一种带状塑料材料切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种带状塑料材料切割装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

目前市场上的塑料材料应用广泛，生产加工中常需对塑料材料进行等距切割，但是切割设备多由平台和手动工具组成，导致切割面不平整且材料切割长度不精确，工作效率低，现有技术用双圆盘式或垂直盘刀式切割设备解决这一问题，虽然解决了切割面的平整问题，但是往复切割移动慢，切割效率低，不适用于切割频率快的带状塑料材料的进料及切割,易造成材料窜位及误切，为了解决上述问题，我们提出一种带状塑料材料切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带状塑料材料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带状塑料材料切割装置，包括工作台，所述工作台的前后两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有防护罩，所述防护罩的左侧安装有切割装置，所述支撑柱的内侧安装有驱动装置，所述切割装置包括固定安装在防护罩内部上壁的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端转动安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动安装有闸刀，所述闸刀的左侧上端固定安装有滑块，所述滑块的内部滑动装配有导向杆，所述导向杆的右侧上端固定安装在防护罩的左壁外侧。

优选的，所述工作台台面的左侧通过螺栓螺接有刀具，所述刀具的锐角朝上，且刀具刀尖的左端与闸刀的右侧平齐。

优选的，所述驱动装置包括固定安装在工作台内部下表面的第二电机，所述第二电机输出轴的外表面套接有皮带的一端，所述皮带的另一端套接有驱动辊的滚轴，所述驱动辊的上方安装有从动辊，所述驱动辊与从动辊的滚轴前后两端固定安装在支撑柱的内侧。

优选的，所述从动辊的滚轴套接在支撑柱的外表面，所述从动辊的滚轴上固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在防护罩的上壁内侧，所述弹簧套接在支撑柱的外表面。

优选的，所述工作台的右侧上表面安装有磁力挡板，所述磁力挡板包括与工作台上表面紧密贴合的磁力底座，所述磁力底座的上端固定安装有挡板，所述挡板的上端为向内倾斜设计。

优选的，所述工作台的左侧外部配置有收纳车，所述工作台的内部下表面固定安装有控制器，所述控制器、第一电机、第二电机通过导线电连接，且控制器与外部电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带状塑料材料切割装置能够在保证切割面平整的同时，切割连续性好，可以精确调控切割长度，具有一定的防尘功能和切割料的收纳，工作效率高，稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意剖视图。

图2为本实用新型切割装置的结构示意图。

图3为本实用新型磁力挡板的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑柱、3防护罩、4切割装置、5驱动装置、41第一电机、42驱动杆、43连接杆、44滑块、45导向杆、46闸刀、8刀具、51第二电机、52皮带、53从动辊、54驱动辊、6弹簧、7磁力挡板、71磁力底座、72挡板、9收纳车、10控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带状塑料材料切割装置，包括工作台1，工作台1的前后两侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的上端固定安装有防护罩3，防护罩3的左侧安装有切割装置4，支撑柱2的内侧安装有驱动装置5，切割装置4包括固定安装在防护罩3内部上壁的第一电机41，第一电机41的输出轴上固定安装有驱动杆42的一端，驱动杆42的另一端转动安装有连接杆43的一端，连接杆43的另一端转动安装有闸刀46，闸刀46的左侧上端固定安装有滑块44，滑块44的内部滑动装配有导向杆45，导向杆45的右侧上端固定安装在防护罩3的左壁外侧。

驱动装置5通过第一电机41的转动带动驱动杆42与连接杆43运动，当驱动杆42转到上端时带动连接杆43下端的闸刀46抬起，驱动杆42转到下端时闸刀46放下并切割带状塑料材料，第一电机41的转速则能够控制闸刀46的切割频率，从而控制带状塑料材料的切割长度，防护罩3具有一定的保护作用及防尘功能。

工作台1台面的左侧通过螺栓螺接有刀具8，刀具8的锐角朝上，且刀具8刀尖的左端与闸刀46的右侧平齐。

切割时，通过闸刀46与刀具8的切割配合，保证了带状塑料材料的切割面平整。

驱动装置5包括固定安装在工作台1内部下表面的第二电机51，第二电机51输出轴的外表面套接有皮带52的一端，皮带52的另一端套接有驱动辊54的滚轴，驱动辊54的上方安装有从动辊53，驱动辊54与从动辊53的滚轴前后两端固定安装在支撑柱2的内侧。

通过第二电机51的转动将扭矩通过皮带52传送给驱动辊54，方便对带状塑料材料进行向左输送，第二电机51的转动速度可控制被切割的带状塑料材料的长度。

从动辊53的滚轴套接在支撑柱2的外表面，从动辊53的滚轴上固定安装有弹簧6的一端，弹簧6的另一端固定安装在防护罩3的上壁内侧，弹簧6套接在支撑柱2的外表面。

通过弹簧6挤压从动辊53的滚轴，进而压紧驱动辊54输送进来的带状塑料材料，方便对不同厚度的带状塑料材料进行平整梳理并输送给切割装置4进行切割。

工作台1的右侧上表面安装有磁力挡板7，磁力挡板7包括与工作台1上表面紧密贴合的磁力底座71，磁力底座71的上端固定安装有挡板72，挡板72的上端为向内倾斜设计。

磁力挡板7可通过磁力底座71固定在工作台1的上表面，方便限制带状塑料材料的左右移动空间，防止倾斜进料，上端为向内倾斜设计的挡板72可防止带状塑料材料在进料时滑出磁力挡板7造成误切。

工作台1的左侧外部配置有收纳车9，工作台1的内部下表面固定安装有控制器10，控制器10、第一电机41、第二电机51通过导线电连接，且控制器10与外部电源连接。

收纳车9可方便收集从切割装置4中完成切割的带状塑料材料，控制器10可控制第一电机41与第二电机51的转速，从而控制切割速度和带状塑料材料的进给速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。