电线收放装置和显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种电线收放装置，还涉及包括该电线收放装置的显示装置。

背景技术：

显示装置常具有大量的电线，如电源线、充电线等。这些电线在不使用时通常以卷曲的形式收纳在显示器背面，以减少占用空间，保持整洁，需要使用时才放出。

以卷曲的形式收纳的电线容易杂乱缠绕，尤其在电线变硬的情况下，更难保证电线维持固定的卷曲形态，影响收纳。另外，在搬运过程中也容易因晃动打乱成结，使用前需要花费时间展开，较为麻烦。而且，电线收放过程都需要人工操作，浪费人力资源。

需要说明的是，在上述背景技术部分实用新型的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电线收放装置和显示装置，解决现有显示装置电线收放不便且易凌乱的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电线收放装置，包括：

转盘，可绕轴心向第一方向和第二方向转动；

中心柱，设置于所述转盘轴心，用于固定电线的其中一端；

多个限位柱，可升降地设于所述转盘表面，且至少部分所述限位柱与所述转盘轴心之间的距离不同；所述多个限位柱用于盘绕所述电线，不同的所述限位柱对应所述电线收放的不同长度；

控制单元，分别电连接所述转盘和所述多个限位柱，用于控制所述转盘向第一方向或第二方向转动，且控制各所述限位柱在所述转盘向所述第一方向转动时由所述转盘轴心向外逐个升起，在所述转盘向所述第二方向转动时由所述转盘边缘向内逐个下降。

在本申请的一种示例性实施例中，所述电线收放装置还包括：

多个识别标签，间隔设于所述电线上，且各所述识别标签所在的电线长度信息与各所述限位柱对应；

识别器，设置于所述电线的收放路径上且连接所述控制单元，用于识别所述电线上的识别标签，并在识别出所述识别标签时，发送信号给所述控制单元；

其中，所述控制单元用于根据所述信号判断所述电线收放的长度，并在所述转盘向所述第一方向转动时根据所述长度信息控制对应的所述限位柱升起，在所述转盘向所述第二方向转动时根据所述长度信息控制对应的所述限位柱下降。

在本申请的一种示例性实施例中，所述识别器为射频识别器，所述识别标签为射频标签。

在本申请的一种示例性实施例中，所述多个限位柱和中心柱沿直线等间距排列于所述转盘上，且所述多个限位柱对称分布于所述中心柱两侧。

在本申请的一种示例性实施例中，所述转盘包括用于设置所述限位柱的盲孔，所述限位柱包括：

电磁铁，设于所述盲孔底部，连接所述控制单元，可在所述控制单元控制下产生磁力；

磁体，位于所述电磁铁远离所述盲孔底部的一侧，所述磁铁可在所述电磁铁的磁力作用下向靠近或远离所述电磁铁的方向运动；

弹簧，连接所述电磁铁和磁体，用于在所述磁铁靠近或远离所述电磁铁时向所述磁铁施加反向作用力；

壳体，罩设在所述电磁铁、磁体和弹簧上方，可在所述盲孔内移动；所述壳体内壁与所述磁体连接，且部分所述壳体始终位于所述盲孔以内。

在本申请的一种示例性实施例中，所述转盘轴心处设有通孔，所述通孔用于供电线穿过。

在本申请的一种示例性实施例中，所述电线收放装置还包括外壳，罩设于所述转盘、中心柱、限位柱和控制单元外；所述外壳包括开口，所述开口用于供电线穿过。

根据本申请的另一个方面，提供一种显示装置，包括：

显示面板；

如上述任意一项所述的电线收放装置，其中，所述转盘可转动地设于所述显示面板；

电线，用于给所述显示面板供电，包括第一端和第二端，所述第一端与所述显示面板电连接且固定于所述中心柱，所述第二端设有电源接头。

在本申请的一种示例性实施例中，所述电线收放装置包括：

外壳，设于所述显示面板且罩设于所述转盘、中心柱、限位柱和控制单元外；所述外壳包括开口，所述开口用于使所述电线的第二端穿过；

多个识别标签，间隔设于所述电线上，且各所述识别标签所在的电线长度信息与各所述限位柱对应；

识别器，设于所述显示面板上，且位于所述外壳开口处，用于识别所述电线上的识别标签，并在识别出所述识别标签时，发送信号给所述控制单元；

其中，所述控制单元用于根据所述信号判断所述电线收放的长度，并在所述转盘向所述第一方向转动时根据所述长度信息控制对应的所述限位柱升起，在所述转盘向所述第二方向转动时根据所述长度信息控制对应的所述限位柱下降。

