一种双工位升降料仓的制作方法

本实用新型涉及一种双工位升降料仓，尤其涉及一种使用方便、仓储效率高的双工位升降料仓。

背景技术：

传统的料仓多为牵引绳拖拽等方式带动料斗上下运动，实现料斗不同工位的运料和卸料工序，然这种操作方式存在部分安全隐患，现改进的料仓多为小车通过牵引导向装置进行物料的传输，然这种方式存在着，小车需要绑紧或者锚固情况，存在着使用不方便的问题，另外目前的料仓多为单个，在高强度作业时，因用料较大就会使得工作效率下降，鉴于以上情况，研究一种克服以上问题的料仓很有必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双工位升降料仓，具有使用方便、仓储效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的特点在于：一种双工位升降料仓，其创新点在于：所述双工位升降料仓包括并排设置的a工位料仓和b工位料仓，所述a工位料仓和所述b工位料仓分别与电控单元相连，所述a工位料仓包括a工位料仓框架、a工位升降装置、与所述a工位升降装置相连的a工位传动装置、与所述a工位传动装置相连的a工位驱动装置，所述a工位升降装置上活动连接有a工位储料小车，所述a工位储料小车置于所述a工料仓框架中；所述b工位料仓包括b工位料仓框架、b工位升降装置、与所述b工位升降装置相连的b工位传动装置、与所述b工位传动装置相连的b工位驱动装置，所述b工位升降装置上活动连接有b工位储料小车，所述b工位储料小车置于所述b工料仓框架中。

优选的，所述a工位料仓框架和所述b工位料仓框架上分别设置有供所述a工位升降装置和所述b工位升降装置导向的竖直设置的导轨。

优选的，所述a工位升降装置和所述b工位升降装置均为竖直设置的丝杆和位于所述丝杆上的活动螺母，所述活动螺母部分嵌合在所述导轨中。

优选的，所述活动螺母上设置有与竖直设置的导轨垂直的槽道，所述a工位储料小车和b工位储料小车上分别设置有嵌入相应所述槽道的导板，所述导板分别为对应a工位储料小车和b工位储料小车的顶板的侧边。

优选的，所述槽道与水平面倾斜设置，且所述槽道向上倾斜。

优选的，所述a工位储料小车和所述b工位储料小车上分别设置有用于地面前进的滚轮，所述滚轮位于对应a工位储料小车和b工位储料小车的底面上。

优选的，所述a工位储料小车和所述b工位储料小车上分别设置有供对应储料小车拖拽前进的把手a和把手b。

优选的，所述a工位储料小车和所述b工位储料小车上从上到下分别设置有数个储物空间。

优选的，所述a工位传动装置和所述b工位传动装置均为同步带传动。

优选的，所述a工位驱动装置和所述b工位驱动装置均为与相应丝杆连接的电机。

本实用新型的优点在于：通过采用上述结构，利用a工位料仓和b工位料仓实现多组物料的传输，a工位升降装置和b工位升降装置上分别活动连接有a工位储料小车和b工位储料小车，从而实现物料的快速运装。另外对应储料小车的导板部分嵌合在槽道内，槽道与水平面倾斜设置，且槽道向上倾斜，从而带有一定的自锁功能，防止相应的储料小车下坠，采用这种结构，相应的储料小车只需要将小车上的导板嵌合在相应的槽道内即可，无需其他锚固操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种双工位升降料仓的结构示意图。

图2是本实用新型一种双工位升降料仓的主视图。

图3是图2的iv处的局部放大图。

图中：1-电控单元、2-a工位料仓、21-a工位料仓框架、22-a工位升降装置、23-a工位传动装置、24-a工位驱动装置、25-a工位储料小车、26-把手a、3-b工位料仓、31-b工位料仓框架、32-b工位升降装置、33-b工位传动装置、34-b工位驱动装置、35-b工位储料小车、36-把手b、4-导轨、51-丝杆、52-活动螺母、53-槽道、54-导板、55-滚轮、56-储物空间。

具体实施方式

本实用新型的一种双工位升降料仓包括并排设置的a工位料仓2和b工位料仓3，a工位料仓2和b工位料仓3分别与电控单元1相连，a工位料仓2包括a工位料仓框架21、a工位升降装置22、与a工位升降装置22相连的a工位传动装置23、与a工位传动装置23相连的a工位驱动装置24，a工位升降装置22上活动连接有a工位储料小车25，a工位储料小车25置于a工料仓框架中；b工位料仓3包括b工位料仓框架31、b工位升降装置32、与b工位升降装置32相连的b工位传动装置33、与b工位传动装置33相连的b工位驱动装置34，b工位升降装置32上活动连接有b工位储料小车35，b工位储料小车35置于b工料仓框架中。通过采用上述结构，利用a工位料仓2和b工位料仓3实现多组物料的传输，a工位升降装置22和b工位升降装置32上分别活动连接有a工位储料小车25和b工位储料小车35，从而实现物料的快速运装。

