一种新型灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种新型灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，现有的灌装机虽然可以对物料进行灌装，但是在使用的过程中，灌装机的灌装部件大多已经固定好相应的位置，很难根据接料设备的尺寸，对灌装机的灌装部件作出相应的调整，使用效果不是很理想，为此我们提出了一种新型灌装机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种新型灌装机，解决了灌装机工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型灌装机，包括地磅，所述地磅的一侧螺栓固定有竖向设置的安装架，所述安装架中部的一侧固定有横向设置的导轨，所述导轨上滑动连接有竖向设置的滑块，所述滑块远离导轨的一侧固定有磁耦合气缸，所述磁耦合气缸的活塞端固定有喷枪，所述喷枪的输入端连接有金属软管，所述安装架远离导轨的一侧固定有输料通道，所述输料通道上连接有两段式气动球阀，所述金属软管远离喷枪的一端与两段式气动球阀配合工作，所述地磅的顶部设有竖向设置的吨桶，所述喷枪的输出端与吨桶的进料口相对应，所述安装架的中部固定有竖向设置的电柜，所述导轨靠近安装架的一端固定有竖向设置的第一限位气缸，所述导轨远离安装架的一端固定有竖向设置的防爆接线盒，所述滑块远离导轨的一侧焊接有横向设置的把手，所述滑块的底部固定有第二限位气缸，所述第二限位气缸的活塞端固定在导轨上。

优选的，所述金属软管的中部挂靠在安装架上，所述安装架为l形结构，所述安装架的高度大于吨桶的高度，所述金属软管的长度大于导轨的长度。

优选的，所述把手远离导轨一端的外壁固定套接有橡胶套，所述导轨的长度大于吨桶的直径。

优选的，所述电柜的内部安装有配电设备，该配电设备与磁耦合气缸和第一限位气缸电性连接，所述磁耦合气缸和第一限位气缸通过防爆接线盒进行线性连接。

优选的，所述磁耦合气缸的型号为rmt-40*250-s-a，所述第一限位气缸的型号为sdaj-s-50*50-50，所述第二限位气缸的型号为sda-s-50*30。

优选的，所述地磅的顶部开设有卡槽，所述吨桶活动套设在卡槽的内部。

本实用新型的有益效果：

1、通过安装架、导轨、喷枪、金属软管、输料通道、两段式气动球阀、磁耦合气缸、第一限位气缸、把手和滑块的配合工作，可高效的进行灌装工作，且可根据接料设备的尺寸，灵活简单的对灌装机的灌装部件作出相应的调整，方便灌装机进行灌装工作，工作性能高。

2、通过地磅、安装架、导轨、喷枪、金属软管、输料通道、两段式气动球阀、吨桶、电柜、磁耦合气缸、第一限位气缸、把手、滑块和第二限位气缸的配合工作，可在灌装机进行灌装作业的过程中，对灌装部件进行有效的稳固，避免灌装机的灌装部件在灌装的过程中，发生抖动，导致物料泄出，提高灌装机的稳定性。

综上所述，本实用新型结构合理，可高效的进行灌装工作，且可灵活简单的对灌装机的灌装部件作出相应的调整，并且可对灌装部件进行有效的稳固，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中导轨的正视图。

图4为本实用新型中导轨的结构示意图。

图中标号：1地磅、2安装架、3导轨、4喷枪、5金属软管、6输料通道、7两段式气动球阀、8吨桶、9电柜、10磁耦合气缸、11第一限位气缸、12防爆接线盒、13把手、14滑块、15第二限位气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图1-4，一种新型灌装机，包括地磅1，地磅1的一侧螺栓固定有竖向设置的安装架2，安装架2中部的一侧固定有横向设置的导轨3，导轨3上滑动连接有竖向设置的滑块14，导轨3和滑块14均为市面上在售的现有机械设备，属于常用的技术手段，因此在本方案中不多加赘述导轨3和滑块14的具体连接关系，滑块14远离导轨3的一侧固定有磁耦合气缸10，磁耦合气缸10的活塞端固定有喷枪4，喷枪4的输入端连接有金属软管5，安装架2远离导轨3的一侧固定有输料通道6，输料通道6上连接有两段式气动球阀7，金属软管5远离喷枪4的一端与两段式气动球阀7配合工作，地磅1的顶部设有竖向设置的吨桶8，喷枪4的输出端与吨桶8的进料口相对应，当灌装机需要对吨桶8进行灌装加工时，此时可根据吨桶8的位置，对喷枪4的相对位置进行调整，此时可通过滑块14在导轨3上滑动，带动磁耦合气缸10进行水平滑动，带动喷枪4进行水平滑动，此时使用者可对喷枪4的相对位置进行调节，且当使用者调节好喷枪4的水平位置后，可通过磁耦合气缸10的运行，带动喷枪4进行竖向位移，当喷枪4正对准吨桶8的进料口时，此时可将金属软管5接在两段式气动球阀7的输出端上，此时打开两段式气动球阀7，此时输料通道6内部的物料将会通过两段式气动球阀7，进入到金属软管5的内部，此时可通过喷枪4将金属软管5内部的物料注入到吨桶8的内部。

安装架2的中部固定有竖向设置的电柜9，导轨3靠近安装架2的一端固定有竖向设置的第一限位气缸11，导轨3远离安装架2的一端固定有竖向设置的防爆接线盒12，通过防爆接线盒12可将磁耦合气缸10、第一限位气缸11和第二限位气缸15电性连接在电源上，以此来驱动磁耦合气缸10、第一限位气缸11和第二限位气缸15进行运行，滑块14远离导轨3的一侧焊接有横向设置的把手13，把手13可帮助使用者推动滑块14，从而调节滑块14在导轨3上的位置，滑块14的底部固定有第二限位气缸15，第二限位气缸15的活塞端固定在导轨3上，通过第二限位气缸15的固定，可对灌装部件进行有效的稳固，避免灌装机的灌装部件在灌装的过程中，发生抖动，导致物料泄出，提高灌装机的稳定性，金属软管5的中部挂靠在安装架2上，安装架2为l形结构，安装架2的高度大于吨桶8的高度，金属软管5的长度大于导轨3的长度，把手13远离导轨3一端的外壁固定套接有橡胶套，橡胶套可避免使用者在操纵把手13的过程中，把手13伤害到使用者，导轨3的长度大于吨桶8的直径。

电柜9的内部安装有配电设备，该配电设备与磁耦合气缸10和第一限位气缸11电性连接，磁耦合气缸10和第一限位气缸11通过防爆接线盒12进行线性连接，通过电柜9内部的配电设备，可对磁耦合气缸10、第一限位气缸11和第二限位气缸15进行控制，方便使用者操控灌装机，磁耦合气缸10的型号为rmt-40*250-s-a，第一限位气缸11的型号为sdaj-s-50*50-50，第二限位气缸15的型号为sda-s-50*30，地磅1的顶部开设有卡槽，吨桶8活动套设在卡槽的内部，卡槽可避免吨桶8在灌注的过程中，发生偏移，对吨桶8进行有效的定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。