在本申请的一种示例性实施例中，所述显示装置还包括：

可充电电池，电连接所述显示面板，可用于给所述显示面板供电；所述电线的第一端还电连接所述可充电电池，用于给所述可充电电池充电；

电池管理单元，分别连接所述可充电电池和所述电线收放装置，用于获取所述可充电电池的电量并根据所述电量控制所述电线收放装置的开关。

本实用新型的电线收放装置将电线的一端固定在设置于转盘上可升降的限位柱上，通过控制单元在控制转盘转动，以及控制转动过程中限位柱的逐个升降，以使电线能够盘绕或者脱离限位柱。该装置可以实现电线的自动收放，节省了人力，同时，由于有限位柱的限制，电线在收纳时能够保持固定形态，不易散乱，保证了收纳的整齐和可靠性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施方式中的电线收放装置的俯视图；

图2为图1的立体图；

图3为实施方式包含识别器和外壳的电线收放装置的结构示意图；

图4为限位柱升起时的结构示意图；

图5为限位柱下降时的结构示意图；

图6为实施方式中的显示装置未放线的结构示意图；

图7为实施方式中的显示装置放线的结构示意图；

图8为显示装置的连接关系示意图。

图中：1、转盘；2、中心柱；3、限位柱；4、电线；5、外壳；6、识别器；7、识别标签；8、控制单元；9、电源接头；10、电源；101、通孔；102、盲孔；301、壳体；302、电磁铁；303、弹簧；304、磁体；601、开口；100、显示面板；200、电线收放装置；300、电池；400、电池管理单元。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实用新型实施方式中提供了一种电线收放装置，该电线收放装置可以用于收放各种电线，如常用的电源线、充电线、数据线等。该电线收放装置可以用于各种显示装置，在此不一一列举，以下以用于收放显示装置的电线为例进行说明。

如图1-图3所示，本实用新型实施方式的电线收放装置包括转盘1，可绕轴心向第一方向和第二方向转动。转盘1轴心设置有中心柱2。转盘1表面设有多个可升降的限位柱3，至少部分限位柱3与转盘1轴心之间的距离不同，电线4固定于中心柱2上，且在转盘1的转动下可盘绕在限位柱3上，不同的限位柱3对应电线收放的不同长度。电线收放装置还包括控制单元8，控制单元连接转盘和各限位柱，用于控制转盘1向第一方向或第二方向转动，且控制各限位柱3在转盘1向第一方向转动时由转盘1轴心向外逐个升起，在转盘1向所述第二方向转动时由转盘1边缘向内逐个下降。

使用该电线收放装置时，通常使转盘1的轴线位于水平面上，即限位柱3的轴线也位于水平面内，电线4一端固定在中心柱2上，另一端为自由端。收线时，通过控制装置驱动转盘1向一个方向转动，与中心柱2固定的电线4也随着转动，每升起一个限位柱3，电线4就会盘绕在该限位柱3上，限位柱3由内向外逐个升起，电线4就会依次盘绕在所有限位柱3上。放线时，通过控制装置驱动转盘1向另一个方向转动，电线4每离开一个限位柱3就通过控制单元8控制该限位柱3下降，在电线4放出过程中，限位柱3由外向内逐个下降，完成整个放线过程。

该电线收放装置可以实现电线4的自动收纳，简化电线4收纳过程，同时，由于有限位柱3的限制，电线4在收纳时能够保持固定形态，不易散乱，保证了收纳的整齐和可靠性。该电线收放装置还可以实现电线4的自动释放，简化电线4放出过程，由于收纳过程中电线4不易发生散乱打结的现象，因此放线时也能够较为顺畅。

