一种环形输送系统的制作方法

本实用新型技术属于自动化生产线领域，尤其涉及一种应用范围很广的环形输送系统。

背景技术：

在现有技术中的输送装置一般包括一个水平布置的、循环运行的输送带，通过该输送带直接输送工件或产品。

这种公知的输送装置具有明显的缺点，它们对运行环境的要求一般较高，必须水平布置，输送带非常容易损坏，且需要经常调节其张紧程度才不至于打滑，另外这种直接利用输送带输送工件或产品的输送装置，其刚性也非常差，当工件或产品质量过大时，容易造成打滑而无法正常输送工件或产品。因为现有技术的这种输送带输送工件或产品过程中非常容易发生打滑现象，所以现有技术的这种输送装置很难对工件或产品进行精确的定位，而在生产过程中，往往需要对工件或产品精确定位后进行加工，所以现有技术的这种输送设备很难满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服上述现有技术的不足，提供一种定位准确、维护方便的环形输送系统。

为达到上述目的，本实用新型的环形输送系统采用的技术方案是，包括主体、第一输送带、第二输送带、第一驱动装置、第二驱动装置、定位机构、阻挡机构、翻转机构、载座、端部解锁机构，所述第一驱动装置、第二驱动装置固定于所述主体上，所述第一输送带、第二输送带与所述主体连接，所述第一输送带还与所述第一驱动装置连接，所述第二输送带还与所述第二驱动装置连接，所述定位机构固定于所述主体一侧，所述阻挡机构固定于所述主体另一侧，所述翻转机构固定于所述主体端部，所述载座与所述主体滑动连接，所述端部解锁机构固定于所述主体内。

所述翻转机构包括翻转机架、翻转驱动装置、第一翻转定位齿、第二翻转定位齿，所述所述翻转驱动装置固定于所述翻转机架内，所述第一翻定位齿、第二翻转定位齿分别固定于所述翻转机架两端，所述翻转机架固定于所述主体端部并与所述主体对齐。

所述载座包括载座主板、载座浮动板、若干滚轮、解锁连杆、载座定位块、载座传动齿、载座拉杆、弹性元件、转销定位块、拆卸手柄，所述载座浮动板与所述载座主板铰接，所述若干滚轮一半固定于所述载座主板上，另一半固定于所述载座浮动板上，所述拆卸手柄一端于所述载座主板连接，另一端与所述载座浮动板连接，所述转销定位块固定于所述载座主板下方，所述解锁连杆一端与所述转销定位块铰接，另一端与所述载座拉杆连接，所述载座传动齿与所述载座拉杆连接，所述弹性元件套设于所述载座拉杆上且设置于所述载座传动齿与所述载座主板间，所述载座定位块固定于所述载座主板中部。

所述端部解锁机构包括顶轴固定座、第一解锁驱动装置、第二解锁驱动装置、顶轴，所述第一解锁驱动装置固定于所述主体内，所述顶轴固定座与所述第一解锁驱动装置连接，所述第二解锁驱动装置固定于所述顶轴固定座上，所述顶轴与所述第二解锁驱动装置连接。

本实用新型环形输送系统运行过程为，第一驱动器驱动第一输送带持续运动，第二驱动器驱动第二输送带持续运动，载座的载座传动齿可以与第一输送带或第二输送带接触从而为载座提供动力，使得载座在主体上运动，当载座运动到定位机构位置时，定位机构可以动作锁定载座进行精确定位，当载座运动到主体端部时，端部解锁机构动作，将载座推入翻转机构并锁定，当载座进入翻转机构并锁定在翻转定位齿上后，翻转机构动作，翻转180度，然后端部解锁机构动作，将载座解锁并拉到主体上，这样载座就进行了环形运动，当载座锁定在定位机构上进行该步骤工作时，其他载座会通过阻挡机构控制防止影响定位机构上的载座进行工作，当定位机构上的载座离开进入下一步，阻挡机构松开载座使载座进入定位机构进行工作，因为载座在主体上环形运动过程，载座可以分别在主体两侧，而且载座可通过按压拆卸手柄控制载座浮动板运动，使载座可以在任何位置上完成拆卸和安装，大大方便了问题载座的维护维修。

附图说明

图1是本实用新型环形输送系统主视图；

图2是本实用新型环形输送系统后视图；

图3是本实用新型环形输送系统翻转机构放大视图；

图4是本实用新型环形输送系统载座的放大视图主视图；

图5是本实用新型环形输送系统载座的放大视图仰视图；

图6是本实用新型环形输送系统端部解锁机构放大视图。

图中：1、主体；2、第一输送带；3、定位机构；4、载座；5、翻转机构；6、第二驱动装置；7、第二输送带；8、第一驱动装置；9、端部解锁机构；10、阻挡机构；40、转销定位块；41、载座主板；42、滚轮；43、载座传动齿；44、载座定位块；45、拆卸手柄；46、解锁连杆；47、载座浮动板；48、弹性元件；49、载座拉杆；51、翻转机架；52、翻转驱动装置；53、第一翻转定位齿；54、第二翻转定位齿；91、顶轴；92、第二解锁驱动装置；93、顶轴固定座；94、第一解锁驱动装置。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图详细的描述本实用新型提供的一个优选的实施例。

如图1、图2所示本实用新型的环形输送系统采用的技术方案是，包括主体1、第一输送带2、第二输送带7、第一驱动装置8、第二驱动装置6、定位机构3、阻挡机构10、翻转机构5、载座4、端部解锁机构9，第一驱动装置8、第二驱动装置6固定于主体1上，第一输送带2、第二输送带7与主体1连接，第一输送带2还与第一驱动装置8连接，第二输送带7还与第二驱动装置6连接，定位机构3固定于主体1一侧，阻挡机构10固定于主体1另一侧，翻转机构5固定于主体1端部，载座4与主体1滑动连接，端部解锁机构9固定于主体1内。

如图3所示翻转机构5包括翻转机架51、翻转驱动装置52、第一翻转定位齿53、第二翻转定位齿54，翻转驱动装置52固定于翻转机架51内，第一翻定位齿53、第二翻转定位齿54分别固定于翻转机架51两端，翻转机架51固定于主体1端部并与主体1对齐。

如图4、图5所示载座4包括载座主板41、载座浮动板47、若干滚轮42、解锁连杆46、载座定位块44、载座传动齿43、载座拉杆49、弹性元件48、转销定位块40、拆卸手柄45，载座浮动板47与载座主板41铰接，若干滚轮42一半固定于载座主板41上，另一半固定于载座浮动板47上，拆卸手柄45一端于载座主板41连接，另一端与载座浮动板47连接，转销定位块40固定于载座主板41下方，解锁连杆46一端与转销定位块40铰接，另一端与载座拉杆49连接，载座传动齿43与载座拉杆49连接，弹性元件48套设于载座拉杆49上且设置于载座传动齿43与载座主板41间，载座定位块44固定于载座主板41中部。

如图6所示端部解锁机构9包括顶轴固定座93、第一解锁驱动装置94、第二解锁驱动装置92、顶轴91，第一解锁驱动装置94固定于主体1内，顶轴固定座93与第一解锁驱动装置94连接，第二解锁驱动装置92固定于顶轴固定座93上，顶轴91与第二解锁驱动装置92连接。

最后应该说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围。