一种工业生产用脱氯气设备的制作方法

本实用新型涉及脱氯气设备技术领域，具体为一种工业生产用脱氯气设备。

背景技术：

氯气密度比空气大，可溶于水和碱溶液，易溶于有机溶剂，易压缩，可液化为黄绿色的油状液氯，是氯碱工业的主要产品之一，而在工业生产中多种原材料其在生产加工时都具有一定量的氯气排放，进而必须要使用脱氯气设备将原料生产时所产生的氯气进行脱离。

传统的工业脱氯气设备具有以下不足之处：其在使用时设备密封性较差容易产生含氯气体少量流失的问题，同时传统的工业脱氯气设备也具有其在使用时氯气出口温度不可控的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产用脱氯气设备，解决了传统的工业脱氯气设备其在使用时设备密封性较差容易产生含氯气体少量流失的问题，同时也解决了传统的工业脱氯气设备其在使用时氯气出口温度不可控的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用脱氯气设备，包括电机，电机的右侧设置有减速机，且减速机的转轴通过联轴器与变径螺旋杆连接，变径螺旋杆的外壁上焊接有推进叶，减速机的右侧设置有料箱，且料箱的上方外壁上开设有进料口，料箱的右侧遏制有加热套，且加热套的上方外壁左侧开设有烟气出孔，加热套的中部上方外壁上设置有酸性气体管套，且酸性气体管套上设置有温度传感器，加热套的内部设置有保温层，加热套的右侧壁中心处镶嵌有膨胀节，且加热套的底部右侧外壁上开设有烟气进孔，烟气进孔的外壁上套接烟气管，减速机的底部外壁通过固定螺栓与垫板连接。

优选的，电机的转轴通过联轴器与减速机的转轴连接，减速机通过垫板与地面配合连接。

优选的，变径螺旋杆穿过料箱、加热套的外壁中心处，变径螺旋杆的右侧末端外壁通过固定轴与加热套的右侧内壁焊接连接。

优选的，膨胀节套接在变径螺旋杆的末端外壁上，烟气管呈l状结构设置，且烟气管通过烟气进孔与加热套的内部空腔连通。

优选的，推进叶呈螺旋状结构设置，加热套的内部的加热腔的内壁与推进叶的外壁配合连接。

优选的，料箱的左侧壁中心处镶嵌有轴承，料箱的左侧侧壁通过轴承的内壁与变径螺旋杆的外壁配合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种工业生产用脱氯气设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置酸性气体管套、温度传感器，在使用时酸性气体管套的外壁上开设有气孔，而温度传感器则设置在酸性气体管套的内部，进而在使用时温度传感器可实时监测酸性气体管套的内部温度，而酸性气体管套上设置有电磁阀，可实时可控酸性气体的出气状态，进而电动阀和温度传感器配合控制温度实现自动化。

(2)本实用新型通过设置减速机、变径螺旋杆，在使用时从进料口进料由电机带着减速机经过变径螺旋杆，达到送料和密封效果；烟气加热由烟气进孔进入烟气出孔出来达到给料加热的目的，保温层使热量散发不出去起到保温作用，当温度达到需要时烟气进口阀门关小，使氯等酸性气体从酸性气体管套排除以达到除氯的目的，而变径螺旋杆外壁上的推进叶与加热腔的内壁配合连接可起到良好的密封效果避免酸性气体泄漏的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构正剖图；

图2为本实用新型的结构俯剖图。

图中附图标记为：1、电机；2、减速机；3、变径螺旋杆；4、进料口；5、烟气出孔；6、酸性气体管套；7、温度传感器；8、加热套；9、保温层；10、膨胀节；11、烟气进孔；12、烟气管；13、固定螺栓；14、垫板；15、联轴器；16、推进叶；17、料箱；18、加热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工业生产用脱氯气设备，包括电机1，电机1的右侧设置有减速机2，电机1的转轴通过联轴器15与减速机2的转轴连接，减速机2通过垫板14与地面配合连接，且减速机2的转轴通过联轴器15与变径螺旋杆3连接，变径螺旋杆3的外壁上焊接有推进叶16，推进叶16呈螺旋状结构设置，加热套8的内部的加热腔18的内壁与推进叶16的外壁配合连接，在使用时从进料口4进料由电机1带着减速机2经过变径螺旋杆3，达到送料和密封效果；烟气加热由烟气进孔11进入烟气出孔5出来达到给料加热的目的，保温层9使热量散发不出去起到保温作用，当温度达到需要时烟气进口阀门关小，使氯等酸性气体从酸性气体管套6排除以达到除氯的目的，减速机2的右侧设置有料箱17，且料箱17的上方外壁上开设有进料口4，料箱17的左侧壁中心处镶嵌有轴承，料箱17的左侧侧壁通过轴承的内壁与变径螺旋杆3的外壁配合连接，料箱17的右侧遏制有加热套8，且加热套8的上方外壁左侧开设有烟气出孔5，在使用时酸性气体管套6的外壁上开设有气孔，而温度传感器7则设置在酸性气体管套6的内部，进而在使用时温度传感器7可实时监测酸性气体管套6的内部温度，而酸性气体管套6上设置有电磁阀，可实时可控酸性气体的出气状态，进而电磁阀和温度传感器7配合控制温度实现自动化，变径螺旋杆3穿过料箱17、加热套8的外壁中心处，变径螺旋杆3的右侧末端外壁通过固定轴与加热套8的右侧内壁焊接连接，加热套8的中部上方外壁上设置有酸性气体管套6，且酸性气体管套6上设置有温度传感器7，加热套8的内部设置有保温层9，膨胀节10套接在变径螺旋杆3的末端外壁上，烟气管12呈l状结构设置，且烟气管12通过烟气进孔11与加热套8的内部空腔连通，加热套8的右侧壁中心处镶嵌有膨胀节10，且加热套8的底部右侧外壁上开设有烟气进孔11，烟气进孔11的外壁上套接烟气管12，减速机2的底部外壁通过固定螺栓13与垫板14连接。

工作原理：使用时，在使用时酸性气体管套6的外壁上开设有气孔，而温度传感器7则设置在酸性气体管套6的内部，进而在使用时温度传感器7可实时监测酸性气体管套6的内部温度，而酸性气体管套6上设置有电磁阀，可实时可控酸性气体的出气状态，进而电磁阀和温度传感器7配合控制温度实现自动化，在使用时从进料口4进料由电机1带着减速机2经过变径螺旋杆3，达到送料和密封效果；烟气加热由烟气进孔11进入烟气出孔5出来达到给料加热的目的，保温层9使热量散发不出去起到保温作用，当温度达到需要时烟气进口阀门关小，使氯等酸性气体从酸性气体管套6排除以达到除氯的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。