一种电池钢壳上料装置的制作方法

本实用新型涉及电池钢壳生产设备技术领域，尤其是涉及一种电池钢壳上料装置。

背景技术：

电池钢壳的制造需要经过多道拉伸工序，第一步是料带经过冲床冲压形成中空的且一端开口、另一端封闭的圆柱状初始钢壳，初始钢壳结构如图2所示，经冲压后的初始钢壳处于杂乱无序状态，当进入第二道冲压拉伸工序时，采用人工整列费时费力，同时在生产车间里难免有灰尘、杂物落入初始钢壳内，实有必要提供一种电池钢壳上料装置以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池钢壳上料装置，以解决现有技术中初始钢壳杂乱无章、壳体内含有杂物的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池钢壳上料装置，包括:振动盘，在所述振动盘上设置螺旋轨道；整列装置，所述整列装置包括筛选组件和翻转轨道，所述筛选组件包括第一整列轨道和第二整列轨道，所述第一整列轨道与所述螺旋轨道末端连接，所述第二整列轨道与所述翻转轨道起端连接，所述第一整列轨道和第二整列轨道之间交错设置至少一个筛选块，所述筛选块用于筛选电池钢壳朝向。

进一步地，所述筛选组件还包括盖板，所述盖板固定设置在所述振动盘上。使用盖板是优选的，其阻止相邻两个钢壳相互排挤而顶起来，使钢壳能有序平整地移入第二整列轨道。

进一步地，所述第二整列轨道和所述翻转轨道之间设置隔板，在所述隔板与所述第二整列轨道连接处水平设有用于电池钢壳通过的开口。设置隔板便于翻转轨道地固定，在隔板上设置开口，进一步提高钢壳整列有序地移入到翻转轨道内。

进一步地，所述第一整列轨道、所述第二整列轨道和所述筛选块的径向宽度均比所述螺旋轨道的宽度宽一倍以上。钢壳从上移入到至少比螺旋轨道宽一倍的第一整列轨道、第二整列轨道和筛选块测容下更多数量的钢壳，提高钢壳筛选速度，相应提高生产效率。

进一步地，所述筛选块一端固定连接在振动盘内壁上，所述筛选块与所述第一整列轨道和所述第二整列轨道处于同一水平面。筛选块与第一整列轨道和第二整列轨道处于同一水平面，减少钢壳的上下颠簸，利于钢壳平稳地向前平移。

进一步地，所述翻转轨道由5根以上的金属丝沿螺旋方向围成一个通道，所述通道用于电池钢壳翻转360度。翻转轨道采用金属丝不仅结构简单，还节省材料，同时透过相邻金属丝间的空隙能观察到钢壳在通道内的实时情况；钢壳在通道中翻转360度能将钢壳内的杂物倒出，且杂物不会堆积在通道内；即使通道出现钢壳移动不畅，能直接察明原因，维修也方便。

进一步地，所述振动盘外壁设置两个以上的固定环，所述翻转轨道穿过固定环固定在所述振动盘上。这样设置，能简单、有效地将翻转轨道固定在固定环内。

本实用新型的电池钢壳上料装置通过筛选组件实现电池钢壳整列有序且统一朝向，解决钢壳杂乱无章问题；通过翻转轨道将开口朝上的钢壳翻转360度，来解决壳体内含有杂物的问题。当杂乱的电池钢壳经过振动盘的振动纷纷地沿螺旋轨道移动，由于圆柱状初始钢壳一端开口，另一端封闭，为使所有电池钢壳开口统一朝上、井然有序，实现电池钢壳输送到冲压机床上能直接进行冲压拉伸；当初始钢壳移动到筛选块时，若钢壳开口朝上，封闭一端钢壳贴近筛选块能继续往前移动到第二整列轨道，若钢壳开口朝下，当开口一端钢壳贴近筛选块时，由于钢壳失去支撑，滑入振动盘内。当统一朝上的钢壳移动到翻转轨道内，翻转轨道将钢壳翻转360度，钢壳内的杂物受地球引力影响自钢壳内掉落。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电池钢壳上料装置的实施例的结构示意图；

图2为初始钢壳结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种电池钢壳上料装置，解决现有技术中初始钢壳杂乱无章、壳体内含有杂物的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述的问题，总体思路如下：

筛选组件2包括第一整列轨道20、筛选块22和第二整列轨道21，杂乱的电池钢壳经过振动盘1振动移入第一整列轨道20进行整列，当钢壳移动到筛选块22时，钢壳开口朝上时则封闭一端的钢壳面贴近筛选块22能顺利移动到第二整列轨道21，当钢壳开口朝下，由于开口一端钢壳贴近筛选块22时，由于钢壳失去支撑，掉入振动盘1内；统一朝上的钢壳自第二整列轨道21移动到翻转轨道3内，翻转轨道3将钢壳翻转360度，钢壳内的杂物受地球引力从钢壳内掉落。

为更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，一种电池钢壳上料装置，包括:振动盘1，在振动盘1上设置螺旋轨道10，整列装置，整列装置包括筛选组件2和翻转轨道3，筛选组件2包括第一整列轨道20和第二整列轨道21，第一整列轨道20与螺旋轨道10末端连接，第二整列轨道21与翻转轨道3起端连接，第一整列轨道20和第二整列轨道21之间设置四个筛选块22，筛选块22用于筛选电池钢壳朝向，筛选块可以设置1个或2个或3个，或者多个；振动盘上设置1个筛选块则筛选率较低，而设置多个筛选块，能大大提高电池钢壳的筛选率。

具体实施时，筛选组件2还包括盖板23，盖板23固定设置在振动盘1上。

优选地，第二整列轨道21和翻转轨道3之间设置隔板24，在隔板24与第二整列轨道21连接处水平设有用于电池钢壳通过的开口240。

具体实施时，第一整列轨道20、第二整列轨道21和筛选块22的径向宽度均比螺旋轨道10的宽度宽一倍以上。

优选地，筛选块22一端固定连接在振动盘1内壁上，筛选块22与第一整列轨道20和第二整列轨道21处于同一水平面。

具体实施时，翻转轨道3可以选择5根或6根或7根及7根以上的金属丝沿螺旋方向围成一个通道，通道用于电池钢壳翻转360度。翻转轨道3也可采用除金属材料外围成的密封螺旋通道。

优选地，振动盘1外壁设置两个以上的固定环11，翻转轨道3穿过固定环11固定在振动盘1上。

具体工作过程，启动动力源，振动盘的内转盘转动，电池钢壳在振动盘内，内转盘旋转使电池钢壳产生离心力，使电池钢壳从中心向边沿移动，到达边沿（即到达内转盘内侧壁）的电池钢壳移动到螺旋轨道上，顺着斜坡道向上前移；当移至筛选块时，开口朝上的钢壳顺利通过筛选块移入第二整列轨道通开口进入翻转轨道，最终送入冲压机内进行冲压拉伸，开口朝下的钢壳通过筛选块时，因钢壳受力面积小，失去平衡掉入振动盘内，进入下一轮的筛选。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可能有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何的修改、赞同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。