下面对本实用新型实施方式的电线收放装置进行详细说明：

转盘1是指在控制机构的控制下可以转动的结构，例如可以通过电机控制其转动。由于转盘1朝任意方向转动都可以卷起电线4，因此第一方向和第二方向都可以对应收线或放线，具体控制方向可根据实际需要设置。转盘1的形状可以是如图所示的圆形，还可以是矩形等多种形状。中心柱2上可以设置线卡等结构固定电线4，当然也可以采用粘接等多种方式固定电线4。由于电线4还需要与其它装置形成电连接，为了在转动过程中不干扰电线4，如图2所示，转盘1上还可以设置通孔101，用于供电线4的固定端穿过。

限位柱3用于对电线4进行限位，至少部分限位柱3与转盘1轴心之间的距离不同，才能使得电线由内向外依次盘绕。限位柱3升起时的高度根据电线4的粗细而定，在升起时电线4不易松散脱落即可，其降落时可以与转盘1表面平齐，也可以低于转盘1表面，甚至可以略高于转盘1表面，只要不影响电线4脱离转盘1即可，本申请不对此进行特殊限定。限位柱3的径向截面形状可以是如图所示的圆形，也可以是矩形、三角形、多边形等各种封闭图形。

在本示例性实施方式中，如图1和图2所示，多个限位柱3和中心柱2沿直线等间距排列于转盘1的直径上，且多个限位柱3对称分布于中心柱2两侧。转盘1转动收纳电线4时，控制装置从中心柱2向外逐个升起限位柱3，电线4每缠绕到一个升起的限位柱3上后再升起下一个限位柱3，最终电线4由内向外依次盘绕在这些限位柱3上，整个电线4结构具有多个限位点，盘绕的结构更加稳固。转盘1转动放出电线4时，控制装置从外向内逐个降落各限位柱3，电线4每从一个限位柱3上离开后便使该限位柱3下降，最终电线4由外向内依次从这些限位柱3脱离，逐步放线的过程能够避免电线4瞬间全部放出带来的凌乱，也能够使下降的电线4另一端的电源接头能够停留在较稳定的位置。同时，直线形排列的结构既能够实现电线4的收纳，还能节约收纳空间，缩小整个装置体积。限位柱3等间距排列时，每个限位柱3对应的电线4长度位置具有一定规律，便于控制单元8根据电线4的长度位置控制相应的限位柱3，而且收纳的电线4较为整齐。需要注意的是，相邻两个限位柱3之间的间隙需要大于或等于电线4的外径，以确保电线4能够容纳在两个限位柱3之间不会被挤压损坏，同时，该间隙最好小于电线4外径的二倍，使得限位柱3的布局更加紧凑，减少电线4盘绕占用空间。另外，位于圆心左右同样距离的两个限位柱3可以同时升起，也可以先后升起。

在本申请实施方式中，转盘1包括多个盲孔102，用于容纳可升降的限位柱3。具体的，参考图4和图5，限位柱3包括一壳体301，壳体301下方开口。壳体301内设有电磁铁302、弹簧303和磁体304，电磁铁302设置在盲孔102底部，电磁铁302还连接控制单元8。磁体304位于电磁铁302顶部，磁体304和电磁铁302之间连接有弹簧303，且磁体304与壳体301内壁顶部连接。电磁铁302通电后产生与磁体304吸引或排斥的力，使磁体304上升或下降，从而带动壳体301升降。由于壳体301下端始终位于盲孔102以内，因此露出转盘1表面的壳体301部分为封闭结构，可以供电线4盘绕。磁体304可以是永磁铁或其他磁性材料。

如图4所示的一种升降方式，电磁铁302通电后产生对磁体304的吸引力，磁体304被吸引至靠近电磁铁302并压缩弹簧303，壳体301随着磁体304向下运动，即限位柱3下降；如图5所示，电磁铁302断电后，吸引力消失，弹簧303向上反弹带动磁体304和壳体301一起向上运动，即限位柱3升起。本领域技术人员可以理解的是，也可以通过改变电流方向改变电磁铁302的磁性方向，以排斥力推动磁体304向上运动并带动壳体301升起，断电后弹簧303回缩磁体304向下运动并带动壳体301下降。也可以通过交替改变电流方向提供交替的吸引力和排斥力，以实现升起或下降壳体301。

