一种用于电缆料的输送装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种用于电缆料的输送装置。

背景技术：

在电缆料生产过程中电缆料从挤塑机挤出以后呈颗粒状，通过管道运输至下一工序进行处理，现有的靠风机吹自然风进行风冷却，自然风的冷却效果并不理想，尤其在夏季高温天气时，车间内温度很高，单靠自然风冷却冷却效果往往达不到冷却要求，且从挤塑机挤出后的电缆料还容易产生粘连，不利于冷却，以至于后期不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可防止电缆料粘连，且可对电缆料起到较好的冷却效果的用于电缆料的输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电缆料的输送装置，包括进料箱，进料箱的下端设置有出料箱，进料箱和出料箱均为中空状，且进料箱的底部与出料箱的顶部相连通，进料箱内自上而下依次设置有降温板装置和进料调节装置，进料箱的外壁上设置有出风机，出风机的一端设置有出风管，出风机的另一端设置有若干进风管，出风管和进风管分别与降温板装置的对立两侧壁相连通，出料箱的外壁上设置有电机，出料箱内水平设置有搅拌轴，电机的输出轴穿过出料箱的外壁至出料箱内，且搅拌轴固定设置在电机的输出轴上，出料箱内还设置有漏板，且搅拌轴的位置与漏板的位置上下相对应，漏板上还设置有若干漏孔，漏孔为倒圆台状，且漏孔呈阵列状分布，出料箱内的底部还设置有出料导槽。

优选的，所述降温板装置包括矩形框架，矩形框架为中空状结构，矩形框架水平设置在进料箱内，出风管的一端和进风管的一端分别与矩形框架的对立两侧壁相连通，出风管的另一端和进风管的另一端均与出风机相连接，矩形框架内还设置有若干横杆，横杆水平间隔设置在矩形框架内，矩形框架和横杆在同一个水平面上，横杆为中空矩形管结构，且横杆均与矩形框架之间相连通，矩形框架的顶面上还设置有若干竖杆槽，竖杆槽内活动设置有若干竖杆，竖杆槽的高度等于竖杆的厚度，竖杆之间相互平行，且竖杆与横杆之间形成网格状结构，竖杆和横杆在同一个平面上，竖杆之间通过连接杆固定连接，可根据需要选择是否将竖杆安装在竖杆槽内，当将竖杆安装在竖杆槽内后，竖杆与横杆之间形成网格状结构，使得电缆料只能通过竖杆与横杆之间的网格孔漏至进料调节装置上，起到对电缆料分散的作用，有利于提高电缆料的冷却效果。

优选的，所述进料调节装置包括左挡板和右挡板，左挡板一端和右挡板一端分别固定设置在进料箱的对立内壁上，左挡板另一端和右挡板另一端均为弧形状结构，左挡板另一端的底部和右挡板另一端的底部均通过扭簧分别铰接有左横板和右横板，且左横板与右横板在同一个水平面上，随着通过降温板装置的电缆料落至左挡板和右挡板上后，当左挡板和右挡板无法承受电缆料的重量时，左挡板以另一端为中心轴、右挡板以另一端为中心轴进行转动，使得落至左挡板和右挡板上电缆料下落至出料箱内，而后左挡板和右挡板均在扭簧的作用下复位，使得电缆料可继续落至左挡板和右挡板上，如此循环进行，可防止电缆料一次过度集中落至出料箱内，从而有利于整体散热。

优选的，所述左横板一端和右横板一端均通过扭簧分别铰接在左横板另一端的底部和右挡板另一端的底部，左横板另一端和右横板另一端相接触，且左横板另一端和右横板另一端均为弧形状结构，随着通过降温板装置的电缆料落至左挡板和右挡板上后，当左挡板和右挡板无法承受电缆料的重量时，左挡板以另一端为中心轴、右挡板以另一端为中心轴进行转动，使得落至左挡板和右挡板上电缆料下落至出料箱内，而后左挡板和右挡板均在扭簧的作用下复位，使得电缆料可继续落至左挡板和右挡板上，如此循环进行，可防止电缆料一次过度集中落至出料箱内，从而有利于整体散热。

优选的，所述电机的输出轴上还固定设置有圆形转盘，圆形转盘位于出料箱内，搅拌轴固定设置在圆形转盘上，且电机的输出轴、圆形转盘和搅拌轴在同一个轴心线上，圆形转盘上还设置有分散杆，分散杆包括主杆体和若干副杆体，主杆体和副杆体均为圆柱体管状，主杆体垂直设置在圆形转盘上，副杆体垂直设置在主杆体上，副杆体沿着主杆体的长度方向等距分布，且副杆体的长度小于搅拌轴至主杆体之间的距离，落至出料箱内电缆料经过分散杆时，电机带动圆形转盘转动，使得主杆体和副杆体同时转动，可将落至出料箱内电缆料进行打散，防止电缆料粘连，从而可提高散热效果。

