一种新型丸料输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种丸料输送机，尤其涉及一种新型丸料输送机构。

背景技术：

丸料输送机构是抛丸清理机上丸料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。目前市场上抛丸清理机上普遍用的是螺旋输送机，在输送距离较短时，可充分体现螺旋输送机的优势；在输送距离较长时，应加中间吊挂轴承，但这种结构在抛丸清理机上，中间吊挂轴承容易磨损。

传统皮带输送机在头架卸料滚筒即驱动辊筒一方装设头部清扫器，用以清扫输送带工作面上黏附的物料，并使其落入头部漏斗中。传统皮带输送机的头部清扫器有重锤刮板式、硬质合金重锤刮板式和橡胶弹簧合金刮板式，制作成本高、安装更换维护繁琐。

传统皮带输送机上托辊一般采用平辊或三辊组成的35°槽形托辊，制作复杂。由于皮带角度小，运输钢丸过程中钢丸容易侧漏。由于角度的限制，输送量提不上去，影响了钢丸的回收效率。

传统皮带输送机均是安装于地面之上，安装之前需要事先预设支架的脚部连接件。

传统皮带输送机尾架上安装的皮带涨紧装置有垂直重锤涨紧、车式涨紧和螺旋涨紧，而车式涨紧又分为垂锤式、铰车式和液压式三种。无论哪种涨紧装置均是结构比较复杂、制作成本高、安装更换维护繁琐。

传统皮带输送机采用若干调心托辊自动纠正输送带运行过程中出现的过量跑偏，以保证输送机正常工作。这种调心托辊安装精度要求高、成本高，安装更换维护不便。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、安装和维修方便的新型丸料输送机构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种新型丸料输送机构：包括有头架、尾架和环形橡胶皮带，所述头架上设置有驱动辊筒，所述尾架上设置有改向辊筒，所述环形橡胶皮带设置在驱动辊筒与改向辊筒上，且在驱动辊筒的带动下环形橡胶皮带沿顺时针运动设置；所述头架与尾架分别垂直向上设置有固定吊杆，通过固定吊杆将输送机构吊设在室体及收丸漏斗下部，结构简单，安装便捷，免去了预先准备输送机构脚部连接件的工作。

所述尾架还包括有尾架支架和设置在改向辊筒的两端涨紧丝杆，所述涨紧丝杆的一端固定设置在尾架支架上，其另一端连接设置在改向辊筒的端部，并将改向辊筒向远离驱动辊筒的一侧拉伸；通过改变滚筒端部固定在涨紧丝杆上的固定位置从而对设置在改向辊筒上的环形橡胶皮带进行涨紧，这样设置结构简单，安装便捷，操作维护方便，节省成本。

更进一步地，所述头架包括有头部漏斗和头部清扫板，所述头部漏斗设置在驱动辊筒的正下方；所述头部清扫板固定设置在头部漏斗的上方敞口处，且头部清扫板设置在环形橡胶皮带的正下方；所述头部清扫板的顶部清扫端挤压设置在环形橡胶皮带上；环形橡胶皮带转动，头部清扫板将环形橡胶皮带上黏附的物料扫进头部漏斗内；这样保障了环形橡胶皮带上的物料的全部运输到头部漏斗中，避免粘附在皮带上的物料在回转时掉落在地面上影响物料回收率。

更进一步地，还包括有中间架，所述中间架包括有中间支架、上托辊和下托辊；所述中间支架水平设置在头架与尾架之间；所述上托辊竖直支撑设置在中间支架的上；所述上托辊包括有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒呈向中间部位凹陷的“v”状设置；所述下托辊设置在中间支架的下方，所述下托辊上的辊筒呈水平设置；通过物料重量将环形橡胶皮带压在第一辊筒和第二辊筒上，使得环形橡胶皮带呈槽型设置，这样有利于防止环形橡胶皮带上的物料发生侧漏。

更进一步地，包括有立辊结构，所述立辊结构包括有成对设置在环形橡胶皮带左右两侧的立辊，成对设置的立辊的轴线所在的竖直平面垂直于环形橡胶皮带的运动方向设置，所述立辊的滚筒紧贴环形橡胶皮带的侧端，通过立辊结构来的环形橡胶皮带进行限位，避免环形橡胶皮带在移动过程中发生跑偏。

