角度可调式给料机的制作方法

本实用新型涉及给料机械设备，特别是涉及有色冶金行业中矿石物料向振动筛的定量均匀给料。

背景技术：

在有色冶金行业中为提高矿石物料的筛分效率及筛分精度，有必要对矿石的给料提出设备的设计要求。

而现有矿石给料系统中，一般效率低，给料不均匀，导致振动筛筛分效率低。

在使用过程中，目前使用的一般给料机主要有以下缺点：

1.由于没有活动抱箍及旋转支座，因而无法根据物料情况来调整给料机角度。

2.由于采用固定支撑架，因而无法调整给料机体安装高度及水平度。

3.由于采用激振器，需要增加外接驱动电源，结构复杂，维护保养工作量大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种角度可调式给料机，对有色冶金行业中原料车间矿石物料进行定量均匀给料，以提高矿石物料的筛分效率及筛分精度。

本实用新型解决其技术问题采用以下的技术方案：

本实用新型提供的角度可调式给料机，其包括给料机体、支撑架、激振源、旋转支座、两个活动抱箍及多个减振体，其中：激振源设置在给料机体上，旋转支座和活动抱箍均通过一个所述减振体与支撑架连接；给料机体的前端之左右两侧一一对应地固定有两个转轴，两个转轴沿左右方向延伸且共轴设置，并各被一个所述活动抱箍抱合；给料机体的后端以转轴为中心可转动调节地连接在旋转支座上。

优选地，所述活动抱箍包括抱箍座体、张紧圈，抱箍座体焊接在张紧圈的外壁上，张紧圈抱合在对应的转轴上。

优选地，所述给料机体包括槽体、耐磨衬板、激振源安装座和两个推力板，所述激振源设置在激振源安装座上，耐磨衬板固定在槽体的内侧底部，两个推力板左右对称地设置在给料机体的左右两侧；推力板的一端与激振源安装座垂直固定，另一端朝前上方向延伸后与槽体连接。

优选地，所述激振源包括两台反向运转的振动电机，所述振动电机安装在激振源安装座上。

优选地，所述旋转支座包括加强筋板、固定板及下连接板，下连接板水平设置，固定板垂直地固定在连接板上，推力板上开设有弧形槽孔，弧形槽孔的中心与转轴的轴心重合。

优选地，所述支撑架包括上部支架、下部支架及多个中部支撑，中部支撑竖直设置，上部支架固定于中部支撑的上端，下部支架通过调节螺杆连接于中部支撑的下端。

优选地，耐磨衬板位于给料机体底部并通过螺栓与给料机体相连，耐磨铸衬板上设置有外八字型导料筋条，可使加入到给料机体后边中部的物料向两边分，使物料在给料机体底部分布均匀。

优选地，所述支撑架还包括多个减振体下安装座，减振体下安装座固定在上部支架上；所述活动抱箍还包括第一减振体上安装座，第一减振体上安装座固定在抱箍座体底部；所述旋转支座还包括第二减振体上安装座，第二减振体上安装座固定在下连接板的底部；所述减振体包括两个第一减振体及两个第二减振体，第一减振体的上端安装在第一减振体上安装座上，第一减振体的下端对应地安装在减振体下安装座上；第二减振体的上端安装在减振体上安装座上，第二减振体的下端对应地安装在减振体下安装座上。

本实用新型具有多种创新技术，为有色冶金行业中矿石物料向振动筛的定量均匀给料提供了一种全新设计思路，特别适用于矿石物料向振动筛的定量均匀给料，并将为有色冶金行业中矿石物料给料设备的技术进步作出贡献。其与现有技术相比还具有以下的主要优点：

其一、有色冶金行业中矿石物料向振动筛的定量均匀给料，采用三相异步激振源做激振源，动力源和激振源合为一体，结构简单，维护保养方便。

其二、支撑架采用可调节的安装方式，可调节给料机体的高度及水平度。

其三、采用活动抱箍及旋转支座可调方式，在设定范围内任意调整给料机体的安装角度，可使给料机达到最佳使用效果。

其四、采用耐磨衬板，衬板上面设置有导料筋条，可使物体在槽体内分布均匀，提高给料机给料的定量精度。

其五、便于耐磨衬板更换：耐磨衬板与槽体间均为可拆卸结构，只需拆卸耐磨衬板与槽体间的压紧螺栓，拧松压紧螺栓等很少的几个紧固件即可。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的给料机的右视图。

图2是本实用新型一优选实施例的给料机体的右视图。

图3是本实用新型一优选实施例的支撑架的右视图。

图4是本实用新型一优选实施例的支撑架的后视图。

图5是本实用新型一优选实施例的支撑架的一活动抱箍的右视图。

图6是本实用新型一优选实施例的支撑架的一活动抱箍的前视图。

图7是本实用新型一优选实施例的支撑架的一旋转支座的右视图。

图8是本实用新型一优选实施例的支撑架的一旋转支座的前视图。

图9是给料机体的简谐运动轨迹示意图。

附图标记说明：1.给料机体；2.减振体；3.活动抱箍；4.支撑架；5.激振源；6.旋转支座；7.槽体；8.耐磨衬板；9.激振源安装座；10.推力板；11.减振体下安装座；12.上部支架；13.下部支架；14.调节螺杆；15.抱箍座体；16.张紧圈；17.转轴；18.加强筋板；19.减振体上安装座；20.加强筋板；21.固定板；22.减振体上安装座；23.下连接板；24.物料；25.给料机位移下限；26.筛体静止点；27.给料体位移上限；28.振动方向；29.双振幅；30.弧形槽孔；40.中部支撑。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的角度可调式给料机，尤其适用于对矿石物料向振动筛的定量均匀给料，其采用座式结构，其结构如图1所示，主要包括给料机体1、支撑架4、激振源5、两个活动抱箍3、两个旋转支座6及多个减振体。其中，这多个减振体包括两个第一减振体2a及两个第二减振体2b合称为减振体。