本示例性实施方式中，参考图3，电线收放装置还包括识别器6和多个识别标签7，识别器6设于电线4的收放路径上且连接控制单元8，识别标签7分别间隔设于电线4的不同长度处，且这些长度分别与各限位柱3对应。识别器6用于识别电线4上的识别标签7并发送信号给控制单元8。控制单元8内含有电线4收放的长度信息和限位柱3的对应关系，控制单元8根据识别信息可以控制对应的限位柱3的升降，由此可以实现限位柱3升降的自动控制，无需人工操作。此处长度信息可以指电线4收起的长度，或者电线4放出的长度，由于盘绕在每个限位柱3上的电线4位置所对应的长度并不是固定不变的，因此该限位柱3对应的电线4长度可以是一个范围，只要电线4收起或放出的长度达到了这个范围，则可以控制该限位柱3升起或下降。

具体而言，识别器6可以为射频识别器6，识别标签7可以为射频标签。射频识别器6可以设置在转盘1的正下方。电线4收起过程中，电线4上的射频标签经过射频识别器6时，被射频识别器6识别，射频识别器6发送识别信息给控制装置；控制装置根据该射频标签对应的电线4的长度信息判断对应的限位柱3，进而升起该限位柱3，设置该射频标签的电线部分对应缠绕在该限位柱3上。电线4放下过程中同理，此处不再赘述。在其他实施方式在，还可以采用其他装置，识别器6可以采用光电传感器，识别标签7可以采用发光单元。除了识别器和识别标签，还可以采用其他装置获取电线收放长度，例如可以在中心限位柱或转盘上设置角度传感器，还可以在电线上设置位移传感器，此处不再一一列举。

本示例性实施方式中，电线收放装置还包括外壳5，转盘1、中心柱2、限位柱3和控制单元8整体位于外壳5内。外壳5包括开口601，收放线时，电线4可从外壳5开口601处穿过。

本申请实施方式还提供了一种显示装置，参考图6-图8，该显示装置包括显示面板100、用于给显示面板100供电的电线4和上述电线收放装置200。由于该显示装置包含上述电线收放装置200，因此也包含上述电线收放装置200的有益效果。本申请不限制显示装置的具体类型，其可以是电脑、电视、广告屏、电子画屏等多种显示装置，尤其适用于安装位置较高或屏幕面积较大，不易进行人工收放线操作的显示装置，具体此处不再赘述。

安装该显示装置时，使电线收放装置200位于显示面板100背面，具体地，将转盘1可转动地设于显示面板100背面，外壳开口601位于转盘1正下方。电线4包括第一端和第二端，电线4第一端可以从转盘的通孔101上穿过并与显示面板100电连接，同时还固定在中心柱2上，电线4第二端设有电源接头9，可从外壳开口601穿过。射频识别器6设置在显示面板100背面，且位于靠近外壳开口601处的位置，当电线4上的射频标签经过该开口601时被识别器6识别，从而控制限位柱3升降。

需要给显示面板100供电时，启动电线收放装置200，使转盘1向一个方向转动，电线4逐渐从转盘1上脱离且从外壳5的开口601处穿过，待电源接头9放到电源10高度处时进行对接供电。供电完毕后，使转盘1向另一个方向转动，电线4逐渐回收到转盘1上。

本示例性实施方式中，该显示装置还包括用于给显示面板100供电的可充电电池300，可充电电池300也可通过上述电线4进行充电，因此，电线4的第一端还电连接可充电电池300。该显示装置还包括电池管理单元400，电池管理单元400分别连接可充电电池300和电线收放装置200的控制单元8，用于获取电池300的电量判断是否需要充电或停止充电，进而控制电线收放装置200的开关。电池300没电时，自动开启电线收放装置200放下电线4，电池300充满后，自动开启电线收放装置200收回电线4。该结构实现对电池300充电过程的监控，提高了充电自动化程度。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。