一种一体式高强度牛津布加工用并轴装置的制作方法

本实用新型涉及牛津布并轴器械技术领域，尤其涉及一种一体式高强度牛津布加工用并轴装置。

背景技术：

牛津布是一种功能多样，用途广泛的新型面料，市场上主要有:套格、全弹、锦纶、提格等品种，牛津布的制作通常由数百条纺线通过织布制作而成。

目前，对于纺线的并轴处理通常采用大量交错分布的绕线筒，其的绕线的一端缠绕在一个集线辊上，然后集线辊旋转实现对大量纺线的集中缠绕，由于多个绕线筒采用排列分布且和集线辊的距离不一致，在绕线过程中容易出现连线距离远导致纺线断开的现象；而且在更换绕线筒时，跨度大，费时费力。

因此，本实用新型提供一种一体式高强度牛津布加工用并轴装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决绕线筒排列和集线辊距离不一致导致线体断开和更滑绕向筒跨度大费时费力的问题，而提出的一种一体式高强度牛津布加工用并轴装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体式高强度牛津布加工用并轴装置，包括多个绕线筒、集线辊和一体式起承载作用的定位部，所述定位部由支撑板和在支撑板上转动连接的承载装置构成，所述承载装置上设有第一承载圆板和与第一承载圆板同轴分布的第二承载圆板，所述第一承载圆板的一侧通过均匀分布的七个连接轴和第二承载圆板一侧焊接连接，所述第一承载圆板一侧靠近边缘处呈均匀分布铰接有承载轴，所述承载轴相对第一承载圆板和第二承载圆板呈轴向分布，且其另一端和第二承载圆板的一侧可拆卸连接，多个所述绕线筒套设在承载轴上且呈转动连接，所述集线辊设置在支撑板上且其轴心和第一承载圆板与第二承载圆板的轴心重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板上焊接有位于承载装置两侧的立板一和立板二，所述立板一的一侧靠近顶部位置焊接有圆轴，所述立板二上贯穿焊接有和圆轴同轴的套管，所述第一承载圆板的另一侧中心位置贯穿焊接有和圆轴转动配合的定位套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆轴的一端中心位置开设有回转孔，所述集线辊上转轴一端和回转孔转动连接，且另一端间隙贯穿第二承载圆板和定位套转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二承载圆板的一侧焊接有呈均匀分布的导向套，所述导向套内套设有弹簧以及一端套设在导向套内且和弹簧配合使用的限位套，所述限位套的一端和导向套滑动连接，且另一端和承载轴的另一端滑动连接，所述限位套向导向套内滑动后承载轴呈自由旋转状态。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位套的外边侧贯穿旋合有限位螺栓，所述限位螺栓的一端和圆轴的外边侧配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一承载圆板和第二承载圆板外径相同，所述第二承载圆板呈环形状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，承载装置上第一承载圆板和第二承载圆板呈圆盘状，多个绕线筒均匀分布套设在第一承载圆板和第二承载圆板上的承载轴上，起集线作用的集线辊转动安装在支撑板上，并位于第一承载圆板和第二承载圆板的中心位置，由此多个绕线筒上的线体和集线辊之间的距离一致，拉力相同，不会出现断开的现象。

2、本实用新型中，承载绕线筒的承载轴一端和第一承载圆板铰接，另一端通过限位套限位后安装在第一承载圆板和第二承载圆板之间，通过向外滑动限位套，弹簧压缩，限位套的一端脱离承载轴，承载轴的一端可以向外摆动，从而方便绕线筒的安装和拆卸，同时第一承载圆板具有旋转作用，由此可实现单一位置装拆操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种一体式高强度牛津布加工用并轴装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一体式高强度牛津布加工用并轴装置的定位部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种一体式高强度牛津布加工用并轴装置的承载装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种一体式高强度牛津布加工用并轴装置的承载装置和绕线筒配合的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种一体式高强度牛津布加工用并轴装置的后视图的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种一体式高强度牛津布加工用并轴装置的局部放大“a”结构示意图。

