带的宽度。

优选地，所述三角带托槽一体成型。

优选地，所述三角带托槽为冷轧分条料托槽。

优选地，所述三角带为o型、a型、b型、c型、d型、e型、f型、spz型、spa型、spb型或spc型。

优选地，所述托槽两端设有防夹手和/或塞头，以提高托槽的安全性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)结构简单，容纳槽形状与三角带形状匹配，导向性好，容纳槽的高度与三角带高度匹配，进一步优化了托槽的导向性，使托槽运行平稳，减少所运产品损毁。托槽增设加强筋，提高了托槽的强度。容纳槽与三角带匹配，可以减少二者的磨损。

(2)由薄板通过弯折成型而成，一体成型，制造工艺简单，没有头尾料产生，生产效率高，生产成本低。

(3)冷轧分条料具有良好的耐磨性，选其制造本实用新型托槽，可在2.0-2.8mm厚度不开裂，该厚度还使托槽具有较好强度。与冷拉方钢等制成的托槽相比，本实用新型托槽内部为空心结构，重量轻，便于运输和安装。

附图说明

图1为现有技术中托槽结构。

图2为本实用新型实施例1的托槽结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中托槽工作状态示意图。

图4为本实用新型实施例2的托槽结构示意图。

附图标记说明：

1：托槽，2：三角带，3支架；4：容纳槽；51：冷拉方钢；52：热轧方管；61：铝夹子；62：铁夹子；连接件7；11：顶板；12：上侧板；13：下侧板；14：加强筋；15：弯折部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1

一种三角带托槽1，包含一个顶板11、两个上侧板12和两个下侧板13，顶板11的左右两侧各与一个上侧板11的底部相连，每个上侧板12的顶部各与一个下侧板13的顶部相连，两个上侧板12与顶板11围成三角带2的容纳槽4。每个上侧板12均自下而上向外倾斜，上侧板12的倾斜角度、顶板11的宽度、容纳槽4的高度根据三角带2的相关参数设置，使容纳槽4与三角带2相匹配，对三角带2具有良好的导向和支撑作用。

所述每一下侧板13中部设有一个加强筋14，由下侧板13自上而下向内弯折形成的一段向内倾斜结构，以提高托槽的强度。

所述每一下侧板13的底部向内弯折形成弯折部15，与连接连接件7配合将托槽与支架3固定。

优选地，除加强筋14部分外，下侧板13为竖直板。通过加强筋14使下侧板13上宽下窄，下部可限制连接件7的螺栓头位移，便于使托槽1通过连接件7与支架3固定。

优选地，所述托槽两端还设有防夹手和/或塞头。

本实施例中选用c型三角带，其高度为14mm，容纳槽4高度为7mm，容纳槽4的宽度略大于其内三角带的宽度。

本实施例中三角带托槽选用壁厚2.0mm的冷轧分条料一体成型得到，使托槽1具有良好的强度和耐磨性。

实施例2

一种三角带托槽1，包含一个顶板11、两个上侧板12和两个下侧板13，顶板11的左右两侧各与一个上侧板11的底部相连，每个上侧板12的顶部各与一个下侧板13的顶部相连，两个上侧板12与顶板11围成三角带2的容纳槽4。每个上侧板12均自下而上向外倾斜，上侧板12的倾斜角度、顶板11的宽度、容纳槽4的高度根据三角带的相关参数设置，使容纳槽4与三角带2相匹配，对三角带2具有良好的导向和支撑作用。

所述每一下侧板13的底部向内弯折形成弯折部15，与连接件7配合将托槽与支架3固定。更优选地，下侧板13自上而下向内略微收拢，使下侧板上宽下窄，便于限制连接件7的螺丝头的位移。

本实施例中选用c型三角带，其高度为14mm，容纳槽4高度为10mm，容纳槽4的宽度略大于其内三角带的宽度。

本实施例中三角带托槽选用壁厚2.5mm的冷轧分条料一体成型得到，使托槽1具有良好的强度和耐磨性。

实施例3

一种三角带托槽1，包含一个顶板11、两个上侧板12和两个下侧板13，顶板11的左右两侧各与一个上侧板11的底部相连，每个上侧板12的顶部各与一个下侧板13的顶部相连，两个上侧板12与顶板11围成三角带2的容纳槽4。每个上侧板12均自下而上向外倾斜，上侧板12的倾斜角度、顶板11的宽度、容纳槽4的高度根据三角带的相关参数设置，使容纳槽4与三角带2相匹配，对三角带2具有良好的导向和支撑作用。

所述每一下侧板13各设有两个加强筋14，第一加强筋设置在下侧板上部，由下侧板13自上而下向内弯折形成一段向内倾斜结构，第二加强筋设置在下侧板下部，由下侧板13自上而下向外弯折形成一段向外倾斜结构。

所述每一下侧板13的底部向外弯折形成弯折部15，用于连接连接件7，通过连接件7将托槽与支架3固定。

本实施例中选用a型三角带，其高度为8mm，容纳槽4高度为5mm，容纳槽4的宽度略大于其内三角带的宽度。

本实施例中三角带托槽选用壁厚2.0mm的冷轧分条料一体成型得到，使托槽1具有良好的强度和耐磨性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的诸多实施方式中的少数，虽然其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。