一种棚板成型用翻板机具的制作方法

本实用新型涉及棚板加工设备技术领域，具体为一种棚板成型用翻板机具。

背景技术：

棚板指的是木板搭的棚子，在使用者搭建棚子时，需要用到棚板，然而工人对棚板进行生产成型后，需要对棚板进行翻转，从而需要用到翻转机具，然而传统的翻转机具大多较为简易，不可对棚板进行夹持翻转，同时传统的翻转机具翻转角度大多为90°，不可对棚板进行0°-270°任意翻转，提高翻转机具的局限性，不便于工人对棚板进行多角度加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棚板成型用翻板机具，具备可对棚板进行夹持且在0°-270°之间任意翻转的优点，解决了传统翻转机具局限性较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棚板成型用翻板机具，包括固定架，所述固定架左侧的正面固定连接有控制器开关，所述控制器开关的表面从上至下依次设置有第一开始按钮和第二开始按钮，所述固定架的顶部设置有翻转机构，所述固定架的顶部设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有卡紧机构。

优选的，所述翻转机构包括滑轨、万向滚珠、转筒、翻筒、齿牙、步进电机、旋转轴、齿轮和放置口，所述固定架内腔顶部的中心处弧形开设有滑轨，所述滑轨内腔的四周均滚动连接有万向滚珠，所述万向滚珠的内侧焊接有转筒，所述转筒的内侧焊接有翻筒，所述翻筒左侧的中心处开设有放置口，所述翻筒背面的中心处弧形设置有齿牙，所述固定架的内侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的前侧套设有齿轮，所述齿轮的顶部与齿牙的底部啮合，所述翻筒内腔的右侧焊接有固定箱。

优选的，所述卡紧机构包括通槽、滑槽、固定卡座、气缸、移动卡座、滑块、缓冲弹簧和夹持座，所述固定箱内腔左侧的中心处竖向开设通槽，所述固定箱内腔右侧的中心处竖向开设有滑槽，所述固定箱左侧的底部焊接有固定卡座，所述固定箱内腔的顶部焊接有气缸，所述气缸的底部焊接有移动卡座，所述移动卡座的右侧焊接有与滑槽滑动连接的滑块，所述移动卡座底部的四周均焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部焊接有与固定卡座配合使用的夹持座。

优选的，所述齿牙的形状呈圆弧状分布，所述齿牙的圆周长度占翻筒圆周长度的四分之三且位于放置口的外侧，所述齿牙的圆周弧度区间为0°-270°。

优选的，所述固定卡座的顶部通过粘合胶粘接有橡胶垫，且橡胶垫的面积略小于固定卡座的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑轨、万向滚珠、转筒、翻筒、齿牙、步进电机、旋转轴、齿轮和放置口的配合，可对棚板进行0°-270°之间任意翻转，提高翻转机具的局限性，便于工人对棚板进行多角度翻转加工，通过通槽、滑槽、固定卡座、气缸、移动卡座、滑块、缓冲弹簧和夹持座的配合，可对棚板进行夹持固定，避免棚板在翻转时出现掉落，解决了传统翻转机具局限性较大的问题。

2、本实用新型通过齿牙的形状呈圆弧状分布且圆周弧度区间为0°-270°，使翻筒的旋转角度区间在0°-270°之间，提高棚板翻转的角度选择性，通过橡胶垫的面积略小于固定卡座的面积，可对棚板的表面进行有效防护，避免棚板表皮出现破损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部右视图；

图3为本实用新型翻筒结构主视图；

图4为本实用新型固定箱结构剖视图。

图中：1、固定架；2、控制器开关；3、翻转机构；301、滑轨；302、万向滚珠；303、转筒；304、翻筒；305、齿牙；306、步进电机；307、旋转轴；308、齿轮；309、放置口；4、固定箱；5、卡紧机构；501、通槽；502、滑槽；503、固定卡座；504、气缸；505、移动卡座；506、滑块；507、缓冲弹簧；508、夹持座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种棚板成型用翻板机具，包括固定架1，固定架1左侧的正面固定连接有控制器开关2，控制器开关2的表面从上至下依次设置有第一开始按钮和第二开始按钮，固定架1的顶部设置有翻转机构3，翻转机构3包括滑轨301、万向滚珠302、转筒303、翻筒304、齿牙305、步进电机306、旋转轴307、齿轮308和放置口309，固定架1内腔顶部的中心处弧形开设有滑轨301，滑轨301内腔的四周均滚动连接有万向滚珠302，万向滚珠302的内侧焊接有转筒303，转筒303的内侧焊接有翻筒304，翻筒304左侧的中心处开设有放置口309，翻筒304背面的中心处弧形设置有齿牙305，齿牙305的形状呈圆弧状分布，齿牙305的圆周长度占翻筒304圆周长度的四分之三且位于放置口309的外侧，齿牙305的圆周弧度区间为0°-270°，通过齿牙305的形状呈圆弧状分布且圆周弧度区间为0°-270°，使翻筒304的旋转角度区间在0°-270°之间，提高棚板翻转的角度选择性，固定架1的内侧固定连接有步进电机306，步进电机306的输出轴固定连接有旋转轴307，旋转轴307的前侧套设有齿轮308，齿轮308的顶部与齿牙305的底部啮合，翻筒304内腔的右侧焊接有固定箱4，固定架1的顶部设置有固定箱4，固定箱4的内腔设置有卡紧机构5，卡紧机构5包括通槽501、滑槽502、固定卡座503、气缸504、移动卡座505、滑块506、缓冲弹簧507和夹持座508，固定箱4内腔左侧的中心处竖向开设通槽501，固定箱4内腔右侧的中心处竖向开设有滑槽502，固定箱4左侧的底部焊接有固定卡座503，固定卡座503的顶部通过粘合胶粘接有橡胶垫，且橡胶垫的面积略小于固定卡座503的面积，通过橡胶垫的面积略小于固定卡座503的面积，可对棚板的表面进行有效防护，避免棚板表皮出现破损，固定箱4内腔的顶部焊接有气缸504，气缸504的底部焊接有移动卡座505，移动卡座505的右侧焊接有与滑槽502滑动连接的滑块506，移动卡座505底部的四周均焊接有缓冲弹簧507，缓冲弹簧507的底部焊接有与固定卡座503配合使用的夹持座508，通过滑轨301、万向滚珠302、转筒303、翻筒304、齿牙305、步进电机306、旋转轴307、齿轮308和放置口309的配合，可对棚板进行0°-270°之间任意翻转，提高翻转机具的局限性，便于工人对棚板进行多角度翻转加工，通过通槽501、滑槽502、固定卡座503、气缸504、移动卡座505、滑块506、缓冲弹簧507和夹持座508的配合，可对棚板进行夹持固定，避免棚板在翻转时出现掉落，解决了传统翻转机具局限性较大的问题。

使用时，工人通过放置口309将成型后的棚板放置固定卡座503顶部表面，接着工人按动控制器开关2第一开始按钮，使滑块506在滑槽502内滑动，接着气缸504带动移动卡座505向下移动，继而移动卡座505带动夹持座508对棚板进行夹持固定，通过缓冲弹簧507的弹性配合，可对棚板进行弹性防护，接着工人按动控制器开关2第二开始按钮，接着步进电机306通过旋转轴307带动齿轮308进行正转，齿轮308带动齿牙305进行转动，万向滚珠302在滑轨301内进行滚动，从而齿牙305带动翻筒304进行转动，由于齿牙305的弧度区间在0°-270°之间，继而翻筒304可在0°-270°之间任意翻转。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且控制器开关可为气缸和步进电机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，气缸和步进电机均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。