一种铜排辊筒用的运输装置的制作方法

本实用新型涉及铜排，特别是涉及一种铜排辊筒用的运输装置，属于铜排运输技术领域。

背景技术：

在将铜排拉直之前，铜排一直处于弯曲，为了对弯曲的铜排进行存放和短距离运输，我们需要将铜排绕在辊筒上，目前在对缠绕有铜排的辊筒进行短距离运输的时候，通常都会使用起吊机，在运输较多的辊筒的时候，起吊机的效率就比较慢了。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种铜排辊筒用的运输装置，方便对辊筒进行短距离的运输。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种铜排辊筒用的运输装置，包括支撑横板和放置在所述支撑横板上方的滚动组件以及水平贯穿所述滚动组件的固定柱，所述滚动组件包括放置在所述支撑横板上表面的滚轮和安装在所述滚轮端部的挡板，

所述挡板用于防止所述滚轮在所述支撑横板上滚动时发生偏移，所述滚轮与所述挡板均通过轴承与所述固定柱活动连接，

所述固定柱上方设置有运输框，所述运输框包括辊筒存放框和两个安装在所述辊筒存放框底侧的第一横杆以及安装在两个所述第一横杆之间且在所述辊筒存放框内侧的第二横杆，

所述辊筒存放框用于放置辊筒，所述第一横杆用于支撑辊筒的底侧表面，所述第二横杆用于隔断所述辊筒存放框内侧的空间。

优选的，还包括两个底板以及设置在两个所述底板之间的若干个连接板，所述底板上表面设置有支撑立板，所述支撑立板与所述支撑横板的下表面固定连接，

所述连接板用于连接固定两个所述底板。

优选的，每个所述连接板之间均留有空隙，且上述连接板均安装在两个所述底板之间的中间位置处。

优选的，所述底板与所述支撑横板均为板状结构，且所述底板的宽度大于所述支撑横板的宽度。

优选的，所述辊筒存放框与所述固定柱通过固定块固定连接。

优选的，所述支撑横板的顶侧端部设置有用于防止所述滚动组件在滚动时脱离所述支撑横板的挡块。

优选的，所述挡板与所述滚轮均为中空圆柱体结构，且所述挡板的外圈直径大于所述滚轮。

优选的，上述辊筒由两块圆盘和位于两块圆盘之间的中空圆柱构成。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的第一横杆配合辊筒存放框进行使用，可以避免辊筒存放框的框边独自承受来自辊筒的压力，降低了存放框的受力，进而有效的避免存放框框边出现凹边，提高了存放框的使用寿命。

2、本实用新型提供的运输装置可以对缠绕有铜排的辊筒进行短距离的运输，有效的提高了短距离运输辊筒的效率。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的整体正视结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的运输框立体结构示意图；

图3为按照本实用新型的实施例的滚动组件立体结构示意图。

图中：101-底板，102-支撑立板，103-支撑横板，104-连接板，2-滚动组件，201-滚轮，202-挡板，3-固定柱，4-固定块，5-运输框，501-辊筒存放框，502-第一横杆，503-第二横杆，6-挡块。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的铜排辊筒用的运输装置，包括支撑横板103和放置在支撑横板103上方的滚动组件2以及水平贯穿滚动组件2的固定柱3，滚动组件2包括放置在支撑横板103上表面的滚轮201和安装在滚轮201端部的挡板202，在该装置使用时，滚轮201在支撑横板103上面进行滚动，挡板202可以安装在位于两侧的滚轮201之间，使滚轮201在滚动的过程中不会发生左右偏移，

挡板202用于防止滚轮201在支撑横板103上滚动时发生偏移，滚轮201与挡板202均通过轴承与固定柱3活动连接，

固定柱3上方设置有运输框5，运输框5包括辊筒存放框501和两个安装在辊筒存放框501底侧的第一横杆502以及安装在两个第一横杆502之间且在辊筒存放框501内侧的第二横杆503，

辊筒存放框501用于放置辊筒，第一横杆502用于支撑辊筒的底侧表面，第二横杆503用于隔断辊筒存放框501内侧的空间，一个辊筒存放框501可以放置两个两个辊筒，这样的话就可以一次性推动两个辊筒了，提高了运输辊筒的效率，放置好辊筒后，推动存放框移动即可，

在使用的时候，只需将缠绕有铜排的辊筒放置在辊筒存放框501上，即每个第一横杆502的上方可以放置一个辊筒，辊筒存放框501的框边可以对辊筒起到支撑作用，并且第一横杆502也能起到支撑作用，避免了辊筒自身的重力完全作用在辊筒存放框501上，从而避免辊筒存放框501的框边出现凹边，提高辊筒存放框501的使用寿命。

在本实施例中，如图1所示，还包括两个底板101以及设置在两个底板101之间的若干个连接板104，底板101上表面设置有支撑立板102，支撑立板102与支撑横板103的下表面固定连接，

连接板104用于连接固定两个底板101，在完整的装置中，具有两个底板101和两个支撑立板102以及两个支撑横板103，还有若干连接板104，它们构成运输框5所用的轨道，将辊筒放置在运输框5上后，对运输框5进行推动即可。

在本实施例中，如图3所示，每个连接板104之间均留有空隙，且上述连接板104均安装在两个底板101之间的中间位置处，使连接板104能起到连接固定两个底板101的作用下，还能节约自身的制造成本。

在本实施例中，如图1所示，底板101与支撑横板103均为板状结构，且底板101的宽度大于支撑横板103的宽度，较宽的底板101与地面接触面积大，这样有很好的稳定性，从而提高运输装置整体的稳定性，支撑横板103作为滚轮201的轨道，无须用较宽的板状结构。

在本实施例中，如图1所示，辊筒存放框501与固定柱3通过固定块4固定连接，因为滚轮201和挡板202自身具有一定的高度，而且固定柱3是贯彻滚轮201和挡板202的中间位置处，若不设置固定块4，那么辊筒存放框501将无法固定在固定柱3上。

在本实施例中，如图3所示，支撑横板103的顶侧端部设置有用于防止滚动组件2在滚动时脱离支撑横板103的挡块6，为了避免滚轮201的转动速度较快而导致滚轮201脱离支撑横板103。

在本实施例中，如图1所示，挡板202与滚轮201均为中空圆柱体结构，且挡板202的外圈直径大于滚轮201，为了使挡板202在支撑横板103上时，能对滚轮201起到限位作用。

在本实施例中，辊筒由两块圆盘和位于两块圆盘之间的中空圆柱构成，中空圆柱的外圈直径小于圆盘直径，铜排缠绕在中空圆柱上，辊筒放置在辊筒存放框501上时，圆盘外圈分别与框边和第一横杆进行接触。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的第一横杆502配合辊筒存放框501进行使用，可以避免辊筒存放框501的框边独自承受来自辊筒的压力，降低了存放框的受力，进而有效的避免存放框框边出现凹边，提高了存放框的使用寿命。本实用新型提供的运输装置可以对缠绕有铜排的辊筒进行短距离的运输，有效的提高了短距离运输辊筒的效率。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。