优选的，所述出料导槽的底部为倾斜状，出料导槽的一端位于出料箱内，且漏板的位置与出料导槽的一端的位置上下相对应，出料导槽的另一端位于出料箱的外部，且出料导槽的一端至出料箱底面的距离大于出料导槽的另一端至出料箱底面的距离，有利于经过出料箱的电缆料通过出料导槽出料。

优选的，所述进料箱的顶部还设置有漏斗形进料口，漏斗形进料口与进料箱的顶部之间相连通，进料箱的侧壁上还依次并列设置有若干排风扇，漏斗形进料口有利于电缆料从挤塑机挤出后进入进料箱内，排风扇可对初步进入进料箱内的电缆料的热量进行排除。

本实用新型的有益效果：

(1)通过降温板装置的电缆料落至左挡板和右挡板上后，当左挡板和右挡板无法承受电缆料的重量时，左挡板以另一端为中心轴、右挡板以另一端为中心轴进行转动，使得落至左挡板和右挡板上电缆料下落至出料箱内，而后左挡板和右挡板均在扭簧的作用下复位，使得电缆料可继续落至左挡板和右挡板上，如此循环进行，可防止电缆料一次过度集中落至出料箱内；

(2)可根据需要选择是否将竖杆安装在竖杆槽内，当将竖杆安装在竖杆槽内后，竖杆与横杆之间形成网格状结构，使得电缆料只能通过竖杆与横杆之间的网格孔漏至进料调节装置上，起到对电缆料分散的作用，有利于提高电缆料的冷却效果；

(3)落至出料箱内电缆料经过分散杆时，电机带动圆形转盘转动，使得主杆体和副杆体同时转动，可将落至出料箱内电缆料进行打散，防止电缆料粘连；漏孔为倒圆台状，可使得电缆料落至出料导槽上时保持均匀的速度和不会过度集中，从而可提高散热效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种用于电缆料的输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于电缆料的输送装置的出料箱内部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于电缆料的输送装置的圆形转盘位置示意图；

图4为本实用新型一种用于电缆料的输送装置的进料调节装置结构示意图；

图5为本实用新型一种用于电缆料的输送装置的降温板装置位置示意图；

图6为本实用新型一种用于电缆料的输送装置的降温板装置结构爆炸图；

图7为本实用新型一种用于电缆料的输送装置的内部结构示意图；

附图标记为：1、进料箱；11、出风机；12、出风管；13、进风管；2、出料箱；21、电机；22、搅拌轴；23、圆形转盘；24、分散杆；241、主杆体；242、副杆体；3、降温板装置；31、矩形框架；32、横杆；33、竖杆槽；34、竖杆；35、连接杆；4、进料调节装置；41、左挡板；42、右挡板；43、扭簧；44、左横板；45、右横板；5、漏板；51、漏孔；6、出料导槽；7、漏斗形进料口；8、排风扇。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-7所示，为本实施例的一种用于电缆料的输送装置，包括进料箱1，进料箱1的下端设置有出料箱2，进料箱1和出料箱2均为中空状，且进料箱1的底部与出料箱2的顶部相连通，进料箱1内自上而下依次设置有降温板装置3和进料调节装置4，进料箱1的外壁上设置有出风机11，出风机11的一端设置有出风管12，出风机11的另一端设置有若干进风管13，出风管12和进风管13分别与降温板装置3的对立两侧壁相连通，出料箱2的外壁上设置有电机21，出料箱2内水平设置有搅拌轴22，电机21的输出轴穿过出料箱2的外壁至出料箱2内，且搅拌轴22固定设置在电机21的输出轴上，出料箱2内还设置有漏板5，且搅拌轴22的位置与漏板5的位置上下相对应，漏板5上还设置有若干漏孔51，漏孔51为倒圆台状，且漏孔51呈阵列状分布，出料箱2内的底部还设置有出料导槽6。