给料机体1的前端之左右两侧一一对应地焊接有两个转轴17。两转轴17沿左右方向延伸且共轴设置，并各被一个活动抱箍3抱合。转轴17与给料机体1还通过加强筋板18加固。

左右两侧的活动抱箍3各通过一个第一减振体2a一一对应地安装在支撑架4的前端之左右两侧安装的两个减振体下安装座11上。

两个旋转支座6一一对应地设置在给料机体1的后端之左右两侧。旋转支座6各通过另一个第二减振体2b安装在支撑架4的后端之左右两侧安装的另外两个减振体下安装座11上。

给料机体1采用焊接结构，如图2所示，其主要由槽体7、耐磨衬板8、激振源安装座9和两个推力板10组成。槽体7由钢板焊接而成。耐磨衬板8固定在槽体7的内侧底部。耐磨衬板8采用分块形式，其通过压紧螺栓与槽体7连接以方便更换，耐磨衬板8上表面设置有外八字型导料筋条，使加入到给料机体1后边中部的物料向两边分，可使物料在给料机体1底部分布均匀，提高给料机给料的定量精度。两个推力板10左右对称地设置在给料机体1的左右两侧。推力板10的一端与激振源安装座9垂直固定，另一端朝前上方向延伸后与槽体7连接。激振源安装座9与槽体7焊接成一体。

支撑架4用于支撑给料机体1。支撑架4的结构如图3和图4所示，其包括上部支架12、下部支架12、多个减振体下安装座11及多个中部支撑40。中部支撑40竖直设置，上部支架12焊接在中部支撑40的上端，下部支架12的四角各通过一个调节螺杆14连接在中部支撑40的下端，多个减振体下安装座11均焊接在上部支架12的顶部。调节螺杆14竖直设置，其可用于调整上部支架12的高度和角度。

活动抱箍3的结构如图5和图6所示，其包括抱箍座体15、张紧圈16及第一减振体上安装座19。第一减振体上安装座19固定在抱箍座体15底部。抱箍座体15焊接在张紧圈16的外壁上，张紧圈16抱合在转轴17上。本实用新型中通过松开张紧圈16上的螺栓(未示出)，可转动抱箍座体15后再重新箍紧，进而可调整给料机体1的安装角度。

旋转支座6的结构如图7和图8所示，其包括加强筋板20、固定板21、第二减振体上安装座22及下连接板23。下连接板23水平设置，固定板21垂直地固定在连接板23上。下连接板23与固定板21之间通过加强筋板20加固。下连接板23的底部固定有一个第二减振体上安装座22。推力板10上开设有弧形槽孔30。弧形槽孔30的中心与转轴17的轴心重合。

其中，固定板21通过螺栓与槽体7的左右对应一侧相连，并通过弧形槽孔30改变旋转支座6固定位置，因此可在一定角度范围内调整给料机体1的安装角度，使角度可调式给料机达到最佳使用效果。其中，转轴17可以为实心轴也可以为空心轴。

这些减振体可以是减振弹簧，材质可为天然橡胶或60si2mn。第一减振体2a的上端安装在第一减振体上安装座19上，第一减振体2a的下端对应地安装在支撑架4的前端之左右两侧安装的两个减振体下安装座11上。第二减振体2b的上端安装在第二减振体上安装座22上，第二减振体2b的下端对应地安装在支撑架4的后端之左右两侧安装的两个减振体下安装座11上。第一减振体2a与第二减振体2b这些减振体为减振弹簧，第一减振体上安装座19、第一减振体上安装座22和减振体下安装座11可对应地为弹簧套圈。

本实用新型的激振源4包括两台振动电机，其均通过螺栓安装在激振源安装座8上。振动电机可选用三相异步激振源，其通过螺栓安装在给料机体1的电机座安装座9上，正常运行时两台激振源反向运转。根据角度可调式给料机型号和客户提供的技术条件可选用适当型号的电机，例如可选用如vb-1584-w、vb-20114-w、vb-30154-w和vb-50234-w等型号电机，其结构简单，维护保养方便，运行安全可靠。

两台振动电机同步反向运转时，其与中心连线垂直方向的分力相互迭加产生惯性力，在该惯性力的作用下给料机体1沿合力方向做简谐运动，如图9所示，从而达到给料的目的。

该角度可调式给料机可通过调节给料机体的向下倾斜角度，使物料移动速度增大；随着物料移动速度的增大，物料厚度就会减薄，并且物料也会分布均匀的向下游筛分设备给料，调整出最佳的给料机体倾角，使给料机达到最佳的使用效果。可提高矿石物料的筛分效率及筛分精度。

本实用新型适用于有色冶金行业中矿石物料向振动筛的定量均匀给料，其原理如下：根据平面单质体振动同步理论，物料24在与中心连线垂直方向的分力相互迭加的合力作用下，物料在耐磨衬板8上做抛掷直线运动(图9)，通过耐磨衬板8物料向前移动，从而达到输送物料的目的。给料机体位移下限25为给料机体1做简谐振动时耐磨衬板8的位移下限；给料机体静止点26为给料机体1静止时耐磨衬板8的位置；给料机体位移上限27为给料机体1做简谐振动时耐磨衬板8的位移上限；双振幅29为给料机体1做简谐振动时给料机体的双振幅；振动方向28为给料机体1做简谐振动时的振动方向。

本实用新型未公布的的内容同现有技术。对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。