图例说明：

1、绕线筒；2、集线辊；3、定位部；4、支撑板；5、承载装置；6、第一承载圆板；7、第二承载圆板；8、连接轴；9、承载轴；10、立板一；11、立板二；12、圆轴；13、套管；14、定位套；15、导向套；16、弹簧；17、限位套；18、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式高强度牛津布加工用并轴装置，包括多个绕线筒1、集线辊2和一体式起承载作用的定位部3，定位部3由支撑板4和在支撑板4上转动连接的承载装置5构成，承载装置5上设有第一承载圆板6和与第一承载圆板6同轴分布的第二承载圆板7，第一承载圆板6的一侧通过均匀分布的七个连接轴8和第二承载圆板7一侧焊接连接，第一承载圆板6一侧靠近边缘处呈均匀分布铰接有承载轴9，承载轴9相对第一承载圆板6和第二承载圆板7呈轴向分布，且其另一端和第二承载圆板7的一侧可拆卸连接，多个绕线筒1套设在承载轴9上且呈转动连接，集线辊2设置在支撑板4上且其轴心和第一承载圆板6与第二承载圆板7的轴心重合吗，多个绕线筒1均匀分布在第一承载圆板6的边缘位置，集线辊2旋转设置在第一承载圆板6和第二承载圆板7轴心的位置，由此实现多个绕线筒1上的线体到集线辊2上的连线距离相同，拉力相同。

具体的，如图2和图5所示，支撑板4上焊接有位于承载装置5两侧的立板一10和立板二11，立板一10的一侧靠近顶部位置焊接有圆轴12，立板二11上贯穿焊接有和圆轴12同轴的套管13，第一承载圆板6的另一侧中心位置贯穿焊接有和圆轴12转动配合的定位套14，支撑板4通过立板一10和立板二11对整个承载装置5进行支撑，同时圆轴12和套管13同轴分布确保与第一承载圆板6与第二承载圆板7同轴分布。

具体的，如图1所示，圆轴12的一端中心位置开设有回转孔，集线辊2上转轴一端和回转孔转动连接，且另一端间隙贯穿第二承载圆板7和定位套14转动连接，集线辊2转动可以对周围均匀分布的绕线筒1上的线体进行集线。

具体的，如图5和图6所示，第二承载圆板7的一侧焊接有呈均匀分布的导向套15，导向套15内套设有弹簧16以及一端套设在导向套15内且和弹簧16配合使用的限位套17，限位套17的一端和导向套15滑动连接，且另一端和承载轴9的另一端滑动连接，限位套17向导向套15内滑动后承载轴9呈自由旋转状态，限位套17向外侧滑动压缩弹簧16，此时承载轴9的一端脱离限位套17，由此利用一端和第一承载圆板6铰接的作用，可以向外摆动，方便装拆绕线筒1，弹簧16起到复位限位的作用。

具体的，如图5所示，定位套14的外边侧贯穿旋合有限位螺栓18，限位螺栓18的一端和圆轴12的外边侧配合使用，限位螺栓18的旋合利用和圆轴12的摩擦程度起到对第一承载圆板6旋转限位的作用，方便绕线筒装拆。

具体的，如图3示，第一承载圆板6和第二承载圆板7外径相同，第二承载圆板7呈环形状，方便加工，第二承载圆板7呈环形状方便观察集线状态。

工作原理：使用时，使用外部扳手旋松套管13上的限位螺栓18，此时整个承载装置5在第一承载圆板6上套管13的配合下可绕立板一10上的圆轴12自由转动，然后手动拨动限位套17向第二承载圆板7的一侧拉动，限位套17在导向套15内滑动并挤压弹簧16，此时承载轴9的一端脱离限位套17，此时向外摆动承载轴9，然后将绕线筒1从承载轴9的一端套入，并按照上述方法操作复位，然后旋紧限位螺栓18即可实现整个承载装置5相对立板一10固定，依次类推实现单一工位对多个绕线筒1的安装，同理可拆卸，此时由于承载轴9相对起并线作用的集线辊2呈圆周分布，均匀分布的多个绕向筒1上的线体缠绕在集线辊2上后其连线距离相同，受力相同，避免出现断开的现象，集线辊2连通外部驱动电机可在定位套14和圆轴12上的回转孔内旋转，进行集线动作。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。