降温板装置3包括矩形框架31，矩形框架31为中空状结构，矩形框架31水平设置在进料箱1内，出风管12的一端和进风管13的一端分别与矩形框架31的对立两侧壁相连通，出风管12的另一端和进风管13的另一端均与出风机11相连接，矩形框架31内还设置有若干横杆32，横杆32水平间隔设置在矩形框架31内，矩形框架31和横杆32在同一个水平面上，横杆32为中空矩形管结构，且横杆32均与矩形框架31之间相连通，矩形框架31的顶面上还设置有若干竖杆槽33，竖杆槽33内活动设置有若干竖杆34，竖杆槽33的高度等于竖杆34的厚度，竖杆34之间相互平行，且竖杆34与横杆32之间形成网格状结构，竖杆34和横杆32在同一个平面上，竖杆34之间通过连接杆35固定连接，可根据需要选择是否将竖杆34安装在竖杆槽33内，当将竖杆34安装在竖杆槽33内后，竖杆34与横杆32之间形成网格状结构，使得电缆料只能通过竖杆34与横杆32之间的网格孔漏至进料调节装置4上，起到对电缆料分散的作用，有利于提高电缆料的冷却效果，进料调节装置4包括左挡板41和右挡板42，左挡板41一端和右挡板42一端分别固定设置在进料箱1的对立内壁上，左挡板41另一端和右挡板42另一端均为弧形状结构，左挡板41另一端的底部和右挡板42另一端的底部均通过扭簧43分别铰接有左横板44和右横板45，且左横板44与右横板45在同一个水平面上，随着通过降温板装置3的电缆料落至左挡板41和右挡板42上后，当左挡板41和右挡板42无法承受电缆料的重量时，左挡板41以另一端为中心轴、右挡板42以另一端为中心轴进行转动，使得落至左挡板41和右挡板42上电缆料下落至出料箱2内，而后左挡板41和右挡板42均在扭簧43的作用下复位，使得电缆料可继续落至左挡板41和右挡板42上，如此循环进行，可防止电缆料一次过度集中落至出料箱2内，从而有利于整体散热，左横板44一端和右横板45一端均通过扭簧43分别铰接在左横板44另一端的底部和右挡板42另一端的底部，左横板44另一端和右横板45另一端相接触，且左横板44另一端和右横板45另一端均为弧形状结构，随着通过降温板装置3的电缆料落至左挡板41和右挡板42上后，当左挡板41和右挡板42无法承受电缆料的重量时，左挡板41以另一端为中心轴、右挡板42以另一端为中心轴进行转动，使得落至左挡板41和右挡板42上电缆料下落至出料箱2内，而后左挡板41和右挡板42均在扭簧43的作用下复位，使得电缆料可继续落至左挡板41和右挡板42上，如此循环进行，可防止电缆料一次过度集中落至出料箱2内，从而有利于整体散热，电机21的输出轴上还固定设置有圆形转盘23，圆形转盘23位于出料箱2内，搅拌轴22固定设置在圆形转盘23上，且电机21的输出轴、圆形转盘23和搅拌轴22在同一个轴心线上，圆形转盘23上还设置有分散杆24，分散杆24包括主杆体241和若干副杆体242，主杆体241和副杆体242均为圆柱体管状，主杆体241垂直设置在圆形转盘23上，副杆体242垂直设置在主杆体241上，副杆体242沿着主杆体241的长度方向等距分布，且副杆体242的长度小于搅拌轴22至主杆体241之间的距离，落至出料箱2内电缆料经过分散杆24时，电机21带动圆形转盘23转动，使得主杆体241和副杆体242同时转动，可将落至出料箱2内电缆料进行打散，防止电缆料粘连，从而可提高散热效果，出料导槽6的底部为倾斜状，出料导槽6的一端位于出料箱2内，且漏板5的位置与出料导槽6的一端的位置上下相对应，出料导槽6的另一端位于出料箱2的外部，且出料导槽6的一端至出料箱2底面的距离大于出料导槽6的另一端至出料箱2底面的距离，有利于经过出料箱2的电缆料通过出料导槽6出料，进料箱1的顶部还设置有漏斗形进料口7，漏斗形进料口7与进料箱1的顶部之间相连通，进料箱1的侧壁上还依次并列设置有若干排风扇8，漏斗形进料口7有利于电缆料从挤塑机挤出后进入进料箱1内，排风扇8可对初步进入进料箱1内的电缆料的热量进行排除。

本实用新型的工作原理是：电缆料从挤塑机挤出后通过漏斗形进料口7进入进料箱1内，排风扇8可对初步进入进料箱1内的电缆料的热量进行排除，可根据需要选择是否将竖杆34安装在竖杆槽33内，当将竖杆34安装在竖杆槽33内后，竖杆34与横杆32之间形成网格状结构，使得电缆料只能通过竖杆34与横杆32之间的网格孔漏至进料调节装置4上，起到对电缆料分散的作用，下料速度较慢，有利于提高电缆料的冷却效果；当不需要将竖杆34安装在竖杆槽33内时，电缆料直接通过相邻两个横杆32之间漏至进料调节装置4上，下料速度较快；随着通过降温板装置3的电缆料落至左挡板41和右挡板42上后，当左挡板41和右挡板42无法承受电缆料的重量时，左挡板41以另一端为中心轴、右挡板42以另一端为中心轴进行转动，使得落至左挡板41和右挡板42上电缆料下落至出料箱2内，而后左挡板41和右挡板42均在扭簧43的作用下复位，使得电缆料可继续落至左挡板41和右挡板42上，如此循环进行，可防止电缆料一次过度集中落至出料箱2内，不利于整体散热；落至出料箱2内电缆料经过分散杆24时，电机21带动圆形转盘23转动，使得主杆体241和副杆体242同时转动，可将落至出料箱2内电缆料进行打散，防止电缆料粘连，从而可提高散热效果；经过分散杆24进行打散后的电缆料落至漏板5上的漏孔51内，再落至出料导槽6上进行出料；漏孔51为倒圆台状，可使得电缆料落至出料导槽6上时保持均匀的速度；出风机11通过出风管12将冷风吹至矩形框架31和横杆32内，再通过进风管13冷却后回至出风机11内进行循环。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。