有益效果：本实用新型的一种新型丸料输送机构通过在尾架上设置有涨紧丝杆来调节改向辊筒相对于驱动辊筒的位置从而对环形橡胶皮带上的张紧力进行调节，这样设置结构简单，安装便捷；通过设置有头部清扫板对黏附在环形橡胶皮带上的物料进行清扫进头部漏斗中，这样能够使环形橡胶皮带上的全部物料都落入到头部漏斗中，保障了物料回收率。

附图说明

附图1为本实用新型的输送机构整体结构示意图；

附图2为本实用新型的头架俯视结构示意图；

附图3为本实用新型的头架正视结构示意图；

附图4为本实用新型的头架头部清扫板的结构示意图；

附图5为本实用新型的中间架局部正视和侧视结构示意图；

附图6为本实用新型的尾架结构示意图；

附图7为本实用新型的立辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～7所示的一种新型丸料输送机构：包括有头架1、尾架3和环形橡胶皮带4，所述头架1上设置有驱动辊筒11，所述尾架3上设置有改向辊筒31，所述环形橡胶皮带4设置在驱动辊筒11与改向辊筒31上，且在驱动辊筒11的带动下环形橡胶皮带4沿顺时针运动设置，这样尾架3作为物料的起始端，头架1作为物料的终点端。所述头架1与尾架3分别垂直向上设置有固定吊杆6；这样通过固定吊杆6将输送机构吊设在室体及收丸漏斗下部，结构简单，安装便捷，同时免去了预先准备输送机构脚部连接件的工作。

所述尾架3还包括有尾架支架32和设置在改向辊筒31的两端涨紧丝杆33，所述涨紧丝杆33的一端固定设置在尾架支架32上，其另一端连接设置在改向辊筒31的端部，并将改向辊筒31向远离驱动辊筒11的一侧拉伸，通过改变滚筒21端部固定在涨紧丝杆33上的固定位置，从而对设置在改向辊筒21上的环形橡胶皮带4进行涨紧，这样设置相较于其他涨紧装置结构简单，安装便捷，操作维护方便，节省成本。

所述头架1包括头部漏斗12和头部清扫板13，所述驱动辊筒11设置在头部支架上，且通过电机16带动驱动辊筒11转动设置，所述电机16与驱动辊筒11之间设置有蜗轮蜗杆减速机15；所述头部漏斗12设置在驱动辊筒11的正下方，通过驱动辊筒11带动环形橡胶皮带4顺时针转动，从而皮带上的物料掉落到头部漏斗12中被收集；所述头部清扫板13固定设置在头部漏斗12的上方敞口处，且头部清扫板13设置在环形橡胶皮带4的正下方；所述头部清扫板13为橡胶刮板式，所述头部清扫板13的顶部清扫端挤压设置在环形橡胶皮带4上；通过头部清扫板13将环形橡胶皮带4上黏附的物料扫进头部漏斗12内，这样设置的头部清扫板13在环形橡胶皮带4转动时，头部清扫板13的清扫端将环形橡胶皮带4上黏附的物料刮落到头部漏斗12中，同时头部清扫板13为橡胶材质不会损坏环形橡胶皮带4。压紧辊筒14是用于头部改向、压紧环形橡胶带4，其安装于头部支架侧面、驱动辊筒11的前下方、头部漏斗12的侧下方。

还包括有中间架2，所述中间架2包括有中间支架21、上托辊22和下托辊23；所述中间支架21水平设置在头架1与尾架3之间；所述上托辊22竖直支撑设置在中间支架21的上；所述上托辊22包括有第一辊筒221和第二辊筒222，所述第一辊筒221与第二辊筒222呈向中间部位凹陷的“v”状设置；所述下托辊23设置在中间支架21的下方，所述下托辊23上的辊筒呈水平设置，这样在物料压设在环形橡胶皮带4上，从而将环形橡胶皮带4压在第一辊筒221和第二辊筒222形成的“v”型槽内，这样就能够避免物料在运输的过程中从环形橡胶皮带4上发生侧漏，同时也提高了物料的运输效率。

包括有立辊结构5，所述立辊结构5包括有成对设置在环形橡胶皮带4左右两侧的立辊51，成对设置的立辊51的轴线所在的竖直平面垂直于环形橡胶皮带4的运动方向设置，所述立辊51竖直设置在中间支架21上，所述立辊51的滚筒紧贴环形橡胶皮带4的侧端，这样立辊51就能够对环形橡胶皮带4的运动进行限位，避免环形橡胶皮带4在移动过程中发生跑偏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。