上述的a工位料仓框架21和b工位料仓框架31上分别设置有供a工位升降装置22和b工位升降装置32导向的竖直设置的导轨4，利用导轨4完成相应储料小车的升降导向。上述的a工位升降装置22和b工位升降装置32均为竖直设置的丝杆51和位于丝杆51上的活动螺母52，活动螺母52部分嵌合在导轨4中。活动螺母52上设置有与竖直设置的导轨4垂直的槽道53，a工位储料小车25和b工位储料小车35上分别设置有嵌入相应槽道53的导板54，导板54分别为对应a工位储料小车25和b工位储料小车35的顶板的侧边。

上述的槽道53与水平面倾斜设置，且槽道53向上倾斜，通过采用这种设计，对应储料小车的导板54部分嵌合在槽道53内，槽道53与水平面倾斜设置，且槽道53向上倾斜，从而带有一定的自锁功能，防止相应的储料小车下坠，采用这种结构，相应的储料小车只需要将小车上的导板54嵌合在相应的槽道53内即可，无需其他锚固操作。

为了便于小车置于地面上时的前进和后退，a工位储料小车25和b工位储料小车35上分别设置有用于地面前进的滚轮55，滚轮55位于对应a工位储料小车25和b工位储料小车35的底面上。为了便于操作者操作储料小车，a工位储料小车25和b工位储料小车35上分别设置有供对应储料小车拖拽前进的把手a26和把手b36。为了便于操作者区块放置相应物料，a工位储料小车25和b工位储料小车35上从上到下分别设置有数个储物空间56。

上述的a工位传动装置23和b工位传动装置33均为同步带传动。a工位驱动装置24和b工位驱动装置34均为与相应丝杆51连接的电机。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种双工位升降料仓，其特征在于：所述双工位升降料仓包括并排设置的a工位料仓和b工位料仓，所述a工位料仓和所述b工位料仓分别与电控单元相连，所述a工位料仓包括a工位料仓框架、a工位升降装置、与所述a工位升降装置相连的a工位传动装置、与所述a工位传动装置相连的a工位驱动装置，所述a工位升降装置上活动连接有a工位储料小车，所述a工位储料小车置于所述a工料仓框架中；所述b工位料仓包括b工位料仓框架、b工位升降装置、与所述b工位升降装置相连的b工位传动装置、与所述b工位传动装置相连的b工位驱动装置，所述b工位升降装置上活动连接有b工位储料小车，所述b工位储料小车置于所述b工料仓框架中。

2.如权利要求1所述的一种双工位升降料仓，其特征在于：所述a工位料仓框架和所述b工位料仓框架上分别设置有供所述a工位升降装置和所述b工位升降装置导向的竖直设置的导轨。

3.如权利要求2所述的一种双工位升降料仓，其特征在于：所述a工位升降装置和所述b工位升降装置均为竖直设置的丝杆和位于所述丝杆上的活动螺母，所述活动螺母部分嵌合在所述导轨中。

4.如权利要求3所述的一种双工位升降料仓，其特征在于：所述活动螺母上设置有与竖直设置的导轨垂直的槽道，所述a工位储料小车和b工位储料小车上分别设置有嵌入相应所述槽道的导板，所述导板分别为对应a工位储料小车和b工位储料小车的顶板的侧边。

5.如权利要求4所述的一种双工位升降料仓，其特征在于：所述槽道与水平面倾斜设置，且所述槽道向上倾斜。

6.如权利要求4所述的一种双工位升降料仓，其特征在于：所述a工位储料小车和所述b工位储料小车上分别设置有用于地面前进的滚轮，所述滚轮位于对应a工位储料小车和b工位储料小车的底面上。

7.如权利要求6所述的一种双工位升降料仓，其特征在于：所述a工位储料小车和所述b工位储料小车上分别设置有供对应储料小车拖拽前进的把手a和把手b。

8.如权利要求7所述的一种双工位升降料仓，其特征在于：所述a工位储料小车和所述b工位储料小车上从上到下分别设置有数个储物空间。

9.如权利要求1所述的一种双工位升降料仓，其特征在于：所述a工位传动装置和所述b工位传动装置均为同步带传动。

10.如权利要求1所述的一种双工位升降料仓，其特征在于：所述a工位驱动装置和所述b工位驱动装置均为与相应丝杆连接的电机。

技术总结
本实用新型公开了一种双工位升降料仓，包括并排设置的A工位料仓和B工位料仓，A工位料仓包括A工位料仓框架、A工位升降装置、与所述A工位升降装置相连的A工位传动装置、与所述A工位传动装置相连的A工位驱动装置，所述A工位升降装置上活动连接有A工位储料小车，所述A工位储料小车置于所述A工料仓框架中。通过采用上述结构，利用A工位料仓和B工位料仓实现多组物料的传输，A工位升降装置和B工位升降装置上分别活动连接有A工位储料小车和B工位储料小车，从而实现物料的快速运装。

技术研发人员：杜卓伟
受保护的技术使用者：苏州工业园区迈泰克自动化技术有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.14