用于电磁线生产的铜杆放线装置的制作方法

文档序号:20467611发布日期:2020-04-21 17:45阅读:338来源:国知局
用于电磁线生产的铜杆放线装置的制作方法

本实用新型涉及电磁线生产设备相关技术领域,具体为用于电磁线生产的铜杆放线装置。



背景技术:

电磁线广泛应用于电力、机电、电气设备、家用电器、电子、通讯和交通等领域,直接服务对象是变压器、电抗器、继电器、电机电器等产品,当下社会受大规模电网建设,机电行业、以家电为主导的新兴产业、以电子信息为主题的高科技行业,以及经济全球化等因素的拉动,电磁线的需求量大大增加,所以电磁线的产量以及质量在当下电磁线生产过程中显得尤为重要;

针对传统电磁线生产技术中铜杆放线装置在遇到夹丝情况时,无法自动反馈给工作人员,导致夹丝严重时,铜杆擦伤严重,甚至会出现铜杆断裂的风险,这样不仅严重影响了所生产电磁线的质量,而且当出现铜杆断裂时,需要花费大量时间去修复,严重影响了电磁线生产的效率,为此,本实用新型提出一种用于电磁线生产的铜杆放线装置用以解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于电磁线生产的铜杆放线装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于电磁线生产的铜杆放线装置,包括支撑架和架设在支撑架上方的横梁,所述支撑架是一个凹字型的架体结构,其架体四分之三高度位置设置有安装支架,且架体顶部的两端开设有槽口,所述槽口是一种截面为半圆形的槽体结构,且其中一个槽口的旁边固定焊接有两块支撑板,所述支撑板的中间分别开设有一个圆形通孔,所述横梁是一种圆柱杆体结构,其半径与槽口相匹配,所述横梁的端部架设在支撑架上的槽口中,所述横梁的一端设有把手,其另一端设有一个转块,所述转块为一个矩形块状结构,其中间开设有一个圆形转孔,该转孔中安装有一根转轴,所述转轴是一根圆柱结构,其在转孔中可以自由转动,所述转轴的两端分别固定在两块支撑板的圆形通孔中,所述横梁靠近设有转块的一端设有定位挡板,且横梁上活动安装有转筒,所述转筒是中间带有通孔的圆形柱体,其通过定位挡板和可拆卸挡板定位在横梁上。

优选的,所述定位挡板上安装有横向受力杆,所述横向受力杆共设有两根,其固定的端部设有压力传感器,其杆体上转动设置有横向转筒,所述横向转筒是中间带有腔体的圆管结构。

优选的,所述压力传感器为一种压力感应装置,其型号为40pc100g2a,所述压力传感器与警报器之间为电连接,所述警报器旁边设有急停开关。

优选的,所述安装支架的上表面固定安装有两个限位杆,所述限位杆为圆杆,共设有两根,其杆上转动设置有竖向转筒,所述竖向转筒为中间带有腔体的圆管结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.通过将铜杆线圈横向放置,避免了在重力作用下,铜杆线圈相互错杂在一起,大大降低了放线过程中放线装置发生夹丝的风险;

2.设置压力传感器,感应铜杆放线过程中铜杆张力的大小,当张力过大或者过小时,警报器会发出警报声,让操作人员及时对拉线装置进行调整,避免张力过大导致生产的电磁线过细或者张力过小导致铜杆拉伸不完全,在受力杆和限位杆外设有转筒,让滑动摩擦变为滚动摩擦,避免了铜杆因摩擦被划伤现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1中a处结构放大示意图;

图3为图1中b处结构放大示意图;

图中:支撑架1、槽口11、支撑板12、转轴13、安装支架14、横梁2、转块21、定位挡板22、把手23、转筒3、可拆卸挡板31、横向受力杆4、横向转筒41、限位杆5、竖向转筒51、压力传感器6、警报器7、急停开关8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:用于电磁线生产的铜杆放线装置,包括支撑架1和架设在支撑架1上方的横梁2,支撑架1是一个凹字型的架体结构,其架体四分之三高度位置设置有安装支架14,且架体顶部的两端开设有槽口11,槽口11是一种截面为半圆形的槽体结构,且其中一个槽口11的旁边固定焊接有两块支撑板12,支撑板12的中间分别开设有一个圆形通孔,横梁2是一种圆柱杆体结构,其半径与槽口11相匹配,横梁2的端部架设在支撑架1上的槽口11中,横梁2的一端设有把手23,其另一端设有一个转块21,转块21为一个矩形块状结构,其中间开设有一个圆形转孔,该转孔中安装有一根转轴13,转轴13是一根圆柱结构,其在转孔中可以自由转动,转轴13的两端分别固定在两块支撑板12的圆形通孔中,横梁2靠近设有转块21的一端设有定位挡板22,且横梁2上活动安装有转筒3,转筒3是中间带有通孔的圆形柱体,其通过定位挡板22和可拆卸挡板31定位在横梁2上。

进一步地,定位挡板22上安装有横向受力杆4,横向受力杆4共设有两根,其固定的端部设有压力传感器6,其杆体上转动设置有横向转筒41,横向转筒41是中间带有腔体的圆管结构,通过设置压力传感器6,可以及时了解放线装置中,铜杆所承受的张力,避免铜杆所受张力过大或者过小,从而导致生产出来的电磁线不合格,从而达到提高产品质量的目的;

进一步地,压力传感器6为一种压力感应装置,其型号为40pc100g2a,压力传感器6与警报器7之间为电连接,当压力传感器6受到设定范围外大小的力时,警报器7便会自动响起警报声,警报器7旁边设有急停开关8,警报器7的存在可以让操作人员对放线装置出现不良情况时及时对放线装置作出调整;

进一步地,安装支架14的上表面固定安装有两个限位杆5,限位杆5为圆杆,共设有两根,其杆上转动设置有竖向转筒51,竖向转筒51为中间带有腔体的圆管结构,通过设置横向转筒41和竖向转筒51,将铜杆与接触点之间的滑动摩擦变更为滚动摩擦,从而很大程度上避免了铜杆因摩擦导致铜杆杆体的损伤;

工作原理:实际使用时,通过把手23将横梁2打开,取出可拆卸挡板31,放入铜杆线圈,再用可拆卸挡板31进行固定,再将横梁2归位,然后将铜杆头穿过限位杆5与横向受力杆4构成的通孔,当放线装置工作时,铜杆因为张力作用,会对横向受力杆4产生力的作用,铜杆张力越大,横向受力杆4受到的力也会越大,从而达到了解铜杆放线过程中铜杆所受的张力大小,根据设定张力值的大小,当压力传感器6接收到大小超出设定范围值的力时,警报器便会发出警报声,操作人员便可及时根据警报声按下急停开关8,停止生产线对装置进行调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.用于电磁线生产的铜杆放线装置,包括支撑架(1)和架设在支撑架(1)上方的横梁(2),其特征在于:所述支撑架(1)是一个凹字型的架体结构,其架体四分之三高度位置设置有安装支架(14),且架体顶部的两端开设有槽口(11),所述槽口(11)是一种截面为半圆形的槽体结构,且其中一个槽口(11)的旁边固定焊接有两块支撑板(12),所述支撑板(12)的中间分别开设有一个圆形通孔,所述横梁(2)是一种圆柱杆体结构,其半径与槽口(11)相匹配,所述横梁(2)的端部架设在支撑架(1)上的槽口(11)中,所述横梁(2)的一端设有把手(23),其另一端设有一个转块(21),所述转块(21)为一个矩形块状结构,其中间开设有一个圆形转孔,该转孔中安装有一根转轴(13),所述转轴(13)是一根圆柱结构,其在转孔中可以自由转动,所述转轴(13)的两端分别固定在两块支撑板(12)的圆形通孔中,所述横梁(2)靠近设有转块(21)的一端设有定位挡板(22),且横梁(2)上活动安装有转筒(3),所述转筒(3)是中间带有通孔的圆形柱体,其通过定位挡板(22)和可拆卸挡板(31)定位在横梁(2)上。

2.根据权利要求1所述的用于电磁线生产的铜杆放线装置,其特征在于:所述定位挡板(22)上安装有横向受力杆(4),所述横向受力杆(4)共设有两根,其固定的端部设有压力传感器(6),其杆体上转动设置有横向转筒(41),所述横向转筒(41)是中间带有腔体的圆管结构。

3.根据权利要求2所述的用于电磁线生产的铜杆放线装置,其特征在于:所述压力传感器(6)为一种压力感应装置,其型号为40pc100g2a,所述压力传感器(6)与警报器(7)通过电连接,所述警报器(7)旁边设有急停开关(8)。

4.根据权利要求1所述的用于电磁线生产的铜杆放线装置,其特征在于:所述安装支架(14)的上表面固定安装有两个限位杆(5),所述限位杆(5)为圆杆,共设有两根,其杆上转动设置有竖向转筒(51),所述竖向转筒(51)为中间带有腔体的圆管结构。


技术总结
本实用新型公开了一种用于电磁线生产的铜杆放线装置,包括支撑架和架设在支撑架上方的横梁,支撑架是一个凹字型的架体结构,其架体四分之三高度位置设置有安装支架,且架体顶部的两端开设有槽口,横梁的端部架设在支撑架上的槽口中,横梁的一端设有把手,其另一端设有一个转块,横梁靠近设有转块的一端设有定位挡板,且横梁上活动安装有转筒,其通过定位挡板和可拆卸挡板定位在横梁上;通过设置压力传感器,感应铜杆放线过程中铜杆张力的大小,当张力过大或者过小时,警报器会发出警报声,让操作人员及时对拉线装置进行调整,在受力杆和限位杆外设有转筒,让滑动摩擦变为滚动摩擦,避免了铜杆因摩擦被划伤现象的发生。

技术研发人员:仝高飞
受保护的技术使用者:平顶山华钰电磁线有限公司
技术研发日:2019.07.30
技术公布日:2